一种汁渣分离方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种农业加工工艺，尤其涉及一种汁渣分离方法。
【背景技术】
[0002]我国是一个农业大国，全国种植玉米、甜高粱的面积达几亿亩。这样，每年就可产生几亿吨的秸杆。近年来，随着农村生活能源结构的变化与集约化生产的发展，秸杆逐步从传统的农业原料演变成一种无用的负担物，大部分成为种植户田间地头的焚烧物。秸杆焚烧会产生大量的二氧化碳，成为严重的空气污染源。
[0003]由于秸杆焚烧带来的空气污染问题，有人提出，把秸杆直接还田作为治理秸杆焚烧的措施。但是将未经处理的干秸杆直接还田，没有发酵处理时间，没腐烂的秸杆不但起不到肥田作用，反而影响作物出苗率。
[0004]目前，除了将秸杆直接还田，还提出将秸杆加工成饲料。但是由于技术原因，饲料产品的质量和稳定性都不能得到保证。
[0005]因此，需要一套完善地对秸杆进程处理的方法，以解决秸杆焚烧带来的环境污染问题，并能够变废为宝，进而对秸杆进行充分的利用。
【发明内容】
[0006]本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种汁渣分离方法。
[0007]其中，所述汁渣分离方法通过以汁渣分离设备实现，所述汁渣分离设备包括第一组辊和第二组辊，所述第一组辊包括第一上压辊和第一下压辊，所述第二组辊包括第二上压辊和第二下压辊；所述第一上压辊和所述第一下压辊上下设置，并通过第一同步装置连接，以使所述第一上压辊和所述第一下压辊以相同转速旋转；所述第二上压辊和第二下压辊上下设置，并通过第二同步装置连接，以使所述第二上压辊和所述第二下压辊以相同转速旋转；所述汁渣分离设备还包括第三同步装置，所述第三同步装置连接所述第一组辊和所述第二组辊以使所述第一组辊和所述第二组辊以相同的速度旋转；
[0008]在所述汁渣分离设备的上述设置下，所述汁渣分离方法包括如下步骤:
[0009]步骤I调整所述第一上压辊和所述第一下压辊，以使其间的间距为第一预定间隔；调整所述第二上压辊和所述第二下压辊，以使其间的间距为第二预定间隔；调整所述第一组辊和所述第二组辊，以使其间的间距为第三预定间隔；
[0010]步骤2驱动所述第一组辊和所述第二组辊使其以第一预定转速旋转；
[0011]步骤3强制将碎料输送至所述第一上压辊和所述第一下压辊之间，使所述第一上压辊和所述第一下压辊对碎料进行挤压并进行汁液提取，其中汁液沿所述第一下压辊的外壁流下以进行汁液提取；
[0012]步骤4将从所述第一上压辊和所述第一下压辊之间输出的初步挤压的碎料输送至所述第二上压辊和所述第二下压辊之间进行再次挤压，最后完成汁液的提取；其中，汁液沿所述第二下压辊的外壁流下以进行汁液提取。
[0013]其中，在步骤4中设置所述第一预定转速为30?50转/分钟旋转。
[0014]其中，在步骤4中设置所述第一预定转速为41转/分钟旋转。
[0015]其中，在步骤I中，设置所述第一预定间隔为I?5毫米；所述第二预定间隔为I?4毫米；在步骤3中，设置所述第三预定间隔为50毫米?150毫米。
[0016]其中，在步骤I中，设置所述第一预定间隔为3?4毫米，所述第二预定距离为2?3毫米；在步骤3)中，设置所述第三预定间隔为80?120毫米。
[0017]其中，在步骤I中，设置所述第一预定间隔大于所述第二预定间隔。
[0018]其中，在步骤5中，通过碎料输送装置，将碎料强制输送至所述第一上压辊和所述第二下压辊之间；其中，将所述碎料输送装置设置成与水平面成30?60度角；将所述碎料输送装置的碎料出口设置成与水平面成O?30度的夹角；其中，所述碎料输送装置为螺旋式输送装置。
[0019]本发明提供的汁渣分离方法可以用于秸杆碎料的汁液提取，并使得提取的汁液和剩余的渣料得以分离。本发明所提供的汁渣分离方法特别适用于利用收割粉碎机粉碎后的秸杆中的汁液的提取，例如玉米杆或者甜高粱杆等。
[0020]本发明所提供的汁渣分离方法为可移动的设备，其可以在田间地头进行作业。即收割粉碎后的秸杆可以随时进行汁液提取，提取后的汁液被装入罐车，拉入厂房进行后续的提纯等工作。提取汁液后的剩余的渣料被打包拉入厂房，进行后续的肥料或者燃料的制作。
[0021]根据不同的需求，设置渣和水分的不同比例。例如，当将秸杆渣用做饲料时，渣和水的比例为3:7，适合于制作微储饲料，采用这种方式制成的微储饲料含粗蛋白、多种有益菌、微量元素等。当将秸杆渣用做生物质燃料时，渣和水的比例为2:8，采用这种方式制成的燃料密度高、热值高，可以代替煤，燃烧后排放量很低。
[0022]在本发明中，通过以第一预定间隔上下设置第一上压辊11和第一下压辊12，以第二预定间隔上下设置第二上压辊21和第二下压辊22，以第三预定间隔设置第一组辊I和第二组辊2，并且以第一预定转速驱动第一组辊I和第二组辊2，经过收割粉碎机粉碎后的秸杆碎料经过本发明所提供的汁渣分离设备后，可以将秸杆的近65%?85%左右的汁液提取出来。申请人经过大量的实验证明，设置两组上下设置的辊，将辊的直径设置在约400毫米，第一组辊的上下辊之间设置约I?5毫米的间隔，第二组辊的上下辊之间设置约I?4毫米的间隔，且两组辊的转速设置在30?50转/分钟，可以将秸杆的近65%?85%左右的汁液提取出来。这样，既可以充分地将粉碎后的秸杆中的汁液提取出来，又可以保证提取汁液后的渣料的打包、运输，以及后续的肥料或者燃料的正常生产或者制作。这样就使得秸杆能够被充分利用而没有浪费。
【附图说明】
[0023]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图，并且这些获得的其他附图都属于本发明保护的范围。
[0024]图1示例性地示出了本发明所提供的汁渣分离方法的流程图；
[0025]图2示例性的图示了本发明所提供的汁渣分离方法所使用的汁渣分离设备；
[0026]图3示例性地示出了图2中汁渣分离设备所使用的齿轮同步设备的示意图；
[0027]图4示例性的示出了根据本发明的另一个实施例中所提供的具有输送设备的汁渣分离设备。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]本发明的基本的思路是，采用汁渣分离设备实现本发明的汁渣分离方法。其中，所述汁渣分离方法通过以汁渣分离设备实现，所述汁渣分离设备包括第一组辊和第二组辊，所述第一组辊包括第一上压辊和第一下压辊，所述第二组辊包括第二上压辊和第二下压辊；在所述汁渣分离设备的上述设置下，所述汁渣分离方法包括如下步骤:
[0030]步骤1:调整所述第一上压辊和所述第一下压辊，以使其间的间距为第一预定间隔；调整所述第二上压辊和所述第二下压辊，以使其间的间距为第二预定间隔；调整所述第一组辊和所述第二组辊