线材弯折处理设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种线材处理领域，尤其涉及一种线材弯折处理设备。
【背景技术】
[0002]许多任务业产品生产都需要进行线材弯折加工，已有的弯折加工都是人工进行，人力成本高，容易疲劳，生产效率低，而且，弯折形状不能保证规整统一，导致线材的质量不稳定。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供了一种具有改善产品品质的线材弯折处理设备。
[0004]为实现前述目的，本发明采用如下技术方案:一种线材弯折处理设备，用以将线材某一部位进行弯折，其包括一底座、一摆放机构、一支架及设于支架上的一弯折机构，所述摆放机构放置于底座上，所述摆放机构包括枢接在一起的上、下摆放块，所述下摆放块包括厚部及自厚部底部向一侧凸伸的薄部，所述厚部设有用以收容线材头部的凹槽，所述上摆放块向下遮盖凹槽，所述支架设有支撑于底座上的一直立板及固定在直立板上的一支撑板，所述弯折机构包括固定在支撑板上的一气缸、一滑板、连接气缸与滑板的一连杆、一固定块及固定在固定块上的一抵压块，所述滑板沿上下方向滑动设置在直立板上，所述固定块固定在滑板上，所述抵压块向下凸伸出固定块，所述抵压块位于摆放机构上方，所述抵压块与厚部上下错开，所述抵压块与薄部相对设置。
[0005]本发明线材弯折处理设备各机构配合巧妙、紧密，操作简便、容易，自动化的处理效率高，有效保证各线材折弯后的形状规整统一，弯折品质稳定。
【附图说明】
[0006]图1为本发明线材弯折处理设备工作时的立体示意图。
[0007]图2为本发明线材弯折处理设备的立体示意图，未显示摆放机构。
[0008]图3为本发明线材弯折处理设备摆放机构与线材配合的立体示意图。
[0009]图4为本发明线材弯折处理设备摆放机构的立体分解图。
【具体实施方式】
[0010]请参阅图1至图2所示，本发明线材弯折处理设备100，用以将线材200某一部位进行弯折，使线材200便于与对应机构件的结构配合。线材弯折处理设备100包括一底座10、一摆放机构20、一支架30及设于支架30上的一弯折机构40。
[0011]底座10包括一水平底板11、固定位于底板11上的一座体12及固定于座体12上的两限位块13，座体12设有用以放置摆放机构20的一倾斜面15，一限位块13固定于倾斜面15后端，另一限位块13固定于倾斜面15下端，两限位块13的末端交叉成一直角，摆放机构20放置在倾斜面15上，抵靠在两限位块13的内侧面上，被限制向后及向下移动。
[0012]请参阅图3及图4所示，摆放机构20包括一上摆放块21、一下摆放块22及一转轴23，上摆放块21枢接于下摆放块22上，上摆放块21包括一抵压部211、自抵压部211向前凸伸的一手柄212及自抵压部211向后及向下延伸的枢接部213，枢接部213具有左右贯穿的第一通孔214。
[0013]下摆放块22包括厚部221及自厚部221底部向一侧凸伸的薄部222，厚部顶面设有一凹槽223，用以收容线材200的头部201。厚部221与上摆放块21的抵压部211抵压在一起，手柄212向前凸伸出厚部221，便于操作人员扳动手柄212上下移动。厚部221后端设有一缺口 220及左右贯穿厚部221的一第二通孔224，第二通孔224同时穿过缺口 220。枢接部213收容于缺口 220内，第一、第二通孔214、224左右对齐，转轴23穿设于第一、第二通孔214、224，使得上摆放块21可相对于下摆放块22上下转动。
[0014]请参阅图1至图2所示，支架30包括支撑底座10上的一直立板31、固定在直立板31顶部的一支撑板32、固定在直立板31前后侧边上的一对定位梁33及固定在定位梁33上的滑动柱34，直立板31内侧设有上下延伸的滑轨311。滑动柱34包含一内柱体(未图示)及套设在内柱体上的套筒341，套筒341可以沿内柱体上下移动。
[0015]弯折机构40包括一气缸41、一滑板42、连接气缸与滑板42的一连杆43、一固定块44、一按压块45、一凸轴46、一弹簧47及一抵压块48。气缸41固定在支架30支撑板32上，滑板42位于支撑板32下方，滑板42滑设于滑轨311上，滑板42前后端分别设有一凸部421，凸部421与套筒341固定在一起。
[0016]固定块44与抵压块48分别位于摆放机构20上方，固定块44与上摆放块21相对设置，抵压块48与上摆放块21错开，但于下摆放块22的薄部222相对设置。固定块44的一端固定在滑板42上，另一端与抵压块48固定。固定块44内侧设有上下贯穿的一收容孔441。按压块45包括一按压部451及自按压部451向上凸伸的插入部452，插入部452插入在收容孔441内，插入部452设有一固定孔453，凸轴46固定在固定孔453内，凸轴453的两末端凸伸出插入部452，位于固定块44上方，限制插入部452过度向下移动。弹簧47套设在插入部452上，并压缩在按压部451与固定块44之间。按压块45位于滑板42与抵压块48之间。
[0017]本发明线材弯折处理设备100运行时，按如下步骤进行:
第I步，扳动上摆放块21向上转动一定角度后，将线材200头部201放置入下摆放块22凹槽223内，再先扳动上摆放块21向下至初始位置，上摆放块21抵压在200头部201上。
[0018]第2步，摆放机构20连同线材200放置于底座10上。
[0019]第3步，气缸41驱动滑板42向下移动，固定块44、按压块45及抵压块48跟随滑板42共同向下移动，按压块45克服弹簧47的弹力向下抵压在摆放机构20上摆放块21上。
[0020]第4步，抵压块48向下抵压线材200向下弯折，直至线材200弯折变形后，被按压至上摆放块21薄部222上。
[0021]第5步，气缸41驱动滑板42向上移动至初始位置，固定块44、按压块45及抵压块48跟随滑板42向上移动至初始位置。
[0022]最后，操作人员将线材200退出摆放平台20。
[0023]本发明线材弯折处理设备100各机构配合巧妙、紧密，操作简便、容易，自动化的处理效率高，有效保证各线材200折弯后的形状规整统一，弯折品质稳定。
[0024]尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【主权项】
1.一种线材弯折处理设备，用以将线材某一部位进行弯折，其包括一底座、一摆放机构、一支架及设于支架上的一弯折机构，所述摆放机构放置于底座上，所述摆放机构包括枢接在一起的上、下摆放块，所述下摆放块包括厚部及自厚部底部向一侧凸伸的薄部，所述厚部设有用以收容线材头部的凹槽，所述上摆放块向下遮盖凹槽，所述支架设有支撑于底座上的一直立板及固定在直立板上的一支撑板，其特征在于:所述弯折机构包括固定在支撑板上的一气缸、一滑板、连接气缸与滑板的一连杆、一固定块及固定在固定块上的一抵压块，所述滑板沿上下方向滑动设置在直立板上，所述固定块固定在滑板上，所述抵压块向下凸伸出固定块，所述抵压块位于摆放机构上方，所述抵压块与厚部上下错开，所述抵压块与薄部相对设置。2.根据权利要求1所述的线材弯折处理设备，其特征在于:所述弯折机构还包括固定在固定块上的一按压块，所述按压块位于摆放机构上方，与厚部相对设置，而与薄部上下错开。3.根据权利要求2所述的线材弯折处理设备，其特征在于:所述固定部设有上下贯穿的一插入孔，所述按压块包括一按压部及自按压部向上凸伸的插入部，所述插入部插入在收容孔内并能够上下移动。4.根据权利要求3所述的线材弯折处理设备，其特征在于:所述弯折机构还包括套设在插入部上的一弹簧及一凸轴，所述弹簧被压缩在按压部与固定块之间，所述插入部设有一固定孔，一凸轴固定在固定孔内，凸轴的两末端凸伸出插入部而位于固定块上方。5.根据权利要求1所述的线材弯折处理设备，其特征在于:所述上摆放块包括一抵压部、自抵压部向前凸伸出厚部的一手柄及自抵压部向后、向下延伸的枢接部，所述枢接部具有左右贯穿的第一通孔，所述厚部后端设有一缺口及左右贯穿厚部的一第二通孔，第二通孔同时穿过缺口，枢接部收容于缺口内，所述第一、第二通孔左右对齐，一转轴穿设于第一、第二通孔内。6.根据权利要求1所述的线材弯折处理设备，其特征在于:所述底座包括一水平底板、固定位于底板上的一座体及固定于座体上的两限位块，所述座体设有定位摆放机构的一倾斜面，一限位块固定于倾斜面后端，另一限位块固定于倾斜面下端，两限位块的末端交叉成一直角。7.根据权利要求1所述的线材弯折处理设备，其特征在于:所述支架还包括固定在直立板前后侧边上的一对定位梁及固定在定位梁上的滑动柱，所述滑动柱包含一内柱体及套设在内柱体上的套筒，套筒可以沿内柱体上下滑动，所述滑板前后端分别设有一凸部，所述凸部与套筒固定在一起。
【专利摘要】本发明涉及一种线材弯折处理设备，用以将线材某一部位进行弯折，其包括一底座、一摆放机构、一支架及设于支架上的一弯折机构，所述摆放机构包括枢接在一起的上、下摆放块，所述下摆放块包括厚部及自厚部底部向一侧凸伸的薄部，所述支架设有支撑于底座上的一直立板及固定在直立板上的一支撑板，所述弯折机构包括一气缸、一滑板、一连杆、一固定块及固定在固定块上的一抵压块，所述滑板沿上下方向滑动设置在直立板上，所述抵压块位于摆放机构上方，所述抵压块与厚部上下错开，所述抵压块与薄部相对设置，线材弯折处理设备各机构配合巧妙、紧密，自动化的处理效率高，有效保证各线材的折弯部形状规整统一，弯折品质稳定。
【IPC分类】B21F1/00
【公开号】CN104972019
【申请号】CN201510467947
【发明人】张 杰, 王顺, 龚柯源
【申请人】立讯精密工业（滁州）有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月30日