一种钢管自动倒角切断去毛刺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工技术领域，具体地说是涉及一种钢管自动倒角切断去毛刺装置。
【背景技术】
[0002]管材可广泛应用于汽车工业、农业机械、矿山机械、家用电器、电子仪表、国防工业等部门，在国民经济建设的各个领域发挥了重要的作用。目前，在机械加工行业中，对于管材的切断是广泛应用的一种加工方法，对于管材切断技术可影响着机械加工的质量与效益。
[0003]现有的管材切断设备，特别是针对钢管切断设备经过多次改造发明也仅能实现倒外角与切断于一体，而对于精度要求高的钢管下料来说还需要转移到车床上进行车加工钢管内壁倒角，即进行倒内角(去毛刺)工序，这样就费时、费力、同心精度低。而切断设备是完成切断的先决条件，特别是钢管自动倒角切断机床就是比较有代表性的一种。钢管自动倒角切断机床是钢管切断、两端倒角一次自动完成的专用设备。虽然现有的设备已经能够满足托辊等管料用料的下料要求，而对于加工精度要求高的钢管一般都需要进行去倒内角，即进行去除毛刺，现有设备不能满足精度要求较高的下管要求，特别是不能对所下管料的端头内壁进行倒角，以达到自动去除全部毛刺的能力，如筒式下料器的筒体就要求内外壁必须无毛刺、尖端，这样就需要将切断后的钢管拿到车床上进行二次加工，还是比较费时费工，增加企业生产成本。目前对钢管内孔和外周端的倒角均是采用两步骤进行，即钢管内孔和外周端分别通过不同的倒角刀具进行倒角，这样倒角工序增加，刀具的制作与购买成本增加。因此，需要提供一种能对切断钢管并自动倒角去毛刺的装置是当前亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术是针对现有技术中的不足，提供一种结构简单，自动化程度高、去毛刺效果、工作效率高和加工简便的装置，具体地说是一种钢管自动倒角切断去毛刺
目.ο
[0005]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是:一种钢管自动倒角切断去毛刺装置，包括机床、支座、定位机构、倒外角机构、切断机构、倒内角机构、液压缸，所述支座设置在机床上，所述定位机构包括夹具和辅助夹具，所述倒外角机构、切断机构和倒内角机构分别设置在支座上，所述倒内角机构包括刀具、刀架和铰轴，所述刀具设置在刀架上，刀架通过铰轴分别与所述液压缸的轴向主轴和径向主轴连接，还包括有自动控制系统，所述自动控制系统分别与倒外角机构、切断机构以及倒内角机构电连接。
[0006]进一步地，所述刀具为YT5系列的硬质合金材料制造。
[0007]进一步地，所述支座为圆环状结构，所述倒外角机构、切断机构和倒内角机构分别间隔均匀地设置在所述支座的上部外侧壁上。
[0008]采用本发明的一种钢管自动倒角切断去毛刺装置，其有益效果在于:由于只需在机床上进行一次送料工序，而其余工序的定位、夹紧、倒外角、切断、倒内角均在机床上依次自动进行，对于倒内角工序无须进行二次车加工，改变传统的加工方法，提高了钢管同心加工精度，具有结构简单，自动化程度高、去毛刺效果好和安装使用方便的特点，可适合大批量生产加工，降低企业生产成本。
【附图说明】
[0009]下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
[0010]图1是本发明使用状态时的结构示意图；
图2是本发明非使用状态时的结构示意图；
图3是本发明工作时端面结构示意图。
[0011]图中所示:1_机床、2-支座、3-定位机构、31-夹具32-辅助夹具、4-倒外角机构、5-切断机构、6-倒内角机构、61-刀具、62-刀架、63-铰轴、7-液压缸、8-钢管。
【具体实施方式】
[0012]如图1、图2和图3所示，本发明的一种钢管自动倒角切断去毛刺装置，包括机床1、支座2、定位机构3、倒外角机构4、切断机构5、倒内角机构6、液压缸7，所述支座2设置在机床I上，所述定位机构3包括夹具31和辅助夹具32，所述倒外角机构4、切断机构5和倒内角机构6分别设置在支座2上，所述倒内角机构6包括刀具61、刀架62和铰轴63，所述刀具61设置在刀架62上，刀架62通过铰轴63分别与所述液压缸7的轴向主轴和径向主轴连接，还包括有自动控制系统，所述自动控制系统分别与倒外角机构、切断机构以及倒内角机构电连接。
[0013]进一步地，所述刀具61为YT5系列的硬质合金材料制造。
[0014]进一步地，所述支座2为圆环状结构，所述倒外角机构4、切断机构5和倒内角机构6分别间隔均匀地设置在所述支座2的上部外侧壁上。
[0015]在实际应用过程中，在进行钢管8加工时，首先通过自动送料机构将钢管8送入本装置，当送料到位后，通过定位机构3夹紧，当夹紧到位后，完成第一步工作，此时可启动本装置的倒外角机构4和切断机构5，完成第二步工序，然后启动倒内角机构6，在液压缸7的作用下，设置在刀架62上刀具61可对切断后的钢管8完成倒内角工序，当完成该工序后，通过定位机构3放松加工后的钢管8，再由自动送料机构进行自动送料进入下一道工序。如此循环进行，无须进行二次车加工，仅需一次送料、夹紧、放松即完成全部工作，大大提高工作效率，适用于大批量的专业化生产加工。
[0016]采用本发明的一种钢管自动倒角切断去毛刺装置，由于只需在机床上进行一次送料工序，而其余工序的定位、夹紧、倒外角、切断、倒内角均在机床上依次自动进行，对于倒内角工序无须进行二次车加工，改变传统的加工方法，提高了钢管同心加工精度，具有结构简单，自动化程度高、去毛刺效果好和安装使用方便的特点，可适合大批量生产加工，降低企业生产成本。
[0017]本发明的保护范围不仅限于【具体实施方式】所公开的技术方案，以上所述仅为本发明的较佳实施方式，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。
【主权项】
1.一种钢管自动倒角切断去毛刺装置，其特征在于:包括机床(1)、支座(2)、定位机构(3 )、倒外角机构(4 )、切断机构(5 )、倒内角机构(6 )、液压缸(7 )，所述支座(2 )设置在机床(1)上，所述定位机构(3)包括夹具(31)和辅助夹具(32)，所述倒外角机构(4)、切断机构(5)和倒内角机构(6)分别设置在支座(2)上，所述倒内角机构(6)包括刀具(61)、刀架(62)和铰轴(63)，所述刀具(61)设置在刀架(62)上，刀架(62)通过铰轴(63)分别与所述液压缸(7 )的轴向主轴和径向主轴连接，还包括有自动控制系统，所述自动控制系统分别与倒外角机构、切断机构以及倒内角机构电连接。2.根据权利要求1所述的钢管自动倒角切断去毛刺装置，其特征在于:所述刀具(61)为YT5系列的硬质合金材料制造。3.根据权利要求1所述的一种钢管自动倒角切断去毛刺装置，其特征在于:所述支座(2)为圆环状结构，所述倒外角机构(4)、切断机构(5)和倒内角机构(6)分别间隔均匀地设置在所述支座(2)的上部外侧壁上。
【专利摘要】本发明涉及一种钢管自动倒角切断去毛刺装置，包括机床、支座、定位机构、倒外角机构、切断机构、倒内角机构、液压缸，支座设置在机床上，定位机构包括夹具和辅助夹具，倒外角机构、切断机构和倒内角机构分别设置在支座上，倒内角机构包括刀具、刀架和铰轴，刀具设置在刀架上，刀架通过铰轴分别与液压缸的轴向主轴和径向主轴连接，还包括有自动控制系统，自动控制系统分别与倒外角机构、切断机构以及倒内角机构电连接。采用本发明的装置，只需进行一次送料工序，而其余工序的定位、夹紧、倒外角、切断、倒内角均在机床上依次自动进行，提高钢管同心加工精度，具有结构简单，自动化程度高、去毛刺效果高和使用方便的特点，可适合批量生产加工。
【IPC分类】B23P23/00
【公开号】CN104985440
【申请号】CN201510402663
【发明人】张炼翔, 孔维钦, 张凤文
【申请人】贵州顺安机电设备有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年7月10日