一种具有拖链托盘的大型机床加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种具有拖链托盘的大型机床加工中心。
【背景技术】
[0002]数控机床加工中心在加工工件的过程中往往需要来回移动旋转，安装在机床加工中心里的电缆分为两类，一类电缆是固定不动的，另一类电缆是需要伴随机械臂的移动而移动的，两类电缆如果不做好分类将会引起缠线乃至生产安全事故，同时机床产生的废肩也会损伤电缆并使托盘堵塞，进而诱发设备故障，影响工厂的正常生产。
[0003]因此，如何提出一种具有电缆分类功能、能够保护电缆不受损伤并能避免废肩堵塞的机床加工中心已经成为本领域技术人员涵待解决的技术问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题的不足，本发明的目在于提供一种具有拖链托盘的大型机床加工中心，能够实现电缆分类并能保护电缆不受损伤，同时能起到避免废肩堵塞的效果。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种具有拖链托盘的大型机床加工中心，包括机床主体和拖链托盘，所述拖链托盘设于所述机床主体的后方并通过拖链与所述机床主体连接；
[0006]所述拖链托盘主要由用于保护不动线路的第一托盘组件和用于保护移动线路的第二托盘组件组成，所述第一托盘组件和第二托盘组件固定连接；
[0007]所述第一托盘组件主要由第一方形槽和横截面为Z型的第一条形连接板组成，所述第一方形槽的内侧面上设有与所述第一条形连接板相匹配的一字型第一支撑板；
[0008]所述第一条形连接板的一端与所述第一支撑板螺栓连接，另一端与所述第一方形槽的底部螺栓连接，形成用于安放不动线路的、两端开口的第一条形容置腔；
[0009]所述第二托盘组件主要由第二方形槽、横截面为Z型的第二条形连接板、上盖板以及设于第二方形槽一端的导线方槽组成，所述导线方槽纵向设置并与第二方形槽固定连接，所述第二方形槽的内侧面上设有与所述第二条形连接板相匹配的一字型第二支撑板；
[0010]所述第二条形连接板的一端与所述第二支撑板螺栓连接，另一端与所述第二方形槽的底部螺栓连接，形成用于安放不动线路的、两端开口的第二条形容置腔；
[0011]所述上盖板呈L型，所述导线方槽的顶面分别挖设有用于导入不动线路的第一导线孔和用于导入移动线路的第二导线孔；
[0012]所述导线方槽和第二方形槽分别与所述上盖板固定连接，形成两端开口的L型容置腔；
[0013]所述第一方形槽和第二方形槽通过连接板固定连接。
[0014]作为上述一种具有拖链托盘的大型机床加工中心的一种优选方案，所述第一方形槽的底面挖设有用于排肩的通孔。
[0015]作为上述一种具有拖链托盘的大型机床加工中心的一种优选方案，所述通孔呈椭圆形。
[0016]作为上述一种具有拖链托盘的大型机床加工中心的一种优选方案，所述通孔的数量为多个，并沿所述第一方形槽的开槽方向均匀排列。
[0017]作为上述一种具有拖链托盘的大型机床加工中心的一种优选方案，所述第二条形容置腔的深度为8cm。
[0018]作为上述一种具有拖链托盘的大型机床加工中心的一种优选方案，所述第一方形槽主要由底面和两侧面组成，所述两侧面的左上角均切割成圆角。
[0019]作为上述一种具有拖链托盘的大型机床加工中心的一种优选方案，所述第一托盘组件和第二托盘组件均为不锈钢材质。
[0020]本发明公开的一种具有拖链托盘的大型机床加工中心，通过在机床加工中心后方设置拖链托盘，使不动线缆和移动线缆分别安置于条形容置腔和L型容置腔，实现了电缆的分类功能，并通过安装上盖板保护电缆不受损伤，同时在托盘底面挖有用于排肩的通孔，避免了堵塞现象的发生。本发明能够实现电缆分类并能保护电缆不受损伤，同时能起到避免废肩堵塞的效果。
【附图说明】
[0021]图1为本发明【具体实施方式】提供的一种具有拖链托盘的大型机床加工中心的整体结构示意图。
[0022]图2为拖链托盘的整体结构示意图。
[0023]图3为拖链托盘的装配图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0025]如图1至图3所示，本申请提供的一种具有拖链托盘的大型机床加工中心，适用于机械加工行业，能够优化现有机床加工中心的结构，从而能够实现电缆分类的功能，并能起到保护电缆不受损伤、避免废肩堵塞的效果。
[0026]上述一种具有拖链托盘的大型机床加工中心，包括机床主体13和拖链托盘14，拖链托盘14设于机床主体13的后方并通过拖链15与机床主体13连接，拖链托盘14主要由用于保护不动线路的第一托盘组件I和用于保护移动线路的第二托盘组件2组成，第一托盘组件I和第二托盘组件2固定连接，第一托盘组件I主要由第一方形槽11和横截面为Z型的第一条形连接板12组成，第一方形槽11的内侧面上设有与第一条形连接板12相匹配的一字型第一支撑板3，第一条形连接板12的一端与第一支撑板3螺栓连接，另一端与第一方形槽11的底部螺栓连接，形成用于安放不动线路的、两端开口的第一条形容置腔4，第二托盘组件2主要由第二方形槽21、横截面为Z型的第二条形连接板22、上盖板23以及设于第二方形槽21 —端的导线方槽24组成，导线方槽24纵向设置并与第二方形槽21固定连接，第二方形槽21的内侧面上设有与第二条形连接板22相匹配的一字型第二支撑板5，第二条形连接板22的一端与第二支撑板5螺栓连接，另一端与第二方形槽21的底部螺栓连接，形成用于安放不动线路的、两端开口的第二条形容置腔，上盖板23呈L型，导线方槽24的顶面分别挖设有用于导入不动线路的第一导线孔6和用于导入移动线路的第二导线孔7，导线方槽24和第二方形槽21分别与上盖板23固定连接，形成两端开口的L型容置腔，第一方形槽11和第二方形槽21通过连接板8固定连接。
[0027]为了使托盘便于排肩，本实施例中，第一方形槽11的底面挖设有用于排肩的通孔9。
[0028]为了扩大通孔面积，使排肩更为通畅顺利，本实施例中，通孔9呈椭圆形，通孔9的数量为多个，并沿第一方形槽22的开槽方向均匀排列。
[0029]为了避免不动线路和移动线路出现缠线并保障不动线路的稳固性，本实施例中，第二条形容置腔的深度为8cm。
[0030]为了避免车间工作人员在作业时误触受伤，本实施例中第一方形槽11主要由底面和两侧面组成，两侧面的左上角均切割成圆角10。
[0031]为了增强托盘的耐冲击耐磨性，本实施例中第一托盘组件I和第二托盘组件2均为不锈钢材质。
[0032]以上所述仅为本发明的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有拖链托盘的大型机床加工中心，其特征在于，包括机床主体和拖链托盘，所述拖链托盘设于所述机床主体的后方并通过拖链与所述机床主体连接； 所述拖链托盘主要由用于保护不动线路的第一托盘组件和用于保护移动线路的第二托盘组件组成，所述第一托盘组件和第二托盘组件固定连接； 所述第一托盘组件主要由第一方形槽和横截面为Z型的第一条形连接板组成，所述第一方形槽的内侧面上设有与所述第一条形连接板相匹配的一字型第一支撑板； 所述第一条形连接板的一端与所述第一支撑板螺栓连接，另一端与所述第一方形槽的底部螺栓连接，形成用于安放不动线路的、两端开口的第一条形容置腔； 所述第二托盘组件主要由第二方形槽、横截面为Z型的第二条形连接板、上盖板以及设于第二方形槽一端的导线方槽组成，所述导线方槽纵向设置并与第二方形槽固定连接，所述第二方形槽的内侧面上设有与所述第二条形连接板相匹配的一字型第二支撑板； 所述第二条形连接板的一端与所述第二支撑板螺栓连接，另一端与所述第二方形槽的底部螺栓连接，形成用于安放不动线路的、两端开口的第二条形容置腔； 所述上盖板呈L型，所述导线方槽的顶面分别挖设有用于导入不动线路的第一导线孔和用于导入移动线路的第二导线孔； 所述导线方槽和第二方形槽分别与所述上盖板固定连接，形成两端开口的L型容置腔； 所述第一方形槽和第二方形槽通过连接板固定连接。2.根据权利要求1所述的具有拖链托盘的大型机床加工中心，其特征在于，所述第一方形槽的底面挖设有用于排肩的通孔。3.根据权利要求2所述的具有拖链托盘的大型机床加工中心，其特征在于，所述通孔呈椭圆形。4.根据权利要求3所述的具有拖链托盘的大型机床加工中心，其特征在于，所述通孔的数量为多个，并沿所述第一方形槽的开槽方向均匀排列。5.根据权利要求4所述的具有拖链托盘的大型机床加工中心，其特征在于，所述第二条形容置腔的深度为8cm。6.根据权利要求5所述的具有拖链托盘的大型机床加工中心，其特征在于，所述第一方形槽主要由底面和两侧面组成，所述两侧面的左上角均切割成圆角。7.根据权利要求6所述的具有拖链托盘的大型机床加工中心，其特征在于，所述第一托盘组件和第二托盘组件均为不锈钢材质。
【专利摘要】本发明公开了一种具有拖链托盘的大型机床加工中心，包括机床主体和拖链托盘，拖链托盘设于机床主体的后方并通过拖链与机床主体连接,拖链托盘主要由用于保护不动线路的第一托盘组件和用于保护移动线路的第二托盘组件组成，第一托盘组件和第二托盘组件固定连接。本发明公开的一种具有拖链托盘的大型机床加工中心，通过在机床加工中心后方设置拖链托盘，使不动线缆和移动线缆分别安置于条形容置腔和L型容置腔，实现了电缆的分类功能，并通过安装上盖板保护电缆不受损伤，同时在托盘底面挖有用于排屑的通孔，避免了堵塞现象的发生。本发明能够实现电缆分类并能保护电缆不受损伤，同时能起到避免废屑堵塞的效果。
【IPC分类】B23Q11/00, B23Q1/00
【公开号】CN105014391
【申请号】CN201510420379
【发明人】梁春侠, 马继
【申请人】佛山市普拉迪数控科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月16日