一种割槽刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种割槽刀，具体的说是一种能够自动断肩和去除翻边毛刺的割槽刀，属于切削加工刀具技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，加工铝合金材料内孔槽的割槽刀，没有断肩的功能设置，而且加工后的槽两边容易产生翻边毛刺，以上情况带来的直接后果是，加工铝合金材料时所产生的环形铝条很容易缠绕在刀体上，划伤已加工的铝合金材料，特别是在加工增压器机壳时，加工后成圈的铝条很容易留在增压器流道内，很难清理出来，导致废品率高，且加工出的槽内侧两边的翻边毛刺去除难度较大，后道工序效率较低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种槽刀，能有效避免铝条缠绕刀体，残留在流道内所带来的问题以及加工后槽内侧产生翻边毛刺导致后道工序效率低的冋题。
[0004]按照本发明提供的技术方案，一种割槽刀，包括刀体，刀体端部设置刀头连接体，刀头连接体端部设置刀头，其特征是:所述刀头端部设有切削刃，切削刃包括一个或多个锯齿形的凸起部，在凸起部两侧设V形部。
[0005]进一步的，刀头与刀头连接体互相垂直。
[0006]进一步的，切削刃的锯齿形的凸起部的两个斜端面形成的夹角为β，β的范围为90° ±0.2°，切削刃的V形部的两个斜端面形成的夹角为α，α的范围为45° ±0.2°。
[0007]进一步的，切削刃的凸起部与V形部之间为圆弧过渡，圆弧大小为Rl，Rl范围为0.08±0.0lmnin
[0008]本发明与已有技术相比具有以下优点:
本发明结构简单、紧凑、合理，能有效避免加工时产生铝圈和槽内侧两边产生翻边毛刺的情况，进而保证已加工的铝合金表面的光洁美观，提高产品的成品率以及后道去毛刺工序的工作效率。
【附图说明】
[0009]图1为本发明结构示意图。
[0010]图2为图1中A处放大图。
[0011]附图标记说明:1-刀体、2-刀头连接体、3-刀头、4-切削刃、5-凸起部、6-V形部。
【具体实施方式】
[0012]下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述:
如图1~2所示，本发明主要包括刀体1，刀体I端部设置刀头连接体2，刀头连接体2端部设置刀头3，刀头3与刀头连接体2互相垂直。
[0013]所述刀头3端部设有切削刃4，切削刃4包括一个或多个锯齿形的凸起部5，在凸起部5两侧设有V形部6。
[0014]传统的切削刃4前部为平直面，切削形成的铝肩宽度尺寸较大，容易形成宽度尺寸较大的铝条缠绕在刀体上且槽内侧很容易产生翻边毛刺。而本发明的切削刃4上的凸起部5能在切削时形成两条强度较小的铝肩，减少了加工时产生的圈形铝条缠绕于刀体上的情况，切削刃4上的V形部能在切削时先直接切削槽的内侧两边，避免挤压形成翻边毛刺。
[0015]所述切削刃4的锯齿形的凸起部5的两个斜端面形成的夹角为β，β的范围为90° ±0.2°，切削刃的V形部的两个斜端面形成的夹角为α，α的范围为45° ±0.2°。
[0016]所述切削刃4的凸起部5与V形部6之间为圆弧过渡，圆弧大小为Rl，Rl范围为0.08±0.0lmnin
[0017]本发明结构简单、紧凑、合理，能有效避免加工时产生铝圈和槽内侧两边产生翻边毛刺的情况，进而保证已加工的铝合金表面的光洁美观，提高产品的成品率以及后道去毛刺工序的工作效率。
【主权项】
1.一种割槽刀，包括刀体(I )，刀体(I)端部设置刀头连接体(2)，刀头连接体(2)端部设置刀头(3)，其特征是:所述刀头(3)端部设有切削刃(4)，切削刃(4)包括一个或多个锯齿形的凸起部(5)，在凸起部(5)两侧设V形部(6)。2.如权利要求1所述的一种割槽刀，其特征是:所述刀头(3)与刀头连接体(2)互相垂直。3.如权利要求1所述的一种割槽刀，其特征是:所述切削刃(4)的锯齿形的凸起部(5)的两个斜端面形成的夹角为β，β的范围为90° ±0.2°，所述切削刃的V形部(6)的两个斜端面形成的夹角为α，α的范围为45° ±0.2°。4.如权利要求1所述的一种割槽刀，其特征是:所述切削刃(4)的凸起部(5)与V形部(6)之间为圆弧过渡，圆弧大小为Rl, Rl范围为0.08±0.0lmm0
【专利摘要】本发明涉及一种割槽刀，具体的说是能够防止卷屑和产生铝圈的槽刀，属于切削加工刀具技术领域。其包括刀体，刀体端部设置刀头连接体，刀头连接体端部设置刀头，刀头前端设有切削刃，切削刃包括平直部和设置在平直部两侧的凸出部。本发明结构简单、紧凑、合理，能够有效避免加工时产生翻边毛刺的情况，进而提高产能。
【IPC分类】B23B27/00
【公开号】CN104959635
【申请号】CN201510403858
【发明人】江义超, 马静, 封新娥, 蔡勇
【申请人】无锡蠡湖增压技术股份有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月10日