一种齿轮加工处理工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种齿轮加工处理工艺。
【背景技术】
[0002]齿轮在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛，然而现有技术中齿轮的加工工艺并不完善，导致生产出的齿轮质量不理想，达不到使用要求，废品率高，给企业造成不必要的浪费。传统的渗碳工艺是在920?930°C内进行强渗，碳势1.2% CP，保温7?9小时，然后进行扩散温度920?930°C，碳势0.8% CP，保温5?7小时，之后冷却至淬火温度进行淬火，工艺时间长，效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种齿轮加工处理工艺，保证齿轮的质量，降低废品率，有效的解决企业的资源浪费问题，并采用高温变碳势法提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本发明涉及一种齿轮加工处理工艺，包括:
1)下料、毛坯制造:采用锻造或铸造方法加工制造齿轮毛坯；
2)齿坯加工:加工花键、键槽、螺纹，选择拉、插、车、磨方法进行加工；
3)齿形粗加工和半精加工:根据精度要求，从整体毛坯上切出齿槽，同时在槽侧留出相应的精加工余量；
4)齿端倒角去毛刺:齿端按要求修整成一定形状，同时去掉齿两边锐边、毛刺；
5)热处理:采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法；
6)采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工；
7)强力喷丸用以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度；
8)清洗:第一步、将齿轮使用汽油进行浸泡1-5个小时，取出后使用去油剂进行去油清洗;
第二步、将齿轮进行磁化处理，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液；第三步、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压
冲洗；高压喷水枪进行高压冲洗时，可旋转高压喷水枪的角度进行全方面的冲洗；第四步、冲洗后进行退火处理，温度200-300摄氏度，然后对齿轮进行退磁；第五步，使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
[0005]步骤5)的热处理包括三次渗碳和三次扩散，具体步骤如下:
第一次强渗，炉温维持在960-968°C，保温为160-180min，网带炉内碳势为1.54-
1.57% CP内，第一次扩散，炉温维持在950- 958°C，保温110_135min，网带炉内碳势为
1.20- 1.23% CP ;第二次强渗，炉温维持在950- 958°C，保温80_85min，网带炉内碳势为
1.28- 1.35% CP，第二次扩散，炉温维持在940- 948°C，保温80_95min，网带炉内碳势为
0.95- 1.2% CP ;第三次强渗，炉温维持在938- 943°C，保温45_50min，网带炉内碳势为1.17- 1.33% CP，第三次扩散，炉温维持在925- 940°C，保温45_60min，网带炉内碳势为
0.95-0.98% CP0
[0006]本发明的有益效果为:通过提供一种齿轮加工处理工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低；采用高温变碳势法提高生产效率；使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生齿崩现象。
【具体实施方式】
[0007]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。
[0008]本发明涉及一种齿轮加工处理工艺，包括如下步骤:
1)下料、毛坯制造:采用锻造或铸造方法加工制造齿轮毛坯；
2)齿坯加工:加工花键、键槽、螺纹，选择拉、插、车、磨方法进行加工；
3)齿形粗加工和半精加工:根据精度要求，从整体毛坯上切出齿槽，同时在槽侧留出相应的精加工余量；
4)齿端倒角去毛刺:齿端按要求修整成一定形状，同时去掉齿两边锐边、毛刺；
5)热处理:采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法；
6)采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工；
7)强力喷丸用以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度；
8)清洗:第一步、将齿轮使用汽油进行浸泡1-5个小时，取出后使用去油剂进行去油清洗;
第二步、将齿轮进行磁化处理，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶液；第三步、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压
冲洗；高压喷水枪进行高压冲洗时，可旋转高压喷水枪的角度进行全方面的冲洗；第四步、冲洗后进行退火处理，温度200-300摄氏度，然后对齿轮进行退磁；第五步，使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。
[0009]步骤5)的热处理包括三次渗碳和三次扩散，具体步骤如下:
第一次强渗，炉温维持在960-968°C，保温为160-180min，网带炉内碳势为1.54-
1.57% CP内，第一次扩散，炉温维持在950- 958°C，保温110_135min，网带炉内碳势为1.20- 1.23% CP ;第二次强渗，炉温维持在950- 958°C，保温80_85min，网带炉内碳势为1.28- 1.35% CP，第二次扩散，炉温维持在940- 948°C，保温80_95min，网带炉内碳势为
0.95- 1.2% CP ;第三次强渗，炉温维持在938- 943°C，保温45_50min，网带炉内碳势为
1.17- 1.33% CP，第三次扩散，炉温维持在925- 940°C，保温45_60min，网带炉内碳势为
0.95-0.98% CP0
[0010]以上是本发明的较佳实施方式，但本发明的保护范围不限于此。任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，未经创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明的保护范围应以权利要求所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种齿轮加工处理工艺，其特征在于，包括如下步骤 下料、毛坯制造:采用锻造或铸造方法加工制造齿轮毛坯； 齿坯加工:加工花键、键槽、螺纹，选择拉、插、车、磨方法进行加工； 齿形粗加工和半精加工:根据精度要求，从整体毛坯上切出齿槽，同时在槽侧留出相应的精加工余量； 齿端倒角去毛刺:齿端按要求修整成一定形状，同时去掉齿两边锐边、毛刺； 热处理:采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法； 采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工； 强力喷丸用以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度； 清洗:第一步、将齿轮使用汽油进行浸泡1-5个小时，取出后使用去油剂进行去油清洗； 第二步、将齿轮进行磁化处理，磁化后使用弱碱溶液进行浸泡，然后用开水洗掉弱碱溶 液；第三步、采用超声波设备进行超声清洗；取出后进行放入水池，用高压喷水枪进行高压 冲洗；高压喷水枪进行高压冲洗时，可旋转高压喷水枪的角度进行全方面的冲洗；第四步、冲洗后进行退火处理，温度200-300摄氏度，然后对齿轮进行退磁；第五步，使用自来水进行漂洗，然后使用引风设备进行吹干，吹干后对表面进行电镀铬；电镀后洗净烘干。2.如权利要求1所述的齿轮加工处理工艺，其特征在于，所述热处理包括三次渗碳和三次扩散，具体步骤如下: 第一次强渗，炉温维持在960-968°C，保温为160-180min，网带炉内碳势为1.54-.1.57% CP内，第一次扩散，炉温维持在950- 958°C，保温110_135min，网带炉内碳势为.1.20- 1.23% CP ;第二次强渗，炉温维持在950- 958°C，保温80_85min，网带炉内碳势为.1.28- 1.35% CP，第二次扩散，炉温维持在940- 948°C，保温80_95min，网带炉内碳势为.0.95- 1.2% CP ;第三次强渗，炉温维持在938- 943°C，保温45_50min，网带炉内碳势为.1.17- 1.33% CP，第三次扩散，炉温维持在925- 940°C，保温45_60min，网带炉内碳势为.0.95-0.98% CP.
【专利摘要】本发明涉及一种齿轮加工处理工艺，包括下料、毛坯制造；齿坯加工；齿形粗加工和半精加工：根据精度要求，从整体毛坯上切出齿槽，同时在槽侧留出相应的精加工余量；齿端倒角去毛刺；热处理；采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工；强力喷丸用以提高齿轮的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度；清洗。通过提供一种齿轮加工处理工艺，使齿轮表面残余奥氏体含量和非马氏体层厚度降低；采用高温变碳势法提高生产效率；使组织表面组织性能大大得到提高，不会产生齿崩现象。
【IPC分类】C23C8/22, B23P15/14
【公开号】CN104999240
【申请号】CN201510462171
【发明人】万金虎
【申请人】江苏曜曜铸业有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月31日