一种开槽自锁螺母成形方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机型加工技术领域，尤其涉及一种开槽自锁螺母成形方法及其使用的
目.0
【背景技术】
[0002]开槽自锁螺母为机型领域的常用零件，其通常通过使锁紧瓣外径受挤压变形来对开槽自锁螺母进行收口，也即是使得开槽自锁螺母的锁紧瓣向内倾斜，形成向中轴线的收口结构。
[0003]图1为一种开槽自锁螺母的结构示意图，参见图1所示，所述开槽自锁螺母I的四个锁紧瓣11在生产过程中均需向中轴线进行收口操作才能形成收口结构。
[0004]现有的开槽自锁螺母收口加工过程通常利用三爪卡盘或液压设备采用单点挤压收口或对称双点挤压收口的方式对开槽自锁螺母的锁紧瓣进行收口加工，这种加工方式在加工过程中，需要旋转所述开槽自锁螺母来变换待加工的所述锁紧瓣的位置，操作不便，劳动强度大，且加工出的产品的各锁紧瓣的收口值很难均匀，产品精度较差。
【发明内容】
[0005]本发明要解决的技术问题是提供一种开槽自锁螺母成形方法及其使用的装置，以减少或避免前面所提到的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本发明提出了一种开槽自锁螺母成形方法，其通过一套装置来对开槽自锁螺母的锁紧瓣进行收口加工，所述装置包括一个用于放置所述开槽自锁螺母的下模板和一个上模板，所述下模板设置有多个与所述锁紧瓣对应的可在水平方向移动的冲头，所述冲头外侧具有一个第一斜面，所述上模板设置有与所述第一斜面对应的第二斜面。其包括如下步骤:
[0007]步骤A，将所述开槽自锁螺母固定放置在所述下模板上，使所述冲头与所述锁紧瓣对应；
[0008]步骤B，使所述上模板向下运动，通过所述第二斜面经由所述第一斜面推动所述冲头向心移动，使所述冲头对所述锁紧瓣进行挤压，完成所述开槽自锁螺母的收口操作；
[0009]步骤C，所述上模板向上运动；使所述上模板与所述冲头脱离接触，移出所述冲头，取出所述开槽自锁螺母。
[0010]优选地，所述下模板中心设置有一个定位孔，所述定位孔可拆卸连接有一个挡圈，所述下模板固定连接有一个定位圈，所述定位圈设置有用于所述冲头水平运动的通槽，在步骤A中，先将所述开槽自锁螺母固定在一个螺纹芯棒上，将所述螺纹芯棒插入所述挡圈，然后将所述挡圈插入所述定位孔，旋转所述螺纹芯棒即可使所述锁紧瓣与所述通槽对准。
[0011]优选地，所述定位圈外设置有定位环，所述冲头通过一个卸料螺杆与所述定位环连接，所述卸料螺杆通过一个弹簧与所述定位环连接，所述定位环顶部固定连接有多个限位套筒，在步骤B中，当所述上模板向下移动至与所述限位套筒接触后即停止向下移动。
[0012]优选地，在所述冲头与所述定位环之间设置有限位挡销，在步骤C中，当所述上模板与所述冲头脱离接触后，所述冲头在所述弹簧作用下经由所述卸料螺杆向外移动，与所述锁紧瓣脱离接触，当所述冲头与所述限位挡销接触时，所述冲头停止移动。
[0013]本发明还提供了一种用于上述方法的装置，其包括一个用于放置所述开槽自锁螺母的下模板和一个上模板，所述下模板设置有多个与所述锁紧瓣对应的可在水平方向移动的冲头，所述冲头外侧具有一个第一斜面，所述上模板设置有与所述第一斜面对应的第二斜面
[0014]优选地，所述下模板中心设置有一个定位孔，所述定位孔可拆卸连接有一个挡圈，所述下模板固定连接有一个定位圈，所述定位圈设置有用于所述冲头水平运动的通槽，所述挡圈可拆卸连接有一个螺纹芯棒。
[0015]优选地，所述定位圈外设置有定位环，所述冲头通过一个卸料螺杆与所述定位环连接，所述卸料螺杆通过一个弹簧与所述定位环连接，在所述冲头与所述定位环之间设置有限位挡销，所述定位环顶部固定连接有多个用于限制所述上模板向下位移的限位套筒。
[0016]本发明提供了一种开槽自锁螺母成形方法，其操作方便，能够同时对开槽自锁螺母的各个锁紧瓣进行收口操作，锁紧瓣的收口精度高，且降低了劳动强度，本发明同时提供了用于上述方法的装置。
【附图说明】
[0017]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
[0018]图1为一种开槽自锁螺母的结构示意图；
[0019]图2为本发明的一个具体实施例的用于一种开槽自锁螺母成形方法的装置的立体分解示意图；
[0020]图3为图2的装置的工作状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本发明的【具体实施方式】。其中，相同的部件采用相同的标号。
[0022]为解决现有的开槽自锁螺母收口加工工艺存在的技术问题，本发明提供了一种开槽自锁螺母成形方法及其装置，通过同时对开槽自锁螺母的锁紧瓣实施水平向心作用力，使得开槽自锁螺母的各个锁紧瓣受到均等的收口压力，从而可使得各锁紧瓣的收口值均匀，加工出的开槽自锁螺母的产品精度高。
[0023]图1为一种开槽自锁螺母的结构示意图；图2为本发明的一个具体实施例的用于一种开槽自锁螺母成形方法的装置的立体分解示意图；图3为图2的装置的工作状态结构示意图。参见图1-3所示，具体来说，本发明提出了一种开槽自锁螺母成形方法，其通过一套装置来对开槽自锁螺母I的锁紧瓣11进行收口加工，所述装置包括一个用于放置所述开槽自锁螺母I的下模板2和一个上模板3，所述下模板2设置有多个与所述锁紧瓣11对应的可在水平方向移动的冲头21，所述冲头21外侧具有一个第一斜面，所述上模板3设置有与所述第一斜面对应的第二斜面。其包括如下步骤:
[0024]步骤A，将所述开槽自锁螺母I固定放置在所述下模板2上，使所述冲头21与所述锁紧瓣11对应；
[0025]所述下模板2可以是一个圆形底盘，所述开槽自锁螺母I可以放置在所述下模板2的圆心位置，这样可保障所述冲头21均向所述下模板2的中心轴位置移动时，能够对各个所述锁紧瓣11施加准确的向心的水平压力，从而能够使得各个锁紧瓣11的收口位置精确。所述下模板2的中心可以设置一个螺杆，这样可方便的把所述开槽自锁螺母I拧在所述螺杆上，而且可方便的调整所述锁紧瓣11的位置，使所述锁紧瓣11能够与所述冲头正对。
[0026]所述冲头21可按照所述锁紧瓣11的数量和分布角度在所述下模板2上布放，其作用是能够对所述锁紧瓣11施加向心的水平压力，因此所述冲头21可以是与所述下模板2可滑动连接，例如，所述下模板2上可设置导向凹槽，所述冲头21可设置与所述导向凹槽匹配的凸起，这样所述冲头21即可在所述下模板2上水平向心移动。
[0027]步骤B，使所述上模板3向下运动，通过所述第二斜面经由所述第一斜面推动所述冲头21向心移动，使所述冲头21对所述锁紧瓣11进行挤压，完成所述开槽自锁螺母I的收口操作；
[0028]所述上模板3与所述下模板2同轴设置，本发明的关键点就在于使所述上模板3的垂直方向运动转化为所述冲头21的水平方向运动，从而可对所述锁紧瓣11进行水平挤压。因此，通过在所述上模板3和所述冲头21上设置相互对应匹配的所述第二斜面和所述第一斜面，即可使所述上模板3和所述冲头21形成斜锲结构，从而可使所述上模板3向下垂直运动时推动所述冲头21向心水平运动。通过控制所述上模板3向下运动的位移行程，即可控制所述冲头21水平推动所述锁紧瓣11的挤压行程，也就可精确控制所述锁紧瓣11的收口参数。
[0029]所述第二斜面和所述第一斜面在通过所述下模板2中心轴的截面上与水平方向的夹角可以是30-50度。
[0030]步骤C，所述上模板3向上运动；使所述上模板3与所述冲头21脱离接触，移出所述冲头21，取出所述开槽自锁螺母I。
[0031]当对所述锁紧瓣11的水平挤压完成后，升起所述上模板3，即可移出所述冲头21，然后取出所述开槽