数控火焰切割机加工型腔的方法

文档序号:9296691阅读:375来源:国知局
数控火焰切割机加工型腔的方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及数控加工领域,具体地说设及一种数控火焰切割机加工型腔的方法。
【背景技术】
[0002] 在生产中有相当一部分零件加工精度不高,如焊接零件等,其中有很多带有型腔, 可通过数控火焰切割机进行加工,具体的加工过程如下:
[0003] 1.用绘图软件绘制出零件的加工图,并根据零件结构在零件的加工图上设计过火 孔,然后将零件的加工图导入数控火焰切割机软件,生成加工程序;
[0004] 2.将零件固定在数控火焰切割机的工作台上,数控火焰切割机按加工程序走到过 火孔位置,开始穿过火孔,割嘴喷出的预热焰加热过火孔处原材料,原材料烙化后形成一个 小坑,而辅助气体形成的工作气流将烙融原材料吹出,如此反复,直至将零件穿透,形成过 火孔; 阳0化]3.过火孔形成后,按加工程序进行型腔切割,直至完成。
[0006] 但实际情况是,当零件厚度超过25mm时,在形成过火孔的过程中,工作气流吹出 的烙融原材料会堵住割嘴,导致切割无法进行。

【发明内容】

[0007] 本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、过火孔定位精确,并能有效避 免烙融原材料堵住割嘴的数控火焰切割机加工型腔的方法。
[0008] 为了解决上述技术问题,本发明采用如下技术方案:数控火焰切割机加工型腔的 方法,包括W下步骤:
[0009] (1)用绘图软件绘制出零件的加工图,并根据零件结构在零件的加工图上设计过 火孔,然后将零件的加工图导入数控火焰切割机软件,生成加工程序,并在加工程序中的每 个穿过火孔程序段后,增加暂停指令;
[0010] (2)将零件固定在数控火焰切割机的工作台上,并把割嘴换成定位锥,令数控火焰 切割机按加工程序空走行程,当走到过火孔位置时,执行暂停指令,将定位锥下降至与零件 接触,W在零件上对该与定位锥接触的位置,即过火孔位置进行标记,继续空走剩余加工程 序,直至完成全部过火孔的位置标记; W11] 做用电钻按过火孔的位置标记钻出全部过火孔;
[0012] (4)过火孔形成后,按加工程序进行型腔切割,直至完成。
[0013] 进一步的,电钻钻出的实际过火孔的直径一割嘴中屯、的孔直径> 2S,S为理论过 火孔位置与实际过火孔位置的圆屯、距离,即位置误差。
[0014] 进一步的,5mm《电钻钻出的实际过火孔的直径一割嘴中屯、的孔直径《6mm。
[0015] 相对于现有技术,本发明的有益效果在于:本发明通过数控火焰切割机按加工程 序空走行程,能够对过火孔位置进行准确的定位,并且采用电钻钻出过火孔代替数控火焰 切割机自行穿过火孔,避免了在穿孔时产生的烙融原材料堵住割嘴,也避免了切割过程中 因割嘴堵住而引发回火的现象,使操作更安全,即使数控火焰切割机的防回火装置失灵,也 不会发生安全事故,同时也提高了割嘴的使用寿命;本发明可使型腔切割深度从25mm拓展 到外形切割厚度(不小于80mm),可代替数控锐加工,提高生产效率,降低加工成本,具体实 践发现,当数控火焰切割机加工范围为80mmX7600mmX3800mm时,本发明平均加工成本不 超过数控锐的1/6,当工件的长度和宽度都大于1米时,相对加工成本更低。
【附图说明】
[0016] 图1是本发明实际过火孔与理论过火孔的位置关系图。
【具体实施方式】
[0017] 下面对本发明作进一步描述:
[0018] 数控火焰切割机加工型腔的方法,包括W下步骤:
[0019] (1)用绘图软件绘制出零件的加工图,并根据零件结构在零件的加工图上设计过 火孔,然后将零件的加工图导入数控火焰切割机软件,生成加工程序,并在加工程序中的每 个穿过火孔程序段后,增加暂停指令;
[0020] (2)将零件固定在数控火焰切割机的工作台上,并把割嘴换成定位锥,令数控火焰 切割机按加工程序空走行程,当走到过火孔位置时,执行暂停指令,将定位锥下降至与零件 接触,W在零件上对该与定位锥接触的位置,即过火孔位置进行标记,继续空走剩余加工程 序,直至完成全部过火孔的位置标记;
[0021] 空走行程时,切割机I/O端口不动作,不进行切割,割嘴W最高限速按加工程序运 行,运样能准确定位过火孔;
[0022] 具体标记时,可在零件表面位于定位锥下方的区域用石笔涂白,人工将定位锥下 降到与零件接触,即可标记出过火孔的位置;所述定位锥是数控火焰切割机上用W标记割 嘴中屯、的工具;
[0023] (3)用电钻按过火孔的位置标记钻出全部过火孔;
[0024] (4)过火孔形成后,按加工程序进行型腔切割,直至完成。
[00巧]本发明通过数控火焰切割机按加工程序空走行程,能够对过火孔位置进行准确的 定位,并且采用电钻钻出过火孔代替数控火焰切割机自行穿过火孔,避免了在穿孔时产生 的烙融原材料堵住割嘴,也避免了切割过程中因割嘴堵住而引发回火的现象,使操作更安 全;同时也提高了割嘴的使用寿命;本发明可使型腔切割深度从25mm拓展到外形切割厚度 (不小于80mm),可代替数控锐加工,提高生产效率,降低加工成本。
[0026] 本发明中,电钻钻出的实际过火孔的直径一割嘴中屯、的孔直径> 2S,S为理论过 火孔位置与实际过火孔位置的圆屯、距离,即位置误差。在标记过火孔时,过火孔位置存在定 位误差,如图1所示,D1为电钻钻出的实际过火孔直径,D2为割嘴中屯、的孔直径,AX为理 论过火孔位置与实际过火孔位置X方向误差,AY为理论过火孔位置与实际过火孔位置Y 方向误差,S为理论过火孔位置与实际过火孔位置的圆屯、距离,显然,只要S :而 惠=VaY"-,+zir,,因此只要D1-D2 > 2S即可。
[0027] 根据操作的具体情况,AX<1. 5mm,AY<1. 5mm,S<2. 2mm,因此设定电钻钻出的实 际过火孔的直径一割嘴中屯、的孔直径> 4. 4mm,运样A3的值> 2. 2mm,从而可W保证 只要定位误差不超过允许的最大定位误差2. 2mm,割嘴中屯、的孔就落在人工钻的过火孔内, 从而变内腔切割为外形切割,此时内腔切割深度即为外形可切割厚度。优选的,5mm《电钻 钻出的实际过火孔的直径一割嘴中屯、的孔直径《6mm,运样既能保证精度,也便于加工。一 般的,割嘴中屯、的孔直径值2)不超过4mm,因此实际过火孔的直径值1)定为10mm即可。
[0028] 应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明,本领域技术人员可根据它做出 各种修改或变化,在不脱离本发明精神实质的情况下,都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 数控火焰切割机加工型腔的方法,包括以下步骤: (1) 用绘图软件绘制出零件的加工图,并根据零件结构在零件的加工图上设计过火孔, 然后将零件的加工图导入数控火焰切割机软件,生成加工程序,并在加工程序中的每个穿 过火孔程序段后,增加暂停指令; (2) 将零件固定在数控火焰切割机的工作台上,并把割嘴换成定位锥,令数控火焰切 割机按加工程序空走行程,当走到过火孔位置时,执行暂停指令,将定位锥下降至与零件接 触,以在零件上对该与定位锥接触的位置,即过火孔位置进行标记,继续空走剩余加工程 序,直至完成全部过火孔的位置标记; (3) 用电钻按过火孔的位置标记钻出全部过火孔; (4) 过火孔形成后,按加工程序进行型腔切割,直至完成。2. 如权利要求1所述的数控火焰切割机加工型腔的方法,其特征在于:电钻钻出的实 际过火孔的直径一割嘴中心的孔直径多2S,S为理论过火孔位置与实际过火孔位置的圆心 距离,即位置误差。3. 如权利要求1所述的数控火焰切割机加工型腔的方法,其特征在于:5mm <电钻钻出 的实际过火孔的直径一割嘴中心的孔直径彡6_。
【专利摘要】本发明数控火焰切割机加工型腔的方法,包括以下步骤:(1)将零件的加工图导入数控火焰切割机软件,生成加工程序,并在加工程序中的每个穿过火孔程序段后,增加暂停指令;(2)将零件固定在数控火焰切割机的工作台上,并把割嘴换成定位锥,令数控火焰切割机按加工程序空走行程,当走到过火孔位置时,执行暂停指令,将定位锥下降至与零件接触,以在零件上对过火孔位置进行标记;(3)用电钻按过火孔的位置标记钻出全部过火孔;(4)过火孔形成后,按加工程序进行型腔切割,直至完成。本发明能够对过火孔位置进行准确的定位,并且避免了在穿孔时产生的熔融原材料堵住割嘴,也避免了切割过程中因割嘴堵住而引发回火的现象,使操作更安全。
【IPC分类】B23K7/00
【公开号】CN105014185
【申请号】CN201510497172
【发明人】梁文忠, 金铮, 华巍
【申请人】安徽博微长安电子有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月13日
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