新型夹持式钢卷焊接装置的制造方法

文档序号:9268232阅读:176来源:国知局
新型夹持式钢卷焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钣金加工技术领域,尤其是钢卷的焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前,对弧形钢板或钢桶焊接如点焊时,由于需要对其多个点位进行焊接,因此需要对钢板或钢桶进行旋转移动,而现有方式是通过手动搬运操作,由于钢板或钢桶较重,手动操作较为费劲,导致焊接效率较低。

【发明内容】

[0003]本申请人针对上述弧形钢板或钢桶焊接时存在的上述缺点,提供一种新型夹持式钢卷焊接装置,其具有结构简单、操作简便的特点,有效地提高了焊接效率及效果。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]一种新型夹持式钢卷焊接装置,该装置包括旋转台、旋转台上借助夹持支架夹持固定的钢卷、于钢卷一侧的所述旋转台上倾斜装置的导向板,所述旋转台的中心贯通装置有支撑柱,支撑柱支撑于所述钢卷的底面,支撑柱上对称装置有压力传感端;所述导向板的底端带有滑动装置于旋转台的滑槽中的滑块,滑块通过螺钉于滑槽中固定;所述导向板上滑动装置夹持板,夹持板的端部夹持有焊条;
[0006]该装置还包括可伸入钢卷中的导杆,所述导杆通过电机驱动装置于机架上,导杆上滑动装置有横杆,横杆的端部固接超声波检测探头。
[0007]本发明的有益效果如下:
[0008]本发明采用旋转导向结构辅助对钢卷进行焊接,并设置钢卷的摆放压力检测结构,提高了焊接效率及效果;设置的导向结构可相对钢卷径向调节位置,其适应范围广;采用内置式超声波检测方式,实现对焊接处的实时检测,避免焊接缺陷。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的立体结构图。
[0010]图中:1、旋转台;11、滑槽;2、导向板;21、滑块;22、螺钉;3、夹持板;4、钢卷;5、夹持支架;6、导杆;7、横杆;8、超声波检测探头;9、焊条;10、支撑柱;12、压力传感端。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图,说明本发明的【具体实施方式】。
[0012]如图1所示,本实施例的新型夹持式钢卷焊接装置,该装置包括旋转台1、旋转台I上借助夹持支架5夹持固定的钢卷4、于钢卷4 一侧的旋转台I上倾斜装置的导向板2,旋转台I的中心贯通装置有支撑柱10,支撑柱10用于支撑钢卷4,支撑柱10上相对其中心对称安装有用于检测钢卷4下底面压力的压力传感端12,压力传感端12与压力传感器(未画出)连接,通过检测的压力判断钢卷4是否放置水平,从而避免焊接的不均性;导向板2通过其下端的滑块21滑动装置于旋转台I上的滑槽11中并通过螺钉22固定位置;导向板2上滑动装置夹持板3,夹持板3的端部夹持有焊条9,夹持板3可于导向板2上沿其滑槽滑动调节焊接时焊条9的高度,导向板2倾斜设置,其倾角根据焊条9的消耗速度决定;
[0013]该装置还包括可伸入钢卷4中的导杆6,导杆6通过电机(未画出)驱动装置于机架(未画出)上,导杆6上滑动装置有横杆7,横杆7的端部固接超声波检测探头8;导杆6通过电机驱动旋转、横杆7与导杆6上调节上下位置,对焊接的位置通过超声波检测探头8检测。
[0014]本发明中,超声波检测探头8、压力传感端12均属于现有技术,故其结构及连接方式均未作详述。
[0015]以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种新型夹持式钢卷焊接装置,其特征在于:该装置包括旋转台(1)、旋转台(I)上借助夹持支架(5)夹持固定的钢卷(4)、于钢卷(4) 一侧的旋转台(I)上倾斜装置的导向板(2),所述旋转台(I)的中心贯通装置有支撑柱(10),支撑柱(10)支撑于所述钢卷(4)的底面,支撑柱(10)上对称装置有压力传感端(12);所述导向板(2)的底端带有滑动装置于旋转台⑴的滑槽(11)中的滑块(21),滑块(21)通过螺钉(22)于滑槽(11)中固定;所述导向板(2)上滑动装置夹持板(3),夹持板(3)的端部夹持有焊条(9); 该装置还包括可伸入钢卷(4)中的导杆(6),所述导杆(6)通过电机驱动装置于机架上,导杆(6)上滑动装置有横杆(7),横杆(7)的端部固接超声波检测探头(8)。
【专利摘要】本发明涉及一种新型夹持式钢卷焊接装置,该装置包括旋转台、旋转台上借助夹持支架夹持固定的钢卷、旋转台上倾斜装置的导向板,旋转台贯通装置有支撑柱,支撑柱上对称装置有压力传感端;导向板的底端带有滑动装置于旋转台的滑槽中的滑块;导向板上滑动装置夹持板,夹持板的端部夹持有焊条;该装置还包括伸入钢卷中的导杆,导杆通过电机驱动装置于机架上,导杆上滑动装置有横杆,横杆的端部固接超声波检测探头。本发明采用旋转导向结构辅助对钢卷进行焊接,并设置钢卷的摆放压力检测结构,提高了焊接效率及效果;设置的导向结构可相对钢卷径向调节位置,其适应范围广;采用内置式超声波检测方式,实现对焊接处的实时检测,避免焊接缺陷。
【IPC分类】B23K37/04, B23K37/00, B23K37/047
【公开号】CN104985383
【申请号】CN201510362774
【发明人】不公告发明人
【申请人】苏州边桐传感科技有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月26日
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