落料冲孔模及落料冲孔工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及零部件加工技术领域，尤其涉及一种落料冲孔模。本发明还涉及一种落料冲孔工艺。
【背景技术】
[0002]落料和冲孔是零部件加工过程中比较常见的加工工艺，因此，落料模和冲孔模也是零部件加工过程中比较常用的装置。一般地，同一零部件上需要冲孔时，可以采用落料冲孔模，在落料时进行冲孔操作，以此节约加工工序，降低加工成本。
[0003]传统技术中的落料冲孔模如图1所示，落料凹模11可支撑需要加工的料带，落料凸模12与落料凹模11配合即可实现落料操作，冲头13与落料凸模12配合，则可实现冲孔操作。然而，此种落料冲孔模中，如果需要冲的孔与落料后的工序件的边界之间的距离较小，那么落料凸模12上用于与冲头13配合的部分距离落料凸模12的边界线较近，导致在调试及生产过程中，落料凸模12容易出现发热涨形，继而减小落料凸模12与落料凹模11之间的间隙，加大两者之间的摩擦力，导致孔变形、落料结束后落料凹模11无法实现退料，以及落料凸模12上用于与冲头13配合的部分距离落料凸模12的边界线较近区域容易产生裂纹等隐患，最终造成零部件的落料冲孔操作质量较差、效率较低。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种落料冲孔模，采用该落料冲孔模后，零部件的落料冲孔操作质量较好、效率较高。本发明的另一目的是提供一种落料冲孔工艺。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0006]一种落料冲孔模，包括上模座、下模座、压料板、落料凸模、落料凹模、冲孔凸模和冲孔凹模，所述落料凸模和所述冲孔凸模均安装于所述上模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布，所述落料凹模和所述冲孔凹模均安装于所述下模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布，所述落料凸模和所述落料凹模均为多个，各所述落料凸模与各所述落料凹模一一配合。
[0007]优选的，上述落料冲孔模中，还包括能够与料带的边缘接触的导向板以及与所述导向板配合的导向槽，所述导向板固定于所述下模座和所述压料板中的一者上，所述导向槽设置于所述下模座和所述压料板中的另一者上，所述导向板和所述导向槽均沿着料带的工序切换方向延伸。
[0008]优选的，上述落料冲孔模中，所述导向板的横截面为矩形，所述导向槽的横截面为矩形。
[0009]优选的，上述落料冲孔模中，还包括安装于所述下模座上的料带定位销，所述料带定位销能够与料带上的料带定位孔配合，且所述料带定位销沿着上模运动方向与所述压料板相对。
[0010]优选的，上述落料冲孔模中，还包括安装于所述上模座上的落料导正销，所述落料导正销能够与料带上的落料定位孔配合，且所述落料导正销自所述落料凸模的工作面伸出。
[0011]优选的，上述落料冲孔模中，所述下模座上设置区分式废料盒，所述区分式废料盒上具有相隔离的废料腔和工序件存储腔，所述废料腔与冲孔模腔相连通，所述工序件存储腔与落料模腔相连通。
[0012]一种落料冲孔工艺，其采用上述任一项所述的落料冲孔模，包括以下步骤:
[0013]S11、将料带放置于下模座上；
[0014]S12、驱动上模座下行，通过冲孔凸模与冲孔凹模配合，实现冲孔操作；
[0015]S13、驱动所述上模座上行，移动所述料带，使所述料带上经冲孔的部分位于落料凹模上；
[0016]S14、驱动上模座下行，通过落料凸模与所述落料凹模配合，实现落料操作。
[0017]优选的，在上述落料冲孔工艺中，
[0018]所述步骤Sll具体为:将所述料带放置于所述下模座上，使所述料带覆盖所述冲孔凹模和所述落料凹模；
[0019]所述步骤S12具体为:驱动所述上模座下行，通过所述冲孔凸模与所述冲孔凹模配合，冲出落料定位孔，通过所述落料凸模与所述落料凹模配合，在料带的前端形成料带定位孔，所述料带定位孔为缺口结构。
[0020]在上述技术方案中，本发明提供的落料冲孔模同时设置了落料凸模、落料凹模、冲孔凸模和冲孔凹模，且落料凸模和冲孔凸模沿着料带的工序切换方向并列排布，落料凹模和冲孔凹模亦沿着料带的工序切换方向并列排布，加工零部件时，即可在单序中同时实现落料和冲孔操作，对于需要冲的孔距离零部件的边界较近的情况，就可以先冲孔再落料，以此在两序中实现至少两个零部件的加工，不仅保证了加工效率，还能够使得冲孔部分与落料部分保持较大的距离，防止两者距离过近时，所导致的孔变形、落料结束后落料凹模无法实现退料，以及落料凸模上用于与冲孔凸模配合的部分距离落料凸模的边界线较近区域容易产生裂纹等隐患，以此改善零部件的加工质量，提高零部件的加工效率。
[0021]由于上述落料冲孔模具有上述技术效果，采用该落料冲孔模加工零部件的落料冲孔工艺也应具有相应的技术效果。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为传统技术中的落料冲孔模的部分结构示意图；
[0024]图2为本发明实施例提供的落料冲孔模的剖面图；
[0025]图3为本发明实施例提供的落料冲孔模的上模部分的结构示意图；
[0026]图4为本发明实施例提供的落料冲孔模的下模部分的结构示意图；
[0027]图5为采用本发明实施例提供的落料冲孔工艺加工的料带的示意图。
[0028]附图标记说明:
[0029]11-落料凹模、12-落料凸模、13-冲头；
[0030]101-上模板、102-防护板、103-第一落料凸模、104-第二落料凸模、105-安全限位螺栓、106-工作限位螺栓、107-压料板、108-冲头组件、109-导柱、110-落料导正销、111-模柄、112-压料弹性组件、113-第一上模垫板、114-第二上模垫板、201-下模板、202-区分式废料盒、203-下模垫板、204-吊耳、205-凹模垫板、206-第一落料凹模、207-料带定位销、208-第二落料凹模、209-导向板、210-存放限位组件、211-组合式导柱、212-落料冲孔凹模板、213-第一料片、214-第二料片。
【具体实施方式】
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
[0032]如图2-4所示，本发明实施例提供一种落料冲孔模，其包括上模座、下模座、压料板107、落料凸模、落料凹模、冲孔凸模和冲孔凹模，其中:
[0033]上模座包括上模板101、第一上模垫板113和第二上模垫板114，上模板101上设置有模柄111，通过该模柄111可以将落料冲孔模的上模部分装夹于冲床上的滑块上。第一上模垫板113固定于上模板101与第二上模垫板114之间。
[0034]下模座包括下模板201、下模垫板203和凹模垫板205，下模垫板203固定于下模板201的底部，凹模垫板205固定于下模板201的顶部。
[0035]压料板107设置于上模座中，其具体可通过安全限位螺栓105和工作限位螺栓106连接至上模板101上。压料板107用于向料带施加压料力，该压料力由压料弹性组件112提供。压料板107上可设置导柱109，该导柱109与下模座滑动配合，即可实现压料板107的运动导向。
[0036]落料凸模和冲孔凸模均安装于上模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布，落料凹模和冲孔凹模均安装于下模座上，且两者沿着料带的工序切换方向并列排布，落料凸模和落料凹模均为多个，各落料凸模与各落料凹模一一配合。
[0037]上述工序切换方向指的是，冲孔操作完毕后，移动料带，将冲孔后的部分置于落料处，以实现落料操作时，料带的移动方向。落料凸模可设置为两个，分别为第一落料凸模103和第二落料凸模104，对应的落料凹模也为两个，分别为第一落料凹模206和第二落料凹模208，以此在同一料带上产生不同结构的第一料片213和第二料片214，以此提高材料利用率。冲孔凸模可采用冲头组件108，而冲孔凹模和多个落料凹模均可设置于落料冲孔凹模板212 上。
[0038]另外，上模座和下模座上均可设置吊耳，例如图2中下模座上的吊耳204，该吊耳204可用于模具的起吊翻转。下模座上还可设置存放限位组