用于切向切削刀片的刀架的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及具有用于切削刀片的接纳座的刀架，所述切削刀片特别是具有八个刃口的切向切削刀片，所述接纳座具有侧向支撑面、后支撑面和底侧。本发明还涉及具有此类刀架和切向切削刀片的组件，该切向切削刀片安装在刀架的接纳座中并靠置在底侧上。
【背景技术】
[0002]从现有技术看，切向切削刀片是已知的。实例可参见DE 10 2007 022 536 Al。切向切削刀片具有两个位置相对、结构类似的底侧，其底侧基本呈正方形，它们相对于彼此旋转。四个类似的侧表面沿底侧周边而成，其中从每个侧表面到两个底侧的过渡处各形成一个主要刃口。在相邻的侧表面之间的过渡处形成次要刃口，其通过圆角半径结合到相应的主要刃口。形成总共八个刃口，其可用于切削待机器加工的材料。
[0003]侧表面的几何形状相当复杂。造成此现象的一个原因在于，每个侧表面在底侧的夕卜周之间延伸，相对于彼此旋转。此外，在每个侧表面上实现切肩形成几何形状，随侧表面的两个刃口一起移除的切肩的形状受所述切肩形成几何形状影响。侧表面的复杂形状使得切向切削刀片很难设置在刀架的接纳座之内，以使在切削过程中产生的力以所需的方式引入刀架。
[0004]US 2010/0254776 Al公开了在每个侧表面上具有两个截头圆锥形突起的切向切削刀片，所述截头圆锥形突起用于将切向切削刀片支撑在刀架的接纳座内。除了突起使切向切削刀片制备极为复杂这一事实之外，它们还会影响构成切削刀片前刀面侧表面上的切肩流。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是改进本文开始处所述类型的刀架，从而轻松将切削刀片可靠地安装在刀架上的接纳座之内。
[0006]为实现这个目的，针对本文开始处所述类型的刀架，本发明提供了一个底侧在俯视图中呈四边形并且具有凸起的支撑区域，该支撑区域具有两个专门用于切削刀片且彼此倾斜定位的支撑面。倾斜定位的支撑面与切削刀片的侧表面接触，确保对切削刀片起作用的力能够可靠地传递到刀架内。在这种情况下，切削刀片在支撑面上出现自定心。由于底侧是四边形并且其几何形状因此与切削刀片的侧表面的几何形状大体上一致，因此位于支撑区域正对面的切削刀片的切削刃可另外免受切肩的损坏。为此，可以轻松确保底侧略大于切削刀片的侧表面，从而使得底侧突起略超过切削刀片。
[0007]宜规定支撑区域相对于整个底侧回缩。这样，形成环绕的肩部，抵靠在支撑区域上的侧表面的刃口位于该肩部上。
[0008]宜规定支撑区域有凸起的脊，该脊将两个支撑面彼此分离。这样，改善切削刀片在支撑区域上的自定心。
[0009]在这种情况下，脊最好位于支撑区域上成对角线延伸。因此，支持切削刀片在支撑区域上的自动定位。
[0010]根据本发明的一种配置，提供底侧作为安装在刀架上的衬垫件的一部分。这样就可以使用刀架以外的材料来制备衬垫件，从而轻松制备具有所需特性的基底表面。
[0011]可以将衬垫件与刀架用螺纹件紧固连接，这样一来，在必要时就可轻松进行更换。如果衬垫件由硬质合金构成，则可制成极高硬度的底侧，使得在操作过程中没有或仅存在极小磨损。
[0012]可以打磨衬垫件的底侧以便获得保持紧密度容限的平坦底侧。
[0013]根据本发明的替代配置，底侧可以与刀架成一体。在该实施例中，无需单独安装衬垫件，并且免除了与衬垫件到刀架的附接相关的容限。
[0014]为实现支撑区域的所需硬度，宜规定底侧经过硬化(例如激光硬化或氮化)处理。
[0015]为实现上述目的，还提供了具有刀架和切向切削刀片的组件，其中相对于由切削刀片的暴露的外表面限定的平面观察时，底侧向外突起超过切削刀片。这确保了沿着抵靠在底侧上的切削刀片的侧表面布置的切削刀片的刃口免于受到损坏。
[0016]在这种情况下，宜规定底侧长度和宽度大于在其上支撑的切削刀片的长度和宽度。这使得底侧的突起在侧向和前面均超过切削刀片的外轮廓，因此面向底侧的切削刀片的刃口受到保护。
[0017]宜规定切削刀片具有多个切削刃，其中面向底侧的切削刃被布置在距底侧一定距离处。这确保了切削刃不能与接纳座的底侧接触，从而确保在这种情况下切削刃免于受到损坏。
【附图说明】
[0018]在下文中结合附图中示出的两个实施例对本发明进行描述，其中:
[0019]-图1示出了根据本发明的第一实施例的刀架的透视图；
[0020]-图2示出了图1的刀架的侧视图；
[0021]-图3示出了图1的刀架的前视图；
[0022]-图4示出了图1的刀架的俯视图；
[0023]-图5示出了用于图1的刀架的衬垫件的俯视图；
[0024]-图6示出了图5的衬垫件的侧视图；
[0025]-图7示出了图5的衬垫件的前视图；
[0026]-图8示出了沿着图5中的平面VII1-VIII的截面；
[0027]-图9示出了沿着图5中的平面IX-1X的截面；
[0028]-图10示出了图1中的其中安装了切削刀片的刀架的透视图；
[0029]-图11示出了具有图10的切削刀片的刀架的侧视图；
[0030]-图12示出了具有图10的切削刀片的刀架的前视图；
[0031]-图13示出了放大比例的图12的细节XIII；
[0032]-图14示出了具有图10的切削刀片的刀架的俯视图；
[0033]-图15示出了根据本发明的第二实施例的刀架的透视图；
[0034]-图16示出了图15的刀架的侧视图；和
[0035]-图17示出了图15的刀架的正视图。
【具体实施方式】
[0036]图1至14示出了根据第一实施例的刀架5。它包含安装到柄7上的固定部分6，该柄在此处显示为脱离状态。可将柄7安装到刀架支架上。
[0037]刀架5的固定部分6提供有接纳座8，其中可安装切削刀片9 (参见图10至14)。
[0038]接纳座8包含侧向支撑面10、后支撑面12和底侧14。表面10、12、14用于支撑切削刀片9。
[0039]切削刀片9为大体上如DE 10 2007 022 536 Al中已知的切向切削刀片。它具有两个大体正方形并且相对于彼此旋转的基底表面20。基底表面20的周边之间提供了四个侧表面22，其中每个侧表面与基底表面形成两个主要刃口 24。在每种