整体加工活塞同心圆弧面的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工辅助工具技术领域，具体涉及一种整体加工活塞同心圆弧面的装置。
【背景技术】
[0002]远程料浆输送装置中均匀圆周分布了五件活塞，活塞瓦面为圆弧面，由五件组成一个圆，活塞外肩同时也形成一个与里孔同心的圆，由拉环扣住，同时与轴配合并且保证高精度左右摆动运动。
[0003]根据使用和设计要求，活塞外肩的圆弧组成的圆与五件活塞瓦面组成的圆必须是同心圆。
[0004]为保证活塞轴瓦面与外肩同心圆的同心度，其加工工艺是非常复杂的，传统工艺方法无论是整体加工还是分体加工，其偏心量控制起来都非常复杂，既浪费时间又很难保证产品质量。
[0005]常规活塞加工为整体精加工轴瓦面，轴瓦面加工完成后，均匀切开，然后单件到车床加工其他配合位置，由于中间油孔的影响，导致中心孔位置精度无法保证，车床使用这对中心孔加工活塞时，直接造成轴瓦面与活塞轴的垂直度出现更大的误差，实际使用中，活塞轴瓦面会出现一面研磨的情况。
【发明内容】
[0006]本发明就是针对上述问题，提供一种能保证多件活塞瓦面和活塞外肩面同心度，并且加工简单方便的整体加工活塞同心圆弧面的装置。
[0007]为实现本发明的上述目的，本发明采用如下技术方案，本发明包括中间具有加工孔的环形的基座，其特征在于:基座上方呈环形均布设置有至少三个第一支撑筒，每两个第一支撑筒之间均设置有第二支撑筒；所有第一支撑筒和第二支撑筒的中心线均交汇于一点；所述基座上相应于每个第一支撑筒和第二支撑筒均设置有一连接孔；相应于每个第一支撑筒的连接孔内均通过压紧螺栓设置有端压板；所述基座上方相应于第一支撑筒和第二支撑筒设置有环形压板；所述环形压板的内孔直径大于所述加工孔的直径；所述加工孔内活动设置有与第二支撑筒的内端面相对应芯轴；所述第一支撑筒和第二支撑筒的内端面的中点连线为一圆形；第二支撑筒的长度小于第一支撑筒的长度。
[0008]本发明的有益效果:1、本发明采用基座内第一支撑筒和第二支撑筒两组外端面作为基准，利用端压板将活塞压实到第一支撑筒或第二支撑筒的外端面上后，用上盖将活塞固定在定位槽中，即可实现轴瓦面的精加工了。
[0009]2、本发明结构简单，成型后，使用过程方便，在机床上装卡方便，整体加工3?5件活塞，解决了常规的单件加工方式，提高了效率，并且利用本发明后，可以在车床、镗床、铣床等多种设备上实现对活塞的加工。
【附图说明】
[0010]图1是本发明的结构示意图。
[0011]图2是图1的右视图。
[0012]图3是基座、第一支撑筒和第二支撑筒的结构示意图。
[0013]图4是图3的右视图。
[0014]图5是第一支撑筒的结构示意图。
[0015]图6是图5的A-A剖视图。
[0016]图7是被加工活塞的结构示意图。
[0017]图8是图7的B-B剖视图。
[0018]附图中I为连接螺栓、2为环形压板、3为基座、4为轴体、5为支撑板、6为吊环、7为芯轴、8为内孔、9为活塞、10为加工孔、11为第一支撑筒、12为压紧螺栓、13为止转顶丝、14为端压板、15为第二支撑筒、16为连接孔、17为轴肩面、18为轴瓦面。
【具体实施方式】
[0019]本发明包括中间具有加工孔10的环形的基座3，其特征在于:基座3上方呈环形均布设置有至少三个第一支撑筒11，每两个第一支撑筒11之间均设置有第二支撑筒15 ;所有第一支撑筒11和第二支撑筒15的中心线均交汇于一点；所述基座3上相应于每个第一支撑筒11和第二支撑筒15均设置有一连接孔16 ;相应于每个第一支撑筒11的连接孔16内均通过压紧螺栓12设置有端压板14 ;所述基座3上方相应于第一支撑筒11和第二支撑筒15设置有环形压板2 ;所述环形压板2的内孔8直径大于所述加工孔10的直径；所述加工孔10内活动设置有与第二支撑筒15的内端面相对应芯轴7 ;所述第一支撑筒11和第二支撑筒15的内端面的中点连线为一圆形；第二支撑筒15的长度小于第一支撑筒11的长度。
[0020]所述环形压板2通过连接螺栓I固定于基座3上。
[0021]所述端压板14上设置有止转顶丝13。
[0022]所述止转顶丝13可为设置于端压板14两侧的两个定位顶丝。使用时，活塞9端面相应于两个定位顶丝预留一对顶丝孔，能有效的防止活塞9加工过程中发生转动，因为活塞9轴为精加工面，压在第一支撑筒11或第二支撑筒15中固定后，整体加工过程中保证了此面与活塞9轴瓦面18的垂直度；加工外肩时，利用的各处基准没有发生变化，确保了两圆的同心度。
[0023]所述第二支撑筒15的长度比第一支撑筒11的长度小2?5mm,优选为2mm。通过将第一支撑筒11和第二支撑筒15的长度设置不一，可通过调整外肩与轴瓦面18的间隙量，完成对外肩圆的加工。
[0024]所述芯轴7包括轴体4,轴体4内设置有支撑板5,支撑板5上设置有吊环6。通过吊环6便于对芯轴7的吊运。
[0025]下面结合【附图说明】本发明的一次使用过程:以五件活塞9同时加工为例，首先，活塞9的在本发明上主要加工轴瓦面18和轴肩面17高精度配合的两处同心圆，其他部分在这之前精加工完成，活塞9轴的位置应调质一定硬度后磨成，方便以此位置做为定位基准。
[0026]其次，五件活塞9粗加工后分开，利用本发明，先用第一支撑筒11将活塞9固定装卡，端压板14和环形压板2压紧，端压板14将活塞9固定在第一支撑筒11的外端面上，并通过止转顶丝13将活塞9固定，防止其在加工过程中转动；然后使用加工设备，伸入基座3的加工孔10内，对五个活塞9的轴瓦面18同时进行加工；由于五个第一支撑筒11内端面的中心连线为一圆形，所以，加工完成后，可以保证五个活塞9的轴瓦面18的同心度。
[0027]最后，将五件活塞9放入第二支撑筒15中固定装卡，插入芯轴7，并保证活塞9压紧在芯轴7定位圆上，利用第二支撑筒15的外端面比第一支撑筒11的外端面短2mm的设计，调整外肩与轴瓦面18的间隙量，加工设备的刀具伸入环形压板2内孔8和轴肩面17之间，完成对活塞9外肩圆的加工。
[0028]可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.整体加工活塞同心圆弧面的装置，包括中间具有加工孔(10)的环形的基座(3)，其特征在于:基座(3)上方呈环形均布设置有至少三个第一支撑筒(11)，每两个第一支撑筒(11)之间均设置有第二支撑筒(15);所有第一支撑筒(11)和第二支撑筒(15)的中心线均交汇于一点；所述基座(3)上相应于每个第一支撑筒(11)和第二支撑筒(15)均设置有一连接孔(16);相应于每个第一支撑筒(11)的连接孔(16)内均通过压紧螺栓(12)设置有端压板(14);所述基座(3)上方相应于第一支撑筒(11)和第二支撑筒(15)设置有环形压板(2);所述环形压板(2)的内孔(8)直径大于所述加工孔(10)的直径；所述加工孔(10)内活动设置有与第二支撑筒(15)的内端面相对应芯轴(7);所述第一支撑筒(11)和第二支撑筒(15)的内端面的中点连线为一圆形；第二支撑筒(15)的长度小于第一支撑筒(11)的长度。2.根据权利要求1所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置，其特征在于:所述环形压板(2)通过连接螺栓(I)固定于基座(3)上。3.根据权利要求1所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置，其特征在于:所述端压板(14)上设置有止转顶丝(13)。4.根据权利要求3所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置，其特征在于:所述止转顶丝(13)可为设置于端压板(14)两侧的两个定位顶丝。5.根据权利要求1所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置，其特征在于:所述第二支撑筒(15)的长度比第一支撑筒(11)的长度小2?5mm。6.根据权利要求5所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置，其特征在于:所述第二支撑筒(15)的长度比第一支撑筒(11)的长度小2mm。7.根据权利要求1所述的整体加工活塞同心圆弧面的装置，其特征在于:所述芯轴(7)包括轴体(4),轴体(4)内设置有支撑板(5),支撑板(5)上设置有吊环(6)。
【专利摘要】整体加工活塞同心圆弧面的装置属于机械加工辅助工具技术领域，具体涉及一种整体加工活塞同心圆弧面的装置。本发明提供一种能保证多件活塞瓦面和活塞外肩面同心度，并且加工简单方便的整体加工活塞同心圆弧面的装置。本发明包括中间具有加工孔的环形的基座，其特征在于：基座上方呈环形均布设置有至少三个第一支撑筒，每两个第一支撑筒之间均设置有第二支撑筒；所有第一支撑筒和第二支撑筒的中心线均交汇于一点；所述基座上相应于每个第一支撑筒和第二支撑筒均设置有一连接孔；相应于每个第一支撑筒的连接孔内均通过压紧螺栓设置有端压板；所述基座上方相应于第一支撑筒和第二支撑筒设置有环形压板。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN105014397
【申请号】CN201410173871
【发明人】于继宏, 邢金昕, 王瑞超, 战宇, 李建华
【申请人】中国有色（沈阳）冶金机械有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2014年4月29日