数控切割机上的铝拉模直线导轨的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种导轨，特别是数控切割机上的铝拉模直线导轨。
【背景技术】
[0002]现有技术中，数控切割机上的铝拉模直线导轨是整体式设计，导轨和设在导轨上的直线光轴是一体的，在直线光轴上运行的滚轮在长期运行当中，由于滚轮与直线光轴间的长期摩擦，直线光轴会出现摩损，滚轮在出现摩损的直线光轴继续运行后，会直接影响数控切割机加工产品的精度。由于导轨和直线光轴是一体的，为保证数控切割机的切割精度，直线光轴摩损后，就需要将导轨和直线光轴一起更换，这样就造成不必要的浪费，还提高了生产成本，也不便于维修。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题是提供一种能降低生产成本、便于维修的数控切割机上的铝拉模直线导轨。
[0004]本发明技术方案是这样完成的，数控切割机上的铝拉模直线导轨，导轨上设有用于将导轨固定在数控切割机上的固定孔，所述导轨由导轨座、导轨盖组成，导轨盖与导轨座相对设置，导轨座与导轨盖之间的上部设有与直线光轴相配的凹槽。
[0005]进一步优选方案，所述凹槽深度大于直线光轴的半径，小于直线光轴的直径。
[0006]进一步优选方案，所述凹槽为半圆形状或优弧形状。
[0007]进一步优选方案，导轨座左侧的导轨盖上所设的固定孔为台阶状孔。
[0008]进一步优选方案，所述导轨座与导轨盖之间的下部设有减重孔。
[0009]本发明的技术效果是，由于本发明采用分体式设计，当直线光轴因磨损需要更换时，只需要旋松固定螺丝，更换直线光轴即可，导轨部分还可以继续使用，因而降低了生产成本，也便于维修。
【附图说明】
[0010]图1为本发明的主视图。
[0011]图2为图1的A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0012]结合附图对本发明进一步详细说明。数控切割机上的铝拉模直线导轨，导轨上设有用于将导轨固定在数控切割机上的固定孔6，所述导轨由导轨座7、导轨盖2组成，导轨盖2与导轨座7相对设置，导轨座7与导轨盖2之间的上部设有与直线光轴I相配的凹槽5。
[0013]如图2所示，为能使直线光轴固定在凹槽5内且不影响滚轮在直线光轴运行，凹槽5深度要大于或等于直线光轴的半径，小于直线光轴的直径。直线光轴I设在凹槽5里后，直线光轴I要高于导轨的上端面，高出导轨上端面距离小于或等于直线光轴的半径。所述凹槽5为半圆形状或优弧形状。
[0014]为减轻导轨的重量，节约生产成本，所述导轨座与导轨盖之间的下部设有减重孔4。
[0015]为能防止因螺丝头部裸露在导轨外面而挂伤或碰伤操作人员，将导轨座左侧的导轨盖上所设的固定孔6设为台阶状孔，台阶状孔的大圆孔用于容纳螺丝的头部，台阶状孔的小圆孔用于容纳螺丝的螺杆，这样设置可以使螺丝头部螺入台阶状孔内。
[0016]安装时，将直线光轴I设在凹槽5内后，固定螺丝3穿入或螺入导轨上的固定孔6后，再将固定螺丝3旋入数控切割机上的螺孔内旋紧即可。要更换直线光轴I时，旋松固定螺丝3，将旧的直线光轴取下来，换上新的直线光轴，再旋紧固定螺丝3即可。
【主权项】
1.数控切割机上的铝拉模直线导轨，导轨上设有用于将导轨固定在数控切割机上的固定孔，其特征在于:所述导轨由导轨座、导轨盖组成，导轨盖与导轨座相对设置，导轨座与导轨盖之间的上部设有与直线光轴相配的凹槽。2.根据权利要求1所述的数控切割机上的铝拉模直线导轨，其特征在于:所述凹槽深度大于或等于直线光轴的半径，小于直线光轴的直径。3.根据权利要求1所述的数控切割机上的铝拉模直线导轨，其特征在于:所述凹槽为半圆形状或优弧形状。4.根据权利要求1或2或3所述的数控切割机上的铝拉模直线导轨，其特征在于:导轨座左侧的导轨盖上所设的固定孔为台阶状孔。5.根据权利要求4所述的数控切割机上的铝拉模直线导轨，其特征在于:所述导轨座与导轨盖之间的下部设有减重孔。
【专利摘要】本发明公开了一种能降低生产成本、便于维修的数控切割机上的铝拉模直线导轨，导轨上设有用于将导轨固定在数控切割机上的固定孔，所述导轨由导轨座、导轨盖组成，导轨盖与导轨座相对设置，导轨座与导轨盖之间的上部设有与直线光轴相配的凹槽。所述凹槽深度大于直线光轴的半径，小于直线光轴的直径。所述凹槽为半圆形状或优弧形状。导轨座左侧的导轨盖上所设的固定孔为台阶状孔所述导轨座与导轨盖之间的下部设有减重孔。由于本发明采用分体式设计，当直线光轴因磨损需要更换时，只需要旋松固定螺丝，更换直线光轴即可，导轨部分还可以继续使用，因而降低了生产成本，也便于维修。
【IPC分类】B23Q1/01
【公开号】CN104972312
【申请号】CN201410135321
【发明人】朱文忠
【申请人】朱文忠
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月5日