长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及大型零部件的局部精加工，尤其是大型铸件的局部精加工技术领域，特别是涉及长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具。
【背景技术】
[0002]大型零部件，尤其是经过铸造成形的长型不规则大型铸件，在铸造完成之后需要进行多个面或者多个安装位置的精加工，以满足大型铸件的对其局部的功能性和连接性等要求，但是尤其是对于曲面较多，表面形状较为复杂的大型铸件，其在精加工过程中，不管是定位，还是定位后的加工，操作均需要多人同时协同合作，并且每一个面和每一个局部的加工，都要单独固定，使得其加工工期较长，浪费人力，在加工时，还会出现震刀现象，影响待加工的大型铸件的局部尺寸精度，严重的会造成报废，并且定位的精确性也不好。并且每一次定位，可能会需要不同的夹具，成本也相对较高。
【发明内容】
[0003]为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具，其目的在于实现大尺寸零部件，尤其是长型大型铸件的夹紧，降低夹具的铸造成本，避免大型铸件在切削过程中产生震刀现象，便于对其进行多方位多平面的同时加工，并且减少铸件毛坯装夹时重复定位的麻烦，精确地确保了工件加工基准与毛坯基准的一致性。
[0004]本发明所采用的技术方案是:长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具，包括以下部件:
L型基座，提供与待加工零件的支撑面与连接点；包括设在其L型水平部向上突出的水平加强筋，以及设在其L型竖直部并且向其与待加零件连接反方向突起的竖直加强筋；至少六个点定位支座，包括设在L型基座的L型竖直部上的至少两个顶部支座和至少两个中间支座，以及设在L型基座的水平部上的至少两个下支座；每一个中间支座包括设置上的竖直滑槽，以及布置在竖直滑槽上的若干竖直连接孔；每一个顶部支座为U型支撑，其U型开口部竖直向上；
联动拉紧机构，包括连接每一个顶部支座的一个销轴，以及连接在销轴上并且穿过其对应的顶部支座的U型开口部向待加工零件延伸的定位销；若干个销轴通过一根横梁轴固定地连接在一起；联动拉紧机构还包括设置在L型基座的水平部分的至少两个水平支座，以及连接在横梁轴上的若干个转向齿轮，每一个水平支座与其对应的销轴之间还连接有一根链条，并且每一根链条与其对应的水平支座连接位置处还设置有螺杆。本发明的夹具，首先，采用L型基座作为支撑待加工零件的基础支撑，并在L型基座支撑的水平部和竖直部分别设置了水平加强筋及竖直加强筋对其进行增强，使其在满足强度的基础上，具有较好的支撑效果；在此基础上，该夹具还设置了由至少两个顶部支座和至少两个中间支座、至少两个下支座组成的最少六点定位支座，保证待加工零件具有较稳定的支撑情况；较为关键的是，本夹具还在L型基座的竖直部的顶部与水平部之间设置了联动拉紧机构，该联动拉紧机构的结构原理是:两端固定，一端受力，另一端拉紧，所谓两端固定，即是在顶部支座上设置用于将待加工零件与L型基座固定用的定位销，并在L型支座的水平部设置的水平支座上设置固定螺杆，实现下端固定，并且安装拆卸方便快捷，为使用其他固紧用的拉力机等做了充分的准备。此外采用链条将定位销和水平支座连接，便实现在L型基座的底部对待加工零件上部分与L型基座上部分之间的拉紧，节省了长型大型铸件精加工前的固紧准备时间，提高了其加工效率，并降低了人工劳动强度，避免了一定的劳动伤害。
[0005]本发明的进一步改进在于，横梁轴与每一个销轴连接位置中间还设置有支撑块，实现对整个联动拉紧机构的支撑。
[0006]本发明的进一步改进在于，横梁轴与每一个销轴连接位置中，并且靠近销轴处还设置有U型固紧套。一方面是对联动拉紧机构的支撑，另一方面起到增强销轴的支撑力的作用，还尽量地减轻了整个联动拉紧机构的重量。
[0007]本发明的进一步改进在于，每一个螺杆插入其对应的水平支座中，实现固定，并且安装拆卸方便，为人工或者机械拉紧整个联动机构做了充分的准备，具有较为灵活的工作方式，符合人体工程学设计的特点。
[0008]本发明的进一步改进在于，每一个中间支座的竖直滑槽上的若干竖直连接孔中至少有一个是U型孔。方便待加工零件在安装时上下调整安装位置。
[0009]本发明的进一步改进在于，每一个中间支座的竖直滑槽倾斜设置，方便安装时，上下移动待加工零件，具有一定的斜向支撑效果。
[0010]本发明的进一步改进在于，若干个顶部支座相互平行设置，若干个中间支座相互平行设置，若干个下支座相互平行设置，方便安装、制造，降低夹具的制造成本。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:
1.采用L型基座作为支撑待加工零件的基础支撑，并在L型基座支撑的水平部和竖直部分别设置了水平加强筋及竖直加强筋对其进行增强，使其在满足强度的基础上，具有较好的支撑效果；
2.在此基础上，该夹具还设置了由至少两个顶部支座和至少两个中间支座、至少两个下支座组成的最少六点定位支座，保证待加工零件具有较稳定的支撑情况；
3.较为关键的是，本夹具还在L型基座的竖直部的顶部与水平部之间设置了联动拉紧机构，该联动拉紧机构的结构原理是:两端固定，一端受力，另一端拉紧，所谓两端固定，即是在顶部支座上设置用于将待加工零件与L型基座固定用的定位销，并在L型支座的水平部设置的水平支座上设置固定螺杆，实现下端固定，并且安装拆卸方便快捷，为使用其他固紧用的拉力机等做了充分的准备。此外采用链条将定位销和水平支座连接，便实现在L型基座的底部对待加工零件上部分与L型基座上部分之间的拉紧，节省了长型大型铸件精加工前的固紧准备时间，提高了其加工效率，并降低了人工劳动强度，避免了一定的劳动伤害。
[0012]本发明的长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具，实现了大尺寸零部件，尤其是长型大型铸件的夹紧，降低夹具的铸造成本，避免大型铸件在切削过程中产生震刀现象，便于对其进行多方位多平面的同时加工，并且减少铸件毛坯装夹时重复定位的麻烦，精确地确保了工件加工基准与毛坯基准的一致性。
【附图说明】
[0013]图1为长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具的一个实施例的一个侧面的三维结构示意图；
图2为图1的实施例的另一个侧面的三维结构示意图；
图3为图1的实施例装夹待加工零件后的效果示意图。
【具体实施方式】
[0014]为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
[0015]如图1和图3所示，长型大型铸件多孔多平面精加工用夹具，包括以下部件:
L型基座1，提供与待加工零件3的支撑面与连接点；包括设在其L型水平部向上突出的水平加强筋101，以及设在其L型竖直部并且向其与待加零件3连接反方向突起的竖直加强筋102 ;
至少六个点定位支座2，包括设在L型基座I的L型竖直部上的至少两个顶部支座21和至少两个中间支座22，以及设在L型基座I的水平部上的至少两个下支座23 ;每一个中间支座22包括设置上的竖直滑槽221，以及布置在竖直滑槽221上的若干竖直连接孔222 ;每一个顶部支座21为U型支撑，其U型开口部竖直向上；
联动拉紧机构3，包括连接每一个顶部支座21的一个销轴10，以及连接在销轴10上并且穿过其对应的顶部支座21的U型开口部向待加工零件3延伸的定位销11 ;若干个销轴10通过一根横梁轴6固定地连接在一起；