一种秸秆综合利用生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种农作物生产方法，尤其涉及一种秸杆综合利用生产方法。
【背景技术】
[0002]我国是一个农业大国，全国种植玉米、甜高粱的面积达几亿亩。这样，每年就可产生几亿吨的秸杆。近年来，随着农村生活能源结构的变化与集约化生产的发展，秸杆逐步从传统的农业原料演变成一种无用的负担物，大部分成为种植户田间地头的焚烧物。秸杆焚烧会产生大量的二氧化碳，成为严重的空气污染源。
[0003]由于秸杆焚烧带来的空气污染问题，有人提出，把秸杆直接还田作为治理秸杆焚烧的措施。但是将未经处理的干秸杆直接还田，没有发酵处理时间，没腐烂的秸杆不但起不到肥田作用，反而影响作物出苗率。
[0004]目前，除了将秸杆直接还田，还提出将秸杆加工成饲料。但是由于技术原因，饲料产品的质量和稳定性都不能得到保证。
[0005]因此，需要一套完善地对废弃秸杆进一步使用的方法，以解决秸杆焚烧带来的环境污染问题，并能够变废为宝，进而对秸杆进行充分的利用。
【发明内容】
[0006]本发明旨在解决上面描述的问题。本发明的一个目的是提供一种秸杆综合利用生产方法.
[0007]所述秸杆综合利用生产方法包括以下步骤:
[0008]步骤1:将秸杆通过收割粉碎机进行收割粉碎；
[0009]步骤2:将粉碎的秸杆传送入汁渣分离设备进行汁液提取；
[0010]步骤3:将提取的汁液储存入罐进行存储；剩余的渣料通过渣料打包设备打包。
[0011]其中，所述秸杆综合利用生产方法还进一步包括步骤4:将打包后的渣料制成燃料，形成的燃料经过燃料成型设备进行挤压成型，形成燃料压缩块。
[0012]其中，所述汁渣分离设备包括第一组辊和第二组辊，所述第一组辊包括第一上压辊和第一下压辊，所述第二组辊包括第二上压辊和第二下压辊；所述第一上压辊和所述第一下压辊上下设置，并通过第一同步装置连接，以保证所述第一上压辊和所述第一下压辊以相同转速旋转；所述第二上压辊和第二下压辊上下设置，并通过第二同步装置连接，以保证所述第二上压辊和所述第二下压辊以相同转速旋转；所述汁渣分离设备还包括第三同步装置，所述第三同步装置连接所述第一组辊和所述第二组辊以保证所述第一组辊和所述第二组辊以相同的速度旋转；在所述汁渣分离设备的上述设置下，步骤2具体为:
[0013]步骤21:调整所述第一上压辊和所述第一下压辊，以使其间的间距为第一预定间隔；调整所述第二上压辊和所述第二下压辊，以使其间的间距为第二预定间隔；调整所述第一组辊和所述第二组辊，以使其间的间距为第三预定间隔；
[0014]步骤22驱动所述第一组辊和所述第二组辊使其以第一预定转速旋转；
[0015]步骤23强制将碎料输送至所述第一上压辊和所述第一下压辊之间，使所述第一上压辊和所述第一下压辊对碎料进行挤压并进行汁液提取，其中汁液沿所述第一下压辊的外壁流下以进行汁液提取；
[0016]步骤24将从所述第一上压辊和所述第一下压辊之间输出的初步挤压的碎料输送至所述第二上压辊和所述第二下压辊之间进行再次挤压，最后完成汁液的提取；其中，汁液沿所述第二下压辊的外壁流下以进行汁液提取。
[0017]其中，在步骤21中，设置所述第一预定间隔为I?5毫米；所述第二预定间隔为I?4晕米；设置所述第三预定间隔为50晕米?150晕米
[0018]在步骤22中，所述第一预定转速为30?50转/分钟旋转；
[0019]其中，在步骤21中，所述第一预定间隔为3?4毫米，所述第二预定距离为2?3毫米；所述第三预定间隔为80?120毫米；
[0020]在步骤22中，所述第一预定转速为41转/分钟旋转；
[0021]其中，所述燃料成型设备包括第一燃料导出模具、第一压轮和用于容纳燃料的容具，所述第一燃料导出模具设置在所述容具上；所述第一压轮设置在第一连杆上，所述第一连杆设置在主轴上，所述主轴与驱动电机连接；所述第一燃料导出模具为环状模具，所述第一燃料导出模具的环状的壁上设置多个水平的第一通孔，用于燃料的挤压成型并导出；所述第一燃料导出模具的多个水平的第一通孔的轴线位于将所述第一压轮平分为上下两部分的平面内；所述第一压轮的直径与所述第一燃料导出模具的内径成第一预定比值；所述燃料成型设备还包括第一槽体，所述第一槽体安装在所述第一燃料导出模具的底端，用于容纳待挤压成型的燃料；所述燃料成型设备还包括第一叶片和第二叶片；所述第一叶片和所述第二叶片与所述主轴相连，并与相对于所述主轴对称设置；在所述燃料成型设备的上述设置下，步骤4具体为:
[0022]步骤41调整所述第一压轮的外周与所述第一燃料导出模具的内表面之间的距离，使其以第一预定间距的方式设置；
[0023]步骤42向用于容纳燃料的所述容具中加入燃料；
[0024]步骤43打开驱动电机，驱动所述主轴以第一预定转速进行旋转，从而带动所述第一连杆旋转，进而带动所述第一叶片和所述第二叶片，以及所述第一压轮旋转；
[0025]步骤44旋转的第一叶片和所述第二叶片将燃料旋转推入所述第一槽体内，所述第一压轮旋转将所述第一槽体内的燃料挤压入所述第一燃料导出模具的多个水平的通孔内，进而燃料被挤压成型，形成燃料块。
[0026]其中，所述第一预定比值设置为0.25-0.4 ;在步骤41中，将所述第一预定距离设置为0.8?3毫米，在步骤43中，使所述主轴以100?150转/分钟的转速旋转。
[0027]其中，所述第一燃料导出模具上设置多个垂直的第一通孔，并使所述第一燃料导出模具上的多个垂直的第一通孔与所述第一燃料导出模具上的多个水平的第一通孔交替设置；在所述第一燃料导出模具的上述设置下，所述步骤43和所述步骤44之间还包括步骤431，在第一燃料导出模具上的多个垂直的第一通孔内放置加热装置，以加热燃料至温度为120 ?130 度。
[0028]其中，所述第一预定比值设置为0.34 ;在步骤41中，将所述第一预定距离设置为I毫米，在步骤43中，使所述主轴以130转/分钟的转速旋转。
[0029]本发明的秸杆综合利用生产方法，可以实现对秸杆的充分利用，且不会对环境造成污染。首先，可以对秸杆中的汁液进行提取，并将其用于多种工业领域。例如，由于秸杆的汁液中含有大量的糖分，因此提取出的汁液可以用于工业糖浆的制作；由于汁液中含有丰富的养分，因此汁液可以用作液态肥。另外提取出的汁液经过脱色处理，还可以用于制作低聚木糖、白糖以及液态糖。其次，对进行汁渣分离后的渣料进行挤压成型，生产出高密度的燃料压缩块，以便于使用和运输。秸杆渣料做成燃料非常环保，其可以替代煤等燃料，燃烧后的灰还可以作为肥料来使用。通过挤压成型生产出的燃料密度高，燃烧性好。I吨燃料可以减少I吨二氧化碳的排放量，生态效益非常高。秸杆可以是玉米杆、高粱杆、小麦秸杆、稻草等。
[0030]本发明的秸杆综合利用生产方法可以用于秸杆碎料的汁液提取，并使得提取的汁液和剩余的渣料得以分离。本发明的方法特别适用于利用收割粉碎机粉碎后的秸杆中的汁液的提取，例如玉米杆或者甜高粱杆等。并且，根据不同的需求，设置渣和水分的不同比例。例如，当将秸杆渣用做饲料时，渣和水的比例为3:7，适合于制作微储饲料，采用这种方式制成的微储饲料含粗蛋白、多种有益菌、微量元素等。当将秸杆渣用做生物质燃料时，渣和水的比例为2:8，采用这种方式制成的燃料密度高、热值高，可以代替煤，燃烧后排放量很低。
[0031]具体地，在本发明中，通过以第一预定间隔上下设置第一上压辊11和第一下压辊12，以第二预定间隔上下设置第二上压辊21和第二下压辊22，以第三预定间隔设置第一组辊I和第二组辊2，并且以第一预定转速驱动第一组辊I和第二组辊2，经过收割粉碎机粉碎后的秸杆碎料经过本发明所提供的汁渣分离设备后，可以将秸杆的近65%?85%左右的汁液提取出来。申请人经过大量的实验证明，设置两组上下设置的辊，将辊的直径设置在约400毫米，第一组辊的上下辊之间设置约I?5毫米的间隔，第二组辊的上下辊之间设置约I?4毫米的间隔，且两组辊的转速设置在30?50转/分钟，可以将秸杆的近65%?85%左右的汁液提取出来。这样，既可以充分地将粉碎后的秸杆中的汁液提取出来，又可以保证提取汁液后的渣料的打包、运输，以及后续的肥料或者燃料的正常生产或者制作。这样就使得秸杆能够被充分利用而没有浪费。
[0032]本发明所提供的方法可以在任何适当的地点进行作业。秸杆燃料成型后，即是经过挤压后的秸杆燃料，其密度大，燃烧性能好，且体积小，便于运输和储存。经过本发明所提供的方法进行秸杆燃料挤压成型后，其体积可以是原料体积的1/45?50。密度可以达到1.5?1.6g/cm3。其燃烧也很充分，燃烧率可以达到96%以上。其主要的原理是通过压轮挤压原理来实现，即在用于挤压成型并导出的环形的燃料导出模具的壁上设置多个水平的通孔，在燃料导出模具的底端设置环形槽体，用以容纳待挤压成型的燃料。
[0033]压轮设置在燃料导出模具的多个水平的通孔相应的位置上，以将槽体内的燃料挤压入水平通孔。压轮设置在与主轴相连的连杆上，主轴通过驱动电机带动旋转，从而带动连杆旋转，进而带动压轮旋转。压轮的直径与燃料导出模具的内径成第一预定比值，且压轮的外周与燃料导出模具的内表面之间的间距设置成第一预定间距。其中，在本发明中，将压轮的直径与燃料导出模具的内径的比