高强度钢轴承圈外形精加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磨削夹具及精加工方法，特别是一种高强度钢轴承圈外形精加工方法，属于航空航天机械加工生产领域。
【背景技术】
[0002]高强度钢轴承圈材料为30rMnSNiZ，该材料为高强度钢，韧性大，广泛应用于航空航天领域。但由于该零件淬火后硬度高达HRM75，不易切削加工难度大。原工艺方法是采用常规立式铣床以靠模方式加工零件外形，但轴承圈外形与内球面同轴度、外形精度要求较高，加工后精度不满足图纸要求，同时零件淬火后零件存在一定变形，经常造成局部尺寸超差，由于零件厚度较大不易切削，采用功率好的数控铣床及硬质合金刀具也不能满足加工，经常出现“让刀”现象，发现零件上表面尺寸符合零件尺寸公差，但加工到下表面时，受切削力影响，刀具和设备不能满足实际生产造成零件下表面尺寸超差，同时由于是铣削加工，表面质量差，零件尺寸精度仍无法满足设计要求。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种高强度钢轴承圈外形精加工方法，通过将工件装夹与磨削夹具上，通过铣外形、淬火、车表面和精加工的工艺方法对高强度钢轴承圈外形进行加工，不但避免发生让刀现象，而且提高加工精度。
[0004]为解决以上问题，本发明的具体技术方案如下:一种高强度钢轴承圈外形磨削夹具，包括机床，机床下方固定连接有底座，机床上端面设有对刀块，侧端面设有手轮，手轮的相对面连接有轴心重合的芯轴，芯轴两侧设有限位装置，限位装置位于底座的上端面，机床上设有压板，压板位于芯轴一侧，压板一侧端面上设有紧固螺母。
[0005]优选的，利用如权利要求1所述的高强度钢轴承圈外形磨削夹具的精加工方法，
1)将高强度钢轴承外圈装夹在数控铣床上，利用数控铣床铣外形，留有0.2mm的余量；
2)步骤I)后进行淬火:
3)步骤2)后对高强度钢轴承圈外圆周进行车加工；
4)步骤3)装夹高强度钢轴承圈，将高强度钢轴承圈安装在芯轴上，高强度钢轴承圈与芯轴同轴连接，将压板固定固定在高强度钢轴承圈的一侧端面上，并用紧固螺母锁紧压板；
5)用对刀块是机床上的砂轮与高强度钢轴承圈进行对刀，然后用手摇动手轮，使轴承圈绕零件轴线旋转，砂轮磨削高强度钢轴承圈至表面粗糙度为0.8。通过对刀块将砂轮与高强度轴承圈进行对刀，保证加工后零件尺寸的一致性，提高加工精度。
[0006]优选的，所述的限位装置为限位柱，关于芯轴轴心对称设置在芯轴两侧且与底座垂直。
[0007]本发明带来的有益效果为:将高强度钢轴承圈与芯轴同轴连接，通过手轮使得高强度钢轴承圈做180度回转运动，高强度钢轴承圈外形磨削夹具由芯轴定位，保证了零件内孔和外圆的同轴度及圆度，避免出现过切现象。
[0008]依次通过铣外形、淬火、车加工和高强度钢轴承圈外形磨削夹具步骤依次对工件进行加工，不但使得工件操作过程简单，而且工件表面光滑度得到提高，提高工作效率。
【附图说明】
[0009]图1为高强度钢轴承圈外形磨削夹具的结构示意图。
[0010]图2为图1的左视图。
[0011]其中，1-紧固螺母，2-压板，3-机床，4-对刀块，5-手轮，6-限位柱，7_底座。
【具体实施方式】
[0012]如图1和图2所示，一种高强度钢轴承圈外形磨削夹具，包括机床3，机床3下方固定连接有底座1，机床3上端面设有对刀块4，侧端面设有手轮5，手轮5的相对面连接有轴心重合的芯轴6，芯轴6两侧设有限位装置，限位装置位于底座I的上端面，机床3上设有压板2，压板2位于芯轴6 —侧，压板2 —侧端面上设有紧固螺母I。
[0013]优选的，利用所述的高强度钢轴承圈外形磨削夹具的精加工方法，步骤如下:
1)将高强度钢轴承外圈装夹在数控铣床上，利用数控铣床铣外形，留有0.2mm的余量；
2)步骤I)后进行淬火:
3)步骤2)后对高强度钢轴承圈外圆周进行车加工；
4)步骤3)装夹高强度钢轴承圈，将高强度钢轴承圈安装在芯轴6上，高强度钢轴承圈与芯轴6同轴连接，将压板2固定固定在高强度钢轴承圈的一侧端面上，并用紧固螺母I锁紧压板2 ;
5)用对刀块4是机床3上的砂轮与高强度钢轴承圈进行对刀，然后用手摇动手轮5，使轴承圈绕零件轴线旋转，砂轮磨削高强度钢轴承圈至表面粗糙度为0.8。通过对刀块4将砂轮与高强度轴承圈进行对刀，保证加工后零件尺寸的一致性，提高加工精度。将高强度钢轴承圈与芯轴6同轴连接，通过手轮5使得高强度钢轴承圈做180度回转运动，高强度钢轴承圈外形磨削夹具由芯轴6定位，保证了零件内孔和外圆的同轴度及圆度，避免出现过切现象。
[0014]优选的，所述的限位装置为限位柱7，关于芯轴6轴心对称设置在芯轴6两侧且与底座I垂直。
[0015]依次通过铣外形、淬火、车加工和高强度钢轴承圈外形磨削夹具步骤依次对工件进行加工，不但使得工件操作过程简单，而且工件表面光滑度得到提高，提高工作效率。
[0016]以上所述的仅是本发明的优选实施例。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，也应视为属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种高强度钢轴承圈外形磨削夹具，包括机床，其特征在于:机床下方固定连接有底座，机床上端面设有对刀块，侧端面设有手轮，手轮的相对面连接有轴心重合的芯轴，芯轴两侧设有限位装置，限位装置位于底座的上端面，机床上设有压板，压板位于芯轴一侧，压板一侧端面上设有紧固螺母。2.利用如权利要求1所述的高强度钢轴承圈外形磨削夹具进行精加工的方法，其特征在于如下步骤: 1)将高强度钢轴承外圈装夹在数控铣床上，利用数控铣床铣外形，留有0.2mm的余量； 2)步骤I)后进行淬火: 3)步骤2)后对高强度钢轴承圈外圆周进行车加工； 4)步骤3)装夹高强度钢轴承圈，将高强度钢轴承圈安装在芯轴上，高强度钢轴承圈与芯轴同轴连接，将压板固定固定在高强度钢轴承圈的一侧端面上，并用紧固螺母锁紧压板； 5)用对刀块是机床上的砂轮与高强度钢轴承圈进行对刀，然后用手摇动手轮，使轴承圈绕零件轴线旋转，砂轮磨削高强度钢轴承圈至表面粗糙度为0.8。3.如权利要求1所述的高强度钢轴承圈外形磨削夹具，其特征在于:所述的限位装置为限位柱，关于芯轴轴心对称设置在芯轴两侧且与底座垂直。
【专利摘要】本发明涉及一种高强度钢轴承圈外形磨削夹具，包括机床，机床下方固定连接有底座，机床上端面设有对刀块，侧端面设有手轮，手轮的相对面连接有轴心重合的芯轴，芯轴两侧设有限位装置，限位装置位于底座的上端面，机床上设有压板，压板位于芯轴一侧，压板一侧端面上设有紧固螺母，依次通过铣外形、淬火、车加工和高强度钢轴承圈外形磨削夹具步骤依次对工件进行加工，不但使得工件操作过程简单，而且工件表面光滑度得到提高，提高工作效率。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN104985394
【申请号】CN201510335269
【发明人】张春振, 刘喆, 郭会学
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月17日