一种以本体自重为动力的斜导机构负角翻边方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车铝件制造领域，尤其涉及一种以本体自重为动力的斜导机构负角翻边方法。
【背景技术】
[0002]目前在对汽车铝件进行翻边时，通常使用的是一般的翻边装置进行翻边，但是在使用翻边装置进行翻边时由于翻边装置需要依靠外界的动力源进行工作，容易损伤铝件，并且在对铝件进行翻边工艺时容易将铝件翻边处造成撕裂，影响铝件的使用，增加不良品的产生。因此，解决铝件翻边时容易损伤铝件的问题就显得尤为重要了。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种以本体自重为动力的斜导机构负角翻边方法，通过对铝件进行加热，改善铝件变形时的刚度，进而防止铝件翻边时损伤铝件，解决了铝件翻边时容易损伤铝件的问题。
[0004]本发明提供一种以本体自重为动力的斜导机构负角翻边方法，所述翻边方法包括以下步骤:
步骤一:将需要翻边的铝件放入烘烤机中进行加热烘烤；
步骤二:将经过烘烤的铝件放入斜导机构的卡置装置上；
步骤三:通过斜导机构的上压板对铝件进行翻边处理；
步骤四:通过斜导机构的下方抬升部件对铝件进行负角度翻边工艺；
步骤五:将翻边完成的铝件进行回温处理；
步骤六:将回归常温的铝件清理并打包。
[0005]进一步改进在于:所述步骤一中铝件放入烘烤机中的温度为90°C _200°C。
[0006]进一步改进在于:所述步骤三中斜导机构通过本身自重对铝件进行翻边工艺。
[0007]进一步改进在于:所述步骤五中对铝件进行回温处理时使用风扇对铝件进行降温处理。
[0008]本发明的有益效果:通过对铝件进行加热，改善铝件变形时的刚度，进而防止铝件翻边时损伤铝件，提高翻边工艺的工作效率，并且通过斜导机构的自重作为动力源，取消外部动力源设置，节约生产成本。
【具体实施方式】
[0009]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0010]本实施例提供一种以本体自重为动力的斜导机构负角翻边方法，所述翻边方法包括以下步骤:
步骤一:将需要翻边的铝件放入烘烤机中进行加热烘烤； 步骤二:将经过烘烤的铝件放入斜导机构的卡置装置上；
步骤三:通过斜导机构的上压板对铝件进行翻边处理；
步骤四:通过斜导机构的下方抬升部件对铝件进行负角度翻边工艺；
步骤五:将翻边完成的铝件进行回温处理；
步骤六:将回归常温的铝件清理并打包。
[0011]所述步骤一中铝件放入烘烤机中的温度为90°C -200°c。所述步骤三中斜导机构通过本身自重对铝件进行翻边工艺。所述步骤五中对铝件进行回温处理时使用风扇对铝件进行降温处理。通过对铝件进行加热，改善铝件变形时的刚度，进而防止铝件翻边时损伤铝件，提高翻边工艺的工作效率，并且通过斜导机构的自重作为动力源，取消外部动力源设置，节约生产成本。
【主权项】
1.一种以本体自重为动力的斜导机构负角翻边方法，其特征在于:所述翻边方法包括以下步骤: 步骤一:将需要翻边的铝件放入烘烤机中进行加热烘烤； 步骤二:将经过烘烤的铝件放入斜导机构的卡置装置上； 步骤三:通过斜导机构的上压板对铝件进行翻边处理； 步骤四:通过斜导机构的下方抬升部件对铝件进行负角度翻边工艺； 步骤五:将翻边完成的铝件进行回温处理； 步骤六:将回归常温的铝件清理并打包。2.如权利要求1所述的一种以本体自重为动力的斜导机构负角翻边方法，其特征在于:所述步骤一中铝件放入烘烤机中的温度为90°C -200°C。3.如权利要求1所述的一种以本体自重为动力的斜导机构负角翻边方法，其特征在于:所述步骤三中斜导机构通过本身自重对铝件进行翻边工艺。4.如权利要求1所述的一种以本体自重为动力的斜导机构负角翻边方法，其特征在于:所述步骤五中对铝件进行回温处理时使用风扇对铝件进行降温处理。
【专利摘要】本发明提供一种以本体自重为动力的斜导机构负角翻边方法，通过对铝件进行加热，改善铝件变形时的刚度，进而防止铝件翻边时损伤铝件，解决了铝件翻边时容易损伤铝件的问题。通过对铝件进行加热，改善铝件变形时的刚度，进而防止铝件翻边时损伤铝件，提高翻边工艺的工作效率，并且通过斜导机构的自重作为动力源，取消外部动力源设置，节约生产成本。
【IPC分类】B21D19/00
【公开号】CN104985039
【申请号】CN201510322105
【发明人】徐家平, 李海
【申请人】安徽蓝华金属科技股份有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月12日