一种异型管冷轧成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于异型管成型技术领域，特别是涉及一种异型管冷乳成型设备。
【背景技术】
[0002]随着工业技术的不断发展，各领域对异型管的需求越来越大，且异型管的制造加工环节也对其他领域有着重要的影响。
[0003]现阶段，异型管的制造加工方式主要有两种，一种是通过冷拔成型方式生产异型管，即冷拔成型法，另一种是通过冷乳成型方式生产异型管，即冷乳成型法。对于冷拔成型法来说，其生产效率低下，工艺流程复杂，因此越来越难以满足各领域对异型管的需求。
[0004]对于冷乳成型法来说，其与冷拔成型法相比，在生产效率上有显著提高，工艺流程也较冷拔成型法简单，但是，冷乳成型法中所使用的传统冷乳成型设备仍不成熟，一旦所要加工的异型管管材尺寸发生变化，就需要对传统冷乳成型设备中的乳辊位置进行调整，而这种调整只能由人工完成，具体包括上、下乳辊的间距调节，此时需要对下乳辊进行抬高处理，抬高过程是通过人工添加标准垫片来实现的，而抬高距离是通过对若干标准垫片进行厚度组合来确定的，进而实现上、下乳辊的间距的调节，相配套的立辊间距同样需要调节，而立辊间距的调节全凭个人经验，可想而知，无论是上、下乳辊还是相配套的立辊，其间距调节精度严重受到人为因素的影响，进而导致辊间间距的调节精度很不稳定，往往导致的结果是异型管的加工精度过低，严重影响了异型管的成品合格率。再有，由于乳辊位置的调整过多依赖人为经验，这就需要花费大量的时间成本和劳动成本来培养一定数量的技术人员，同时也增加了异型管的生产成本。
【发明内容】
[0005]针对现有技术存在的问题，本发明提供一种异型管冷乳成型设备，乳辊位置的调整不受人为因素的影响，且调整精度高，调整过程省时省力，能够有效降低异型管的生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:一种异型管冷乳成型设备，包括乳辊机构和乳辊驱动机构，其特点是:所述乳辊机构包括机架、上乳辊、下乳辊、上乳辊下压构件、下乳辊上压构件、左立辊及右立辊，所述乳辊驱动机构包括主驱动电机、减速器及变速箱；所述上乳辊下压构件安装在机架顶部，所述上乳辊位于上乳辊下压构件的下方，在上乳辊的辊轴上套装有轴承，在轴承外侧套装有轴承座，所述上乳辊下压构件通过轴承座与上乳辊相连；所述下乳辊上压构件安装在机架底部，所述下乳辊位于下乳辊上压构件的上方，在下乳辊的辊轴上套装有轴承，在轴承外侧套装有轴承座，所述下乳辊上压构件通过轴承座与下乳辊相连；所述上乳辊与下乳辊对称设置，在上乳辊与下乳辊之间留有横向辊缝，所述左立辊和右立辊对称设置在横向辊缝两侧的机架上；所述主驱动电机与减速器相连，减速器与变速箱相连，变速箱通过万向联轴器与上乳辊、下乳辊的辊轴一端相连。
[0007]在所述左立辊、右立辊与机架之间设置有立辊安装匣，左立辊、右立辊均安装在立辊安装匣内；在立辊安装匣与机架之间连接有调距螺栓，在立辊安装匣外表面刻有第一标度尺。
[0008]所述上乳辊下压构件包括下压驱动电机、第一蜗杆蜗轮传动机构及下压顶杆，所述下压驱动电机通过联轴器与第一蜗杆蜗轮传动机构的蜗杆相连接，所述第一蜗杆蜗轮传动机构的蜗轮套装在下压顶杆上，且下压顶杆与第一蜗杆蜗轮传动机构的蜗轮之间通过螺纹连接；在所述第一蜗杆蜗轮传动机构的蜗杆端部连接有第一编码器。
[0009]在所述下压顶杆顶端连接有第一附加支杆，在第一附加支杆顶端设置有第一防尘保护盖；在所述第一蜗杆蜗轮传动机构的外壳上竖直设置有第二标度尺，在所述第一防尘保护盖上刻有指向标线，指向标线与第二标度尺相对应。
[0010]所述下乳辊上压构件包括上压驱动电机，第二蜗杆蜗轮传动机构及上压顶杆，所述上压驱动电机通过联轴器与第二蜗杆蜗轮传动机构的蜗杆相连接，所述第二蜗杆蜗轮传动机构的蜗轮套装在上压顶杆上，且上压顶杆与第二蜗杆蜗轮传动机构的蜗轮之间通过螺纹连接；在所述第二蜗杆蜗轮传动机构的蜗杆端部连接有第二编码器。
[0011]在所述上压顶杆底端连接有第二附加支杆，在第二附加支杆底端设置有第二防尘保护盖；在所述第二蜗杆蜗轮传动机构的外壳上竖直设置有第三标度尺，在所述第二防尘保护盖上刻有指向标线，指向标线与第三标度尺相对应。
[0012]在所述机架与上乳辊的轴承座之间、机架与下乳辊的轴承座之间均设置有平衡弹
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[0013]所述上乳辊下压构件为两组，两组上乳辊下压构件串联连接。
[0014]所述下乳辊上压构件为两组，两组下乳辊上压构件串联连接。
[0015]本发明的有益效果:
[0016]本发明与现有技术相比，具备自动调整乳辊位置的能力，通过上、下乳辊的相向同步移动，还能保证两辊之间的辊缝中心始终不变，并通过标度尺将乳辊位置的调整进行量化，从而保证了乳辊位置的调整精度；相配套的左、右立辊安装在单独设计的立辊安装匣内，通过标度尺对立辊安装匣的移动距离进行量化，便可直接保证左、右立辊的位置调整精度；在整个乳辊位置调整过程中，可完全不受人为因素的影响，也不再依赖人为经验，由于乳辊位置的调整能够完全通过标度尺进行量化，在提高异型管乳制精度的同时还降低了生产成本。
【附图说明】
[0017]图1为本发明的一种异型管冷乳成型设备结构示意图；
[0018]图2为图1的右视图(未连接乳辊驱动机构)；
[0019]图3为图1的俯视图(未连接乳辊驱动机构);
[0020]图4为左立辊与立辊安装匣装配示意图；
[0021]图5为右立辊与立辊安装匣装配示意图；
[0022]图6为上乳辊下压构件的结构示意图；
[0023]图7为下乳辊上压构件的结构示意图；
[0024]图8为实施例的具体布局图；
[0025]图中，I一机架，2—上乳棍，3一下乳棍，4一左立棍，5一右立棍，6一主驱动电机，7—减速器，8—变速箱，9 一万向联轴器，10—立辊安装匣，11 一调距螺栓，12—第一标度尺，13—下压驱动电机，14一第一蜗杆蜗轮传动机构，15—下压顶杆，16—第一附加支杆，17-第一防尘保护盖，18—第二标度尺，19一上压驱动电机，20—第二蜗杆蜗轮传动机构，21—上压顶杆，22一第二附加支杆，23一第二防尘保护盖，24一第二标度尺，25一平衡弹簧，26—第一编码器，27一第二编码器，28一土耳其头。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。
[0027]如图1?7所示，一种异型管冷乳成型设备，包括乳辊机构和乳辊驱动机构，所述乳辊机构包括机架1、上乳辊2、下乳辊3、上乳辊下压构件、下乳辊上压构件、左立辊4及右立辊5，所述乳辊驱动机构包括主驱动电机6、减速器7及变速箱8 ;所述上乳辊下压构件安装在机架I顶部，所述上乳辊2位于上乳辊下压构件的下方，在上乳辊2的辊轴上套装有轴承，在轴承外侧套装有轴承座，所述上乳辊下压构件通过轴承座与上乳辊2相连；所述下乳辊上压构件安装在机架I底部，所述下乳辊3位于下乳辊上压构件的上方，在下乳辊3的辊轴上套装有轴承，在轴承外侧套装有轴承座，所述下乳辊上压构件通过轴承座与下乳辊3相连；所述上乳辊2与下乳辊3对称设置，在上乳辊2与下乳辊3之间留有横向辊缝，所述左立辊4和右立辊5对称设置在横向辊缝两侧的机架I上；所述主驱动电机6与减速器7相连，减速器7与变速箱8相连，变速箱8通过万向联轴器9与上乳辊2、下乳辊3的辊轴一端相连。
[0028]在所述左立辊4、右立辊5与机架I之间设置有立辊安装匣10，左立辊4、右立辊5均安装在立辊安装匣10内；在立辊安装匣10与机架I之间连接有调距螺栓11，在立辊安装匣10外表面刻有第一标度尺12。
[0029]所述上乳辊下压构件包括下压驱动电机13、第一蜗杆蜗轮传动机构14及下压顶杆15，所述下压驱动电机13通过联轴器与第一蜗杆蜗轮传动机构14的蜗杆相连接，所述第一蜗杆蜗轮传动机构14的蜗轮套装在下压顶杆15上，且下压顶杆15与第一蜗杆蜗轮传动机构14的蜗轮之间通过螺纹连接；在所述第一蜗杆蜗轮传动机构14的蜗杆端部连接有第一编码器26。
[0030]在所述下压顶杆15顶端连接有第一附加支杆16，在第一附加支杆16顶端设置有第一防尘保护盖17 ;在所述第