一种用于圆管镦锻法兰成形的模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于圆管镦锻法兰成形的模具，属于法兰成形技术领域。
【背景技术】
[0002]法兰连接尤其是圆管法兰由于具有很好的强度和紧密性而在冶金、石油、化工和管道生产等领域中得到了广泛的应用。圆管法兰成形工艺主要有两种:焊接工艺和锻造工艺。焊接工艺由于间隙腐蚀、应力腐蚀及焊接变形等原因使其应用受到限制。而锻造整体成形法兰结构既简化了工艺又避免了焊接结构的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种用于圆管镦锻法兰成形的模具。本发明采用如下技术方案:一种用于圆管镦锻法兰成形的模具，其特征在于，包括:凸模固定板、凸模、凹模套，所述凸模固定板固定设置于所述凸模的上方，所述凹模套内部开有空腔，所述凹模套的空腔内部环绕设置有套筒。
[0004]优选地，套筒内部设置有坯料，坯料内部设置有芯棒。
[0005]优选地，凹模套的下部空腔环绕设置有垫环。
[0006]优选地，垫环内部环绕设置有垫圈。
[0007]优选地，凸模固定板与凸模通过螺钉进行连接。
[0008]优选地，凸模与芯棒通过螺钉进行连接。
[0009]本发明所达到的有益效果:凹模采用组合结构，同时也可以提高模具的强度，拆卸方便；芯棒不仅起到定位作用，而且可以限制管壁金属向内径方向流动而向外径方向充填。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011 ] 图中标记的含义:1-凸模固定板，2-凸模，3-坯料，4-凹模套，5-垫环，6-垫圈，7-套筒，8-芯棒，9-螺钉。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0013]如图1所示的是本发明的结构示意图，本发明提出一种用于圆管镦锻法兰成形的模具，包括:1-凸模固定板，2-凸模，3-坯料，4-凹模套，5-垫环，6-垫圈，7-套筒，8-芯棒，9-螺钉，凸模固定板I固定设置于凸模2的上方，凹模套4内部开有空腔，凹模套4的空腔内部环绕设置有套筒7。
[0014]套筒7内部设置有坯料3，坯料3内部设置有芯棒8 ;凹模套4的下部空腔环绕设置有垫环5 ;垫环5内部环绕设置有垫圈6 ;凸模固定板I与凸模2通过螺钉9进行连接；凸模2与芯棒8通过螺钉9进行连接。
[0015]本发明所达到的有益效果:凹模采用组合结构，同时也可以提高模具的强度，拆卸方便；芯棒不仅起到定位作用，而且可以限制管壁金属向内径方向流动而向外径方向充填。
[0016]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种用于圆管镦锻法兰成形的模具，其特征在于，包括:凸模固定板、凸模、凹模套，所述凸模固定板固定设置于所述凸模的上方，所述凹模套内部开有空腔，所述凹模套的空腔内部环绕设置有套筒。2.根据权利要求1所述的一种用于圆管镦锻法兰成形的模具，其特征在于，所述套筒内部设置有坯料，所述坯料内部设置有芯棒。3.根据权利要求2所述的一种用于圆管镦锻法兰成形的模具，其特征在于，所述凹模套的下部空腔环绕设置有垫环。4.根据权利要求3所述的一种用于圆管镦锻法兰成形的模具，其特征在于，所述垫环内部环绕设置有垫圈。5.根据权利要求4所述的一种用于圆管镦锻法兰成形的模具，其特征在于，所述凸模固定板与凸模通过螺钉进行连接。6.根据权利要求5所述的一种用于圆管镦锻法兰成形的模具，其特征在于，所述凸模与所述芯棒通过所述螺钉进行连接。
【专利摘要】本发明公开了一种用于圆管镦锻法兰成形的模具，属于法兰成形技术领域。本发明采用如下技术方案：一种用于圆管镦锻法兰成形的模具，其特征在于，包括：凸模固定板、凸模、凹模套，所述凸模固定板固定设置于所述凸模的上方，所述凹模套内部开有空腔，所述凹模套的空腔内部环绕设置有套筒。本发明所达到的有益效果：凹模采用组合结构，同时也可以提高模具的强度，拆卸方便；芯棒不仅起到定位作用，而且可以限制管壁金属向内径方向流动而向外径方向充填。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN104959508
【申请号】CN201510086728
【发明人】陆刚强
【申请人】张家港华日法兰有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年2月25日