平立共用轧机机列的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及热乳棒线材技术领域，尤其涉及一种平立共用乳机机列。
【背景技术】
[0002]热乳棒线材乳线通常由多架乳机机列组成，根据乳制工艺的要求，粗中乳通常采用平-立交替布置方式，而精乳机则有多种布置方案。为了适应不同的孔型系统，精乳机的某些机架需要既能水平布置，又能立式布置，因此平立可转换乳机在很多生产线上得到了应用。
[0003]通常将上述平立可转换乳机的工作机芯布置在一个旋转框架内，框架由液压缸驱动，在一个带弧形轨道的底座上旋转，可实现乳机水平和立式状态之间的转换，主电机布置在水平基础上，通过离合联轴器与减速机相连接。当水平状态时，电机直接驱动分配箱；当立式状态时，电机驱动锥箱，通过锥箱换向后驱动分配箱。此种结构型式，乳机旋转框架通过锁紧缸锁紧在底座上，乳辊和齿轮箱高速旋转时，设备振动大，不利于乳制的稳定。同时，对于立式状态工作的乳机，乳机更换时，需要先将旋转框架转到水平状态，更换完乳机后又需要旋转至立式状态，操作较复杂，且由于旋转框架的回转半径特别大，通常此处的乳机基础特别深，造成冲渣沟标高整体较低，增加冲渣沟和旋流井的土建施工量。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种平立共用乳机机列，旨在用于解决现有的平立可转换乳机需要通过旋转架的旋转实现平立两种工作方式的转换，操作麻烦，设备振动大不利于乳制的问题。
[0005]本发明是这样实现的:
[0006]本发明提供一种平立共用乳机机列，包括驱动组件以及由所述驱动组件驱使工作的机芯，所述机芯包括平行设置的两根乳辊，还包括立式工位以及水平工位，所述立式工位包括可驱使竖直设置的各所述乳辊绕自身轴线转动的第一传动组件，所述水平工位包括可驱使水平设置的各所述乳辊绕自身轴线转动的第二传动组件，所述驱动组件包括驱动件以及与所述驱动件的输出轴连接的第一分配箱，所述立式工位以及所述水平工位均与所述第一分配箱传动连接，所述第一分配箱内设置有控制所述驱动件的所述输出轴与所述第一传动组件或者所述所述第二传动组件传动连接的调节件。
[0007]具体地，所述驱动件的所述输出轴上设置有可与所述第一传动组件啮合传动的第一齿轮以及可与所述第二传动组件啮合传动的第二齿轮，所述调节件为设置于所述第一齿轮与所述第二齿轮之间的换挡拨叉。
[0008]进一步地，所述第二传动组件包括可与所述第二齿轮啮合且可与水平设置的两根所述乳辊可拆卸连接的至少一根第二传动轴，各所述第二传动轴均水平设置。
[0009]具体地，所述驱动件的所述输出轴水平设置，所述立式工位包括锥箱，所述第一传动组件包括竖直设置且可与竖直设置的两根所述乳辊可拆卸连接的至少一根第一驱动轴以及水平设置且可与所述第一齿轮啮合的第一传动轴，且各所述第一驱动轴与所述第一传动轴通过所述锥箱传动连接。
[0010]具体地，所述第一传动组件还包括第二分配箱，所述锥箱的输出轴与各所述第一驱动轴之间通过所述第二分配箱传动连接。
[0011]具体地，所述第一驱动轴以及所述第二传动轴均为两根，且两根所述第一驱动轴以及两根所述第二传动轴均分别与两根所述乳辊对应。
[0012]进一步地，所述立式工位还包括驱使各所述第一驱动轴沿竖直方向移动的升降组件，所述升降组件包括升降机。
[0013]进一步地，所述立式工位还包括沿滑轨水平移动的换辊小车，所述滑轨水平延伸至各所述第一驱动轴正下方。
[0014]进一步地，所述水平工位还包括驱使与所述第二传动轴连接的所述机芯沿所述第二传动轴长度延伸方向移动的液压缸。
[0015]进一步地，所述立式工位还包括用于固定所述机芯的第一基座，所述水平工位还包括用于固定所述机芯的第二基座。
[0016]本发明具有以下有益效果:
[0017]本发明的乳机机列中，当需要使用立式工位时，将机芯安装于第一传动组件上，且机芯的乳辊竖直设置，调节件控制驱动件的输出轴与第一传动组件传动连接，即当驱动件工作时，在分第一配箱以及第一传动组件的作用下机芯的各乳辊绕竖直轴线转动，水平工位不工作；反之当需要使用水平工位时，则将机芯安装于第二传动组件上，此时机芯的各乳辊均水平设置，调节件控制驱动件的输出轴与第二传动组件传动连接，驱动件工作后，在第一分配箱以及第二传动组件的作用下机芯的各乳辊绕水平轴线转动，立式工位不工作。在上述两种工作方式中，通过第一分配箱使得驱动件的作用功具有两种传递路径，且两条传递路径之间互不干涉，立式工位与水平工位的切换，只需由调节件控制调节以及机芯的拆卸安装，非常方便，另外相对于传统旋转框架结构，结构大大简化，也方便维护。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0019]图1为本发明实施例提供的平立共用乳机机列使用水平工位的结构示意图；
[0020]图2为图1的平立共用乳机机列使用立式工位的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]参见图1以及图2，本发明实施例提供一种平立共用乳机机列，主要用于热乳棒线材，包括驱动组件I以及机芯2，驱动组件I为乳机机列的动力单元，机芯2则为其工作单元，其包括两根乳辊21，两根乳辊21之间相互平行，且在驱动组件I的作用各乳辊21可绕自身轴线旋转进而实现对棒线材的加工，乳机机列还包括有立式工位3以及水平工位4，立式工位3包括第一传动组件31，第一传动组件31可与各乳辊21可拆卸连接，且当两者连接时各乳辊21均竖直设置，第一传动组件31可驱使各乳辊21绕自身轴线转动，而水平工位4则包括第二传动组件41，第二传动组件41可与水平设置的各乳辊21可拆卸连接，且两者连接时第二传动组件41可驱使各乳辊21绕自身轴线转动，细化驱动组件I的结构，其包括驱动件11以及第一分配箱12，驱动件11即为驱动电机，其输出轴111与第一分配箱12的输入轴形成连接，而立式工位3以及水平工位4也均与第一分配箱12传动连接，在第一分配箱12内设置有调节件，在调节件的作用下其可以控制驱动件11的输出轴111与第一传动组件31或者第二传动组件41传动连接。本实施例中，乳机机列具有两种工作状态，即机芯2的各乳辊21具有两种转动状态，水平或者竖直。当将机芯2安装于第一传动组件31上时，机芯2的各乳辊21均竖直设置，调节件控制驱动件11的输出轴与第一传动组件31传动连接，驱动件11工作后，在第一分配箱12以及第一传动组件31的共同作用下，机芯2的各乳辊21绕自身竖直方向轴线转动实现对棒线材的乳制，此时第二传动组件41不工作；反之当将机芯2安装于第二传动组件41上时，机芯2的各乳辊21均水平设置，调节件控制驱动件11的输出轴111与第二传动组件41传动连接，驱动件11工作后，在第一分配箱12以及第二传动组件41的共同作用下，机芯2的各乳辊21绕水平方向的轴线转动实现对棒线材的乳制，此时第一传动组件31不工作。在上述两种工作状态中，通过第一传动组件31以及第二传动组件41形成两条传动路径，机芯2安装后，只需通过调节调节件以形成其中一条传动路径与驱动件11输出轴的传动连接，即两条路径之间的切换非常方便，另外这种结构的乳机机列中立式工位3与水平工位4的切换无需借助旋转架，相对于传统的结构大大简化，也便于维护。
[0023]细化上述实施例，驱动件11的输出轴111与第一分配箱12的输入轴连接，第一分配箱12输入轴上设有第一齿轮以及第二齿轮，第一齿轮可与第一传动组件31啮合传动，而第二齿轮可与第二传动组件41啮合传动，对于调节件则为换挡拨叉，且将其设置于第一齿轮与第二齿轮之间。本实施例中，第一分配箱12中驱动件11输出轴111与第一传动组件31以及第二传动组件41之间传动连接的切换类似于挡位调节，换挡拨叉由第一分配箱12内伸出，推动换挡拨叉使得第一齿轮与第一传动组件31啮合，第二齿轮与第二传动组件41脱离，驱动件11经第一传动组件31驱使机芯2工作，而当继续推动换挡拨叉后，第一齿轮与第一传动组件31脱离，第二齿轮与第二传动组件41啮合，驱动件11经第二传动组件41驱使机芯2工作。在上述过程中，乳机机列通过推动换挡拨叉即可实现两条传动路径的切换，不但结构简单，而且操作非常方便，当然还可以采用其它的结构形式来实现两条传动路径的切换，比如直接断开驱动件11输出轴111与其中一条传动路径的连接关系，同时连接另一条传动路径。
[0024]参见图2，进一步地，将驱动件11直接安设于基础上，其输出轴111水平设置，此时可简化第二传动组件41的结构，其包括至少一根第二传动轴411，第二传动轴411均水平设置，其一端均伸入第一分配箱12内用于与第二齿轮啮合传动，另一端则用于与机芯2的各乳辊21可拆卸连接，驱动件11通过各第二传动轴411直接驱使机芯2水平设置的各乳辊21绕自身轴线转动。而由于与第一传动组件31连接的各乳辊21竖直设置，则在该条传动路径中，驱动件11与乳辊21的转动方向发生改变，对此立式工位3还包括有锥箱32，第一传动组