轧制机架更换装置的制造方法

文档序号:9255051阅读:266来源:国知局
轧制机架更换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种按照权利要求1所述的用于把轧制机架移入轧制生产线的轧制机架容纳部或从轧制生产线的轧制机架容纳部中移出的装置、一种按照权利要求10所述的用于把轧制机架移入轧制生产线的轧制机架容纳部或从轧制生产线的轧制机架容纳部中移出的方法以及一种按照权利要求11所述的用于把轧制机架移入轧制生产线的轧制机架容纳部或从轧制生产线的轧制机架容纳部中移出的系统。
【背景技术】
[0002]具有多个辊子的轧制机架在多个设计方案中已知,其如此构造和设置,从而构成用于轧制杆状或孔状的轧制件的轧辊孔型。轧制机架被设置在轧制生产线的轧制机架容纳部中用于轧制。被轧制的产品的尺寸的改变或通过损坏或磨损所引起的辊子更换使得必要的是,更换一个或多个轧制机架并且通过另外的代替。
[0003]至今已知的轧制机架更换装置能够基本上被分为四组。
[0004]在第一组中机架更换车容纳轧制机架,连同该轧制机架(横向于轧制方向)驶入轧制生产线并且在轧制期间停留到轧制生产线中。机架更换车和轧制机架因此构成单元。因此机架更换车配设于固定数量轧制机架。对轧制机架更换装置的所述组来说不可能的是,从轧制生产线中拉出单个的轧制机架,而其它的轧制机架停留在轧制生产线中。
[0005]对另一组来说轧制体块的轧制机架容纳部向上打开并且轧制机架能够借助于特定的起重器或操纵器从上方插入轧制体块中或者向上从所述轧制体块中升高。这种结构方式是花费很高的;此外轧制生产线在大多情况下不可接近,这对于可操控性来说是大的缺点。
[0006]根据第三个已知的组,把轧制机架侧向得即横向于轧制方向、沿着水平方向从机架更换车向下置入轧制体块的所谓的轧制机架容纳部中或取出。针对各个轧制机架能够设置独立的推移机构,从而分别根据操作者的期望要么把单个的轧制机架要么把所有的轧制机架共同地从轧制体块中推移到机架更换车上或者从机架更换车推移到轧制体块中。已知的推移机构要么在背离轧制机架的操控侧的所谓的驱动侧上设置,要么在操控侧上设置。推移机构在驱动侧上的布置具有的缺点是,在这里由于其它在这里设置的组件只是存有非常少的结构空间,从而这样要达到的推移行程很少。此外繁琐并且麻烦地执行可能的保养工作。如果推移机构在操控侧设置,则两个不同的结构形式已知。推移机构能够一方面设置在轧制体块的操控侧上,在机架更换车的那边。机架更换车因此位于轧制体块和推移机构之间。由此必然得出的是,机架更换车能够只是平行于轧制生产线却不横向于轧制生产线地从轧制体块离开直接驶入轧制机架车间中。这能够导致严重的缺点,与所述缺点有关的是,各个轧制机列存在何种布局。另一方面也能够被规定的是,推出机构甚至在机架更换车上设置。在这种情况中得出的缺点是,乳制机架推出机构必须至少以双倍的数量设置,因为始终存在至少两个机架更换车。
[0007]作为对于针对各个机架设置独立的推移机构的可能性的替代方案是,也可能的是,借助于所谓的更换梁移动轧制体块的轧制机架,该更换梁在轧制体块的长度上延伸。从中得出的是,更换梁的布置在驱动侧在技术上是不可能的,因为然后轧制机架不能单个地、而是只有共同地从轧制体块中推出。
[0008]对更换梁的布置来说在轧制机架的操控侧上能够区分三个结构形式。在第一结构形式中更换梁和其驱动器设置在更换梁那边的操控侧上。因此得出已经已知的缺点是,机架更换车连同轧制机架不能够直接(横向于轧制生产线)驶入轧制机架车间中。在第二结构形式中更换梁和其驱动器机架更换车上设置。这种结构形式具有的缺点是,轧制机架推移单元必须双倍地设计,因为为了快速的轧制机架更换至少两个机架更换车是必要的。在第三结构形式中更换梁在机架更换车上设置,而推移驱动器反之在轧制体块的侧面上设置。这种结构形式具有的优点是,只有还是两倍地设计更换梁,而所述的驱动器反之只是单倍地设计。在最后提到的结构形式中机架更换车能够直接横向于轧制生产线驶入轧制机架车间中。但是缺点是,推移单元必须多次地执行空程,以便在推移轧制机架之前在位于机架更换车上的更换梁上耦合并且在轧制机架推移之后从更换梁上脱耦并且再次驶回到初始位置中。此外得出针对必要的耦合机构的成本缺点。
[0009]在机架更换装置的第四组中所述仪器要么沿着轧制方向要么逆着轧制方向从轧制体块中移出去。
[0010]这种所谓的通道解决方案的最大缺点在于,在轧制体块要么之前要么之后必须设置能推移的辊道,以便提供将仪器从轧制体块中移出的空间。这在某些情况下具有针对整个轧制机列的布局的严重缺点。这种架更换系统的特殊结构形式规定的是,机架的一半沿着轧制方向把另一半逆着轧制方向从体块中驶出。但是这提高技术费用,而不减少整个位置需求。
[0011]从现有技术中使用的更换装置使用可直线运动的推移元件,所述推移元件必须被置入与轧制机架的嵌接中并且从该轧制机架再次脱耦或者说取出。纯平移运动被执行,所述平移运动例如在使用更换梁(以便把轧制机架从轧制机架容纳部中驶出)时必须两倍地执行。针对推出的运动和针时脱离嵌接的运动被带来。

【发明内容】

[0012]本发明所针对的任务在于,提供一种用于把轧制机架移入轧制生产线的轧制机架容纳部中或从轧制生产线的轧制机架容纳部中移出的装置和方法以及一种用于把轧制机架移入轧制生产线的轧制机架容纳部中或从中移出的系统,其可靠地工作并且允许在短时间中更换轧制机架。期望的是,单个地或共同地(同时)更换轧制机架。此外可期望的是,机架更换车不仅平行于轧制生产线而且(只要被期望)直接地即从轧制体块中横向于轧制生产线地能够驶入轧制机架车间中。
[0013]该任务通过各独立权利要求的内容解决。有利的设计方案和实施形式在从属权力要求中被主张并且从本发明之后的说明中得出。
[0014]本发明的核心思想是规定至少一个带动元件,其借助于输送元件沿着预定的弯道被移动。弯道具有至少一个非线性(非直线的)的区段,沿着该区段带动元件沿着曲线移动并因此被非线性地移动。
[0015]带动元件执行一种通过输送元件施加的预定的运动,该运动例如实现与轧制机架的携带元件的快速的耦合和/或去耦。尤其地沿着带动元件沿着弯道的运动能够如此设计,从而该运动包含横向于轧制生产线的去程和来程运动并且与沿着曲线的运动、例如与下降运动和/或升高运动相组合。去程和来程运动能够是纯平移运动,在该运动上能够接续曲线运动例如下降和/或升高运动。尤其优选地沿着弯道的运动包含第一平移运动、接续的沿着曲线的运动、接续的第二平移运动和接续的沿着曲线的进一步运动。尤其优选地第二平移运动反向于第一平移运动。
[0016]由此实现,机架更换车在轧制机架推上之后能够要么横向于轧制生产线要么纵向地即平行于轧制生产线地驶离,而无需将推移机构从轧制机架上脱耦。耦合和/或脱耦能够自动地槽助于带动元件的所体现的预定的弯道运动实现。带动元件的沿着同一方向的回程运动是不需要的。时间和成本能够被节约。
[0017]在优选的实施形式中弯道位于垂直于轧制生产线的平面中。由此能够产生的是,带动元件执行垂直于轧制生产线定向的运动。由此出现的可能性是,利用带动元件把轧制机架的携带元件沿着垂直于轧制生产线的方向从轧制机架容纳部中拉出或者推入轧制机架容纳部中,其中根据本发明的装置同时地但却能够沿着轧制生产线的方向很窄细地构造。也可能的实施形式是,其中弯道完全地位于垂直于轧制生产线的平面中。
当前第1页1 2 3 4 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1