一种铣削水槽的设备及方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铣削水槽的设备及方法，属于塑料门窗加工设备技术领域。
【背景技术】
[0002]加工塑料门窗时，需要铣削水槽，以往的水槽铣削在单头机器上要反复调整很多次才能完成，即使在双头机器上干，也是需要调整多次才能完成，工作效率低，生产成本高。并且没有同步装置，铣削的水槽长度不一致，影响质量。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的缺陷，本发明提供一种铣削水槽的设备及方法，通过不同的机头组合达到所有水槽都一次或者两次就能铣削完成的设备。
[0004]为了解决所述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种铣削水槽的设备，包括机架、多个位于机架上的工作台和分别位于每个工作台上的用于铣削型材的机头，所述工作台通过导轨滑动设置于机架上，所述机头包括多个排列在机架上的机头I和机头II ;机头I和机头II均包括上铣刀、中铣刀和下铣刀，上铣刀和中铣刀垂直设置于同一垂直面内；机头I的下铣刀位于上铣刀和中铣刀的外侧，并且连接有可以调整下铣刀与上铣刀、中铣刀之间距离的位置调整机构I，机头II的下铣刀连接有调节下铣刀相对于上铣刀、中铣刀之间位置的位置调整机构II ;机头的工作台之间设有使铣削水槽长度一致的同步装置。
[0005]进一步的，所述机头包括2个机头I和2个机头II，2个机头I对称的设置于机架的两端，2个机头II对称的设置于机架的中间。
[0006]进一步的，所述位置调整机构I为丝杠和手轮，丝杠的一端与机头I的下铣刀相连，另一端与手轮相连，所述位置调整机构II为气缸，气缸的活塞杆与机头II的下铣刀相连。
[0007]进一步的，所述同步装置为同步带夹板和同步带，同步带夹板分别设置在每个工作台上，同步带位于同步带夹板之间。
[0008]本发明还涉及一种基于上述设备的铣削水槽的方法，本发明是针对不同长度的型材，组合选择使用机头I和机头II的不同铣刀。
[0009]进一步的，当型材长度为460-600mm时，需要铣削2个内水槽和I个外水槽，内外水槽距离一定并且外水槽在型材的中间位置，此时采用两个相邻的机头I和机头II铣削型材，具体步骤为:
(1)、以机头I的中铣刀为所加工的型材的中间，调整机头I的下铣刀位置，通过转动手轮和丝杠，使机头I的下铣刀与机头I的中铣刀间距为要铣削的内外水槽的间距；
(2)、调整机头II的下铣刀位置，首先通过气缸使机头II的下铣刀位于机头II的中铣刀的左侧，然后调整机头II在导轨的位置，使其铣刀对准所要铣削的水槽后到位刹紧；
(3)、放上型材，分别使用机头I的中铣刀、下铣刀和机头II的下铣刀铣削水槽。
[0010]进一步的，当型材长度为600-1200mm时，需要铣2个内水槽和2个外水槽，内外水槽间距一定并且关于型材中点对称，此时采用两个相邻的机头I和机头II铣削型材，具体步骤为:
(1)、调整机头I的下铣刀位置，通过转动手轮和丝杠，使机头I的下铣刀与机头I的中铣刀间距为要铣削的内外水槽的间距；
(2)、调整机头II的下铣刀位置，首先通过气缸使机头II的下铣刀位于机头II的中铣刀的右侧，然后调整机头II在导轨的位置，使其铣刀对准要铣削的水槽后到位刹紧；
(3)、放上型材，分别使用机头I的中铣刀、下铣刀和机头II的中铣刀、下铣刀铣削水槽。
[0011]进一步的，当型材长度为700-1200mm时，需要铣2个内水槽和2个外水槽，内外水槽间距一定并且关于型材中点对称，此时采用两个相邻的机头II铣削水槽，具体步骤为:
(1)、调整其中一个机头II的下铣刀位置，通过气缸使本机头II的下铣刀位于本机头II的中铣刀的左侧；
(2)调整另外一个机头II的下铣刀的位置，通过气缸使本机头II的下铣刀位于本机头II的中铣刀的右侧；
(3)、调整两个机头II之间的距离，使其铣刀对准所要铣削的水槽后到位刹紧；
(4)放上型材，分别使用两个机头II的中铣刀、下铣刀铣削水槽。
[0012]进一步的，当型材长度为1200-3000mm时，型材被V 口分为两段，一段需要铣两个内水槽和一个外水槽，外水槽位于这段型材的中间，另外一段需要铣两个内水槽和两个外水槽，内外水槽关于这段型材的中点对称，此时采用一个机头I和两个机头II铣削水槽，机头I位于机头的一端，两个机头II位于机头的另一端，具体步骤为:
(1)、调整机头I的下铣刀的位置，通过转动手轮和丝杠，使机头I的下铣刀与本机头I的中铣刀的间距为要铣削两内一外水槽的间距；
(2)、调整与机头I相邻的机头II的下铣刀的位置，通过气缸使本机头II的下铣刀位于本机头II的中铣刀的左侧，再调整本机头II在导轨的位置，使其铣刀对准所要铣削的水槽时到位刹紧；
(3)、调整另外一个机头II的下铣刀的位置，通过气缸使本机头II的下铣刀位于本机头II的中铣刀的右侧，再调整本机头II在导轨的位置，使其铣刀对准所要铣削的水槽时到位刹紧；
(4)、放上型材，分别使用机头I和两个机头II的中铣刀、下铣刀铣削水槽；
(5 )、本次铣削完成后需要铣削两内一外水槽的型材靠近V 口的内水槽没有加工，此时重新放置型材，用机头II的下铣刀加工即可。
[0013]进一步的，当型材长度为1200-3000_时，型材被两个V 口分为两边短、中间长的三段型材，两边短段都需要铣两个内水槽和一个外水槽，并且外水槽位于所在型材的中间，中间长段需要铣两个内水槽和两个外水槽，内外水槽间距一定并且关于所在型材的两端对称，此时采用两个机头I和两个机头II铣削水槽，两个机头I位于导轨的两端，两个机头II位于导轨的中间，具体步骤为:
(1)、调整其中一个机头I的下铣刀位置，通过转动手轮和丝杠，使本机头I的下铣刀与本机头I的中铣刀的间距为要铣削两内一外水槽的间距；
(2)、调整与其相邻的机头II的下铣刀位置，通过气缸使本机头II的下铣刀位于本机头II的中铣刀的左侧，再调整本机头II在导轨的位置，使其铣刀对准要铣削的水槽后到位刹紧；
(3)、调整另外一个机头II的下铣刀的位置，通过气缸使本机头II的下铣刀位于本机头II的中铣刀的右侧，再调整本机头II在导轨的位置，使其铣刀对准要铣削的水槽后到位刹紧；
(4)、调整另外一个机头I的下铣刀的位置，通过转动手轮和丝杠，使本机头I的下铣刀与本机头I的中铣刀的间距为要铣削两内一外水槽的间距，然后调整本机头I在导轨的位置，使其铣刀对准要铣削的水槽后到位刹紧；
(5)放上型材，分别使用两个机头I和两个机头II的中铣刀、下铣刀铣削型材；
(6)此次铣削完成后，两边短型材靠近V口的内水槽都没有加工，重新放置型材，用两个机头II的下铣刀加工即可。
[0014]为了保证所铣削水槽的长度一致，每个机头的工作台上设有同步带夹板，同步带夹板之间设有同步带，机头参与铣削时，其所在工作台的同步带夹板夹住同步带，夹在同步带上的工作台同时移动，实现同步。
[0015]进一步的，所述上铣刀用于铣削气压平衡孔，铣削气压平衡孔的方法与铣削水槽的方法一样，上铣刀和中铣刀永远不同时使用。
[0016]本发明的有益效果:1、本发明通过针对不同长度的型材，组合选择使用机头I和机头II的不同铣刀，使无论多长的型材，最多两次全部完成铣削，工作效率高，降低劳动强度；2、设计了同步装置，铣削水槽时同步装置工作，使铣削的水槽长度一致，保证产品质量。
【附图说明】
[0017]图1为铣削水槽的设备的立体示意图；
图2为机头I的立体结构示意图；
图3为机头II的立体结构示意图；
图4为长度为460-600mm的型材水槽加工示意图；
图5为长度为600-1200mm的型材水槽加工示意图；
图6为长度为700-1200mm的型材水槽加工示意图；
图7为长度为1200-3000mm、只有一个V 口的型材水槽加工示意图；
图8为长度为1200-3000mm、只有一个V 口的型材水槽另一种加工示意图；
图9为长度为1200-3000mm、有两个V 口的型材水槽加工示意图；
图中:1、机架，2、工作台，3、机头I，4、机头11，5、上铣刀，6、中铣刀，7、下铣刀，8、手轮，9、丝杠，10、气缸，11、同步带夹板，12、同步带，13、型材，14、内水槽，15、外水槽，16、V 口。
【具体实施方式】