一种30mm厚16MnDR钢板的手工电弧焊焊接工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及板材焊接技术领域，更具体地说是一种30mm厚16MnDR钢板的手工电弧焊焊接工艺。
【背景技术】
[0002]钢材的焊接性和它的其他性能一样，主要取决于它的化学成份。若钢中含Si量超过06%后对冲击韧度不利，使脆性转变温度提高。含C量超过0.3%和含Mn量超过1.6%后，焊接时经常出现裂纹，同时在热乳钢板上还会出现脆性的贝氏体组织。16MnDR钢材在焊接时容易出现冷裂纹现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供一种30mm厚16MnDR钢板的手工电弧焊焊接工艺。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种30mm厚16MnDR钢板的手工电弧焊焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊前准备
第一，焊接材料的选择，选用J507RH焊条，焊条规格为Φ 5.0mm ;
第二，将焊接钢板开X型坡口，坡角为60°，钝边为4mm ；
第三，将焊接坡口及两侧的油污和铁锈清理干净，露出金属光泽；
第四，对焊接钢板进行预热，预热温度为100°C，预热时间为I小时；
(2)焊接
第一，打底层焊接，正面打底焊接完成后，反面进行清根打磨，露出金属光泽后再进行背面打底层焊接，具体焊接工艺为:采用手工电弧焊以42cm/min的速度进行焊接，焊接电流为140-160A，焊接电压为25-27V ；
第二，填充层焊接，正面填充层分为4层焊道进行焊接，背面填充层分为5层焊道进行焊接，具体工艺为:使用手工电弧焊以50cm/min的速度进行焊接，焊接电流为150-170A，焊接电压为27-29V ;
第三，盖面层焊接，使用手工电弧焊以40cm/min的速度进行焊接，焊接电流为150-170A，焊接电压为 29-31V。
[0005]所述的一种30mm厚16MnDR钢板的手工电弧焊焊接工艺，其特征在于:焊接过程中的层间温度为100-200°C。
[0006]本发明的优点在于:
本发明的30mm厚16MnDR钢板的手工电弧焊焊接工艺避免了气孔、夹杂、裂纹等焊接缺陷，经过X射线探伤，产品质量良好。
【具体实施方式】
[0007]一种30mm厚16MnDR钢板的手工电弧焊焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤:
(1)焊前准备
第一，焊接材料的选择，选用J507RH焊条，焊条规格为Φ 5.0mm ;
第二，将焊接钢板开X型坡口，坡角为60°，钝边为4mm ；
第三，将焊接坡口及两侧的油污和铁锈清理干净，露出金属光泽；
第四，对焊接钢板进行预热，预热温度为100°C，预热时间为I小时；
(2)焊接
第一，打底层焊接，正面打底焊接完成后，反面进行清根打磨，露出金属光泽后再进行背面打底层焊接，具体焊接工艺为:采用手工电弧焊以42cm/min的速度进行焊接，焊接电流为140A，焊接电压为25V;
第二，填充层焊接，正面填充层分为4层焊道进行焊接，背面填充层分为5层焊道进行焊接，具体工艺为:使用手工电弧焊以50cm/min的速度进行焊接，焊接电流为150A，焊接电压为27V ;
第三，盖面层焊接，使用手工电弧焊以40cm/min的速度进行焊接，焊接电流为150A，焊接电压为29V。
[0008]焊接过程中的层间温度为100°C。
【主权项】
1.一种30mm厚16MnDR钢板的手工电弧焊焊接工艺，其特征在于:包括以下步骤: (1)焊前准备 第一，焊接材料的选择，选用J507RH焊条，焊条规格为Φ 5.0mm ; 第二，将焊接钢板开X型坡口，坡角为60°，钝边为4mm ； 第三，将焊接坡口及两侧的油污和铁锈清理干净，露出金属光泽； 第四，对焊接钢板进行预热，预热温度为100°C，预热时间为I小时； (2)焊接 第一，打底层焊接，正面打底焊接完成后，反面进行清根打磨，露出金属光泽后再进行背面打底层焊接，具体焊接工艺为:采用手工电弧焊以42cm/min的速度进行焊接，焊接电流为140-160A，焊接电压为25-27V ； 第二，填充层焊接，正面填充层分为4层焊道进行焊接，背面填充层分为5层焊道进行焊接，具体工艺为:使用手工电弧焊以50cm/min的速度进行焊接，焊接电流为150-170A，焊接电压为27-29V ; 第三，盖面层焊接，使用手工电弧焊以40cm/min的速度进行焊接，焊接电流为150-170A，焊接电压为 29-31V。2.根据权利要求1所述的一种30mm厚16MnDR钢板的手工电弧焊焊接工艺，其特征在于:焊接过程中的层间温度为100-200°C。
【专利摘要】本发明公开了一种30mm厚16MnDR钢板的手工电弧焊焊接工艺，涉及钢材焊接技术领域，主要由焊前准备、焊接两个步骤组成。本发明的30mm厚16MnDR钢板的手工电弧焊焊接工艺避免了气孔、夹杂、裂纹等焊接缺陷，经过X射线探伤，产品质量良好。
【IPC分类】B23K9/235, B23K9/00
【公开号】CN105014188
【申请号】CN201510399473
【发明人】章阳
【申请人】安徽金阳金属结构工程有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月9日