一种配置多工位夹具的机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工件夹具领域，特别是一种配置多工位夹具的机床。
【背景技术】
[0002]传统的夹具具有定导轨、可滑移地设于定导轨上的动导轨，定导轨上设有定钳口，动导轨上设有动钳口。定钳口具有第二夹紧面，动钳口具有与第二夹紧面平行的第二夹紧面，因此当动导轨带动动钳口相对于定钳口移动时，动钳口和定钳口之间只能夹持两端面相互平行的规则工件。这样，限制了夹具的使用范围。
【发明内容】
[0003]针对上述缺陷，本发明的目的在于提出一种配置多工位夹具的机床。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种配置多工位夹具的机床；包括底座、转台和旋转装置和夹持组件，所述夹持组件包括夹持主体和驱动装置；
[0006]所述夹持主体包括工件安装座、弹性件、压块和转轴；
[0007]所述驱动装置包括撞块和直线驱动装置；若干所述夹持主体设置在所述转台，所述驱动装置设置在所述底座；
[0008]所述机床为多自由度机床，包括床身、床鞍、立柱、刀库、机头、主轴和工作台，所述工作台沿长度方向设置在所述床身，所述床鞍设置在所述工作台的一侧；立柱和刀库排列设置在所述床鞍，所述立柱通过Y轴滑轨可滑动安装在所述床鞍，所述刀库和立柱相互独立，互相不承重；立柱沿竖直方向设有Z轴滑轨，所述机头由Z轴驱动电机驱动沿Z轴滑轨作直线运动；沿所述床身的长度方向设有X轴滑轨，所述X轴滑轨在床身上作直线运动；若干所述安装座排列设置在所述工作台。
[0009]所述工件安装座上设有容纳工件的凹槽，所述弹性件的一端固定在所述工件安装座，另一端固定在所述压块；所述凹槽的一个侧面为开放面，且所述压块的形状刚好能嵌入此开放面内；所述转轴横向固定在所述凹槽开放的两条侧边之间，所述压块可转动地设置在所述转轴；所述撞块设置在所述压块的一侧，并在所述直线驱动装置的驱动下，所述撞块朝所述压块的方向运动，使得压块绕转轴转动。
[0010]进一步的，所述底座上设有红外感应器，所述转台设有与所述红外感应器发生感应关系的介质。
[0011]进一步的，所述直线驱动装置为气动线性气缸，所述撞块可滑动设置在所述气动线性气缸的上端面。
[0012]进一步的，所述撞块的前端固定有轴承，并通过所述轴承与所述压块接触。
[0013]进一步的，所述弹性件为两个拉伸弹簧。
[0014]进一步的，所述凹槽内设有圆角。
[0015]本发明的有益效果:装夹快捷方便，稳定性好。
【附图说明】
[0016]图1是本发明的一个实施例的安装结构图；
[0017]图2是本发明中夹持组件的一个实施例的结构示意图；
[0018]图3是本发明中压块被撞块推动时的结构示意图。
[0019]其中:底座1，直线驱动装置2，撞块3，弹性件5，转轴6，工件安装座7，凹槽701，工件8，压块9，转台10，旋转装置11，床身12，床鞍13，立柱14，刀库15，机头16，轴17，工作台18，Y轴滑轨19，Z轴滑轨20，X轴滑轨21。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0021]如图1、图2及图3所示，一种配置多工位夹具的机床；包括夹持组件，所述夹持组件包括夹持主体和驱动装置；
[0022]所述夹持主体包括工件安装座7、弹性件5、压块9和转轴6 ；
[0023]所述驱动装置包括撞块3和直线驱动装置2 ;
[0024]所述机床为多自由度机床，包括床身12、床鞍13、立柱14、刀库15、机头16、主轴17和工作台18，所述工作台18沿长度方向设置在所述床身12，所述床鞍13设置在所述工作台18的一侧；立柱14和刀库排列设置在所述床鞍13，所述立柱14通过Y轴滑轨19可滑动安装在所述床鞍13，所述刀库15和立柱14相互独立，互相不承重；立柱14沿竖直方向设有Z轴滑轨20，所述机头16由Z轴驱动电机驱动沿Z轴滑轨20作直线运动；沿所述床身12的长度方向设有X轴滑轨21，所述X轴滑轨21在床身12上作直线运动；若干所述安装座排列设置在所述工作台18 ;
[0025]所述工件安装座7上设有容纳工件8的凹槽701，所述弹性件5的一端固定在所述工件安装座7，另一端固定在所述压块9 ;所述凹槽701的一个侧面为开放面，且所述压块9的形状刚好能嵌入此开放面内；所述转轴6横向固定在所述凹槽701开放的两条侧边之间，所述压块可转动地设置在所述转轴6 ;所述撞块3设置在所述压块9的一侧，并在所述直线驱动装置2的驱动下，所述撞块3朝所述压块9的方向运动，使得压块9绕转轴6转动。
[0026]还包括底座1、转台10和旋转装置11，若干所述夹持主体设置在所述转台10，所述驱动装置设置在所述底座I。
[0027]X轴驱动电机(图未示)驱动床鞍13在X轴滑轨21上作直线运动，Y轴驱动电机(图未示)驱动立柱14在Y轴滑轨11上作直线运动，Z轴驱动电机(图未示)驱动机头16在Z轴滑轨20上作直线运动，从而完成机头6上刀具对工件的准确定位，再而进行加工，提高加工效率；不同型号的刀具通过刀库15提供，一次装夹可完成多种种类的加工。
[0028]所述刀库15设置在所述床鞍13且位于所述立柱14的一侧；由于刀库15内部安装有十几把金属刀具，其体积大，重量大，现有技术中为了节省空间将刀库15直接安装在立柱14，所以在加工过程中立柱14要承受刀库7的重量和惯性，而且刀库7必然是设置于立柱14的一侧，对立柱14有翻转的扭力，使立柱14受力不平衡，因此对立柱14的加工精度具有较大影响。为了避免此问题，将刀库15和立柱14相互独立，立柱4的受力不平衡情况完全避免，从而提高了加工精度，延长了机床的寿命。
[0029]一个以上所述底座I排列设置在所述工作台18，加工完一个工件8后，驱动所述床鞍13沿X轴方向移动，依次加工各底座I夹持的工件8 ;加工完的工件及时卸掉，换上新的待加工工件，在床鞍13往回运动的过程中继续加工，大大地提高了工作效率。
[0030]所述底座I上设有红外感应器，所述转台10设有与所述红外感应器发生感应关系的介质。
[0031]所述直线驱动装置为气动线性气缸，所述撞块3可滑动设置在所述气动线性气缸的上端面。
[0032]所述撞块3的前端固定有轴承4，并通过所述轴承4与所述压块9接触。
[0033]所述弹性件5为两个拉伸弹簧。
[0034]所述凹槽7内设有圆角。
[0035]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种配置多工位夹具的机床，其特征在于:包括机床、底座、转台和旋转装置和夹持组件，所述夹持组件包括夹持主体和驱动装置； 所述夹持主体包括工件安装座、弹性件、压块和转轴； 所述驱动装置包括撞块和直线驱动装置；若干所述夹持主体设置在所述转台，所述驱动装置设置在所述底座； 所述机床为多自由度机床，包括床身、床鞍、立柱、刀库、机头、主轴和工作台，所述工作台沿长度方向设置在所述床身，所述床鞍设置在所述工作台的一侧；立柱和刀库排列设置在所述床鞍，所述立柱通过Y轴滑轨可滑动安装在所述床鞍，所述刀库和立柱相互独立，互相不承重；立柱沿竖直方向设有Z轴滑轨，所述机头由Z轴驱动电机驱动沿Z轴滑轨作直线运动；沿所述床身的长度方向设有X轴滑轨，所述X轴滑轨在床身上作直线运动；若干所述安装座排列设置在所述工作台； 所述工件安装座上设有容纳工件的凹槽，所述弹性件的一端固定在所述工件安装座，另一端固定在所述压块；所述凹槽的一个侧面为开放面，且所述压块的形状刚好能嵌入此开放面内；所述转轴横向固定在所述凹槽开放的两条侧边之间，所述压块可转动地设置在所述转轴；所述撞块设置在所述压块的一侧，并在所述直线驱动装置的驱动下，所述撞块朝所述压块的方向运动，使得压块绕转轴转动。2.根据权利要求1所述的一种配置多工位夹具的机床，其特征在于:所述底座上设有红外感应器，所述转台设有与所述红外感应器发生感应关系的介质。3.根据权利要求1所述的一种配置多工位夹具的机床，其特征在于:所述直线驱动装置为气动线性气缸，所述撞块可滑动设置在所述气动线性气缸的上端面。4.根据权利要求1所述的一种配置多工位夹具的机床，其特征在于:所述撞块的前端固定有轴承，并通过所述轴承与所述压块接触。5.根据权利要求1所述的一种配置多工位夹具的机床，其特征在于:所述弹性件为两个拉伸弹簧。6.根据权利要求1所述的一种快速压块和松开的夹具，其特征在于:所述凹槽内设有圆角。
【专利摘要】一种配置多工位夹具的机床；包括机床和夹持组件，所述夹持组件包括夹持主体和驱动装置；所述夹持主体包括工件安装座、弹性件、压块和转轴；所述驱动装置包括撞块和直线驱动装置；所述工件安装座上设有容纳工件的凹槽，所述弹性件的一端固定在所述工件安装座，另一端固定在所述压块；所述凹槽的一个侧面为开放面，且所述压块的形状刚好能嵌入此开放面内；所述转轴横向固定在所述凹槽开放的两条侧边之间，所述压块可转动地设置在所述转轴；所述撞块设置在所述压块的一侧，并在所述直线驱动装置的驱动下，所述撞块朝所述压块的方向运动，使得压块绕转轴转动。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN104972330
【申请号】CN201510420155
【发明人】陈郭明, 赵小雨
【申请人】佛山市普拉迪数控科技有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年7月16日