一种精密型材四辊组合孔型轧机调整装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械领域，特别涉及一种精密型材四辊组合孔型乳机调整装置。
【背景技术】
[0002]近年来，国内对其断面形状为非圆形的异型材的需求日益增长，尤其是小断面异型材(断面面积)。这类型材有着广泛的应用，除了日常见到的玩具零件、眼镜框架外，如变压器绕组电阻线圈、汽车活塞环、机械构造零部件等也会用到异型材。传统的异型材四辊孔型乳机的乳辊都是固定的，不能对孔型进行调整，导致乳机的适应性差，应用范围狭窄，生产效率低下。为了解决精密异型材的制造问题，国内相关学者做了诸多研究。
[0003]专利号为CN202169277U的发明专利“一种四辊万能乳机”，能实现四个轴通过锥齿轮集中传动时乳辊的径向调整，同时可以实现乳辊的轴向调整。但是需要安装专门的平衡机构，制造成本过大，且载荷变化易引起振动，使乳机运行不稳。
[0004]专利号为CN102764769A的发明专利“交叉梁式四辊型材乳机乳辊径向调节机构”，设计了以压下螺丝为主要零件的调节机构，可以实现四辊孔型乳机乳辊的径向调节，达到孔腔的细微调整，实现乳辊磨损后或乳辊错位后的在线调整。但该机构仅能实现乳辊的径向细微调节，压下螺丝的稳定性较差，且没有自锁机构，乳机工作时乳辊很容易产生偏差。
[0005]以上技术都各自有其缺陷，不能很好的解决当前四辊孔型乳机的问题。为克服现有技术的缺点，提高四辊组合孔型乳机的生产效率与乳机稳定性，扩大适用范围，需要结构更加简单，机构更加稳定，调整更加精准的乳辊位置调整机构。为了达到此目的，本发明需要实现以下特性:
[0006]第一、实现乳辊位置在径向和轴向的精确调整。
[0007]第二、机构稳定性更高，具有自锁功能。
[0008]第三、适用范围更广，可以使四辊孔型乳机乳制不同截面的型材。
【发明内容】
[0009]发明目的:本发明提供了一种精密型材四辊组合孔型乳机调整装置，以解决现有技术中乳机稳定性差，且没有自锁机构，乳机工作时乳辊易产生偏差的问题。
[0010]技术方案:为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
[0011]一种精密型材四辊组合孔型乳机调整装置，包括四辊乳机，乳辊系统和乳机固定板，所述乳机固定板上固定有四根相同的主框架横梁，每根主框架横梁上均安装有一套相同的乳辊位置调整机构，四根主框架横梁形成一个闭合的方形，所述四根主框架横梁和乳辊位置调整机构依次为所述第一主框架横梁上安装有第一乳辊位置调整机构、第二主框架横梁上安装有第二乳辊位置调整机构、第三主框架横梁上安装有第三乳辊位置调整机构和第四主框架横梁上安装有第四乳辊位置调整机构，所述每套乳辊位置调整机构包括径向调整机构和轴向调整机构；
[0012]所述第一乳辊位置调整机构、第二乳辊位置调整机构、第三乳辊位置调整机构和第四乳辊位置调整机构之间安装有乳辊系统；
[0013]所述径向调整机构包括斜面台、第一直线导轨、第二直线导轨、第一燕尾槽滑块、第二燕尾槽滑块、光孔、螺纹套筒、滑动螺杆、刻度盘、手轮和燕尾槽；
[0014]所述斜面台一端薄一端厚，即斜面台上端面与斜面台下端面之间有一定角度；第一燕尾槽滑块固定在任意一个主框架横梁上，第一燕尾槽滑块通过燕尾槽与第一直线导轨组成第一直线导轨副，第一燕尾槽滑块沿着第一直线导轨能够做相对滑动；第一直线导轨固定在斜面台下端面上，斜面台下端面与第一主框架横梁平行；第二直线导轨固定在斜面台上端面上，第二燕尾槽滑块通过燕尾槽安装在第二直线导轨上组成第二直线导轨副；第二燕尾槽滑块固定在乳辊支架上，乳辊支架上连接有乳辊组件；
[0015]所述斜面台较厚的一端开设有光孔，光孔内固定有螺纹套筒，螺纹套筒内安装有滑动螺杆，且滑动螺杆伸出于光孔，且安装于光孔开口所指向的另一主框架横梁上，滑动螺杆的伸出端尾部安装有刻度盘和手轮；
[0016]所述轴向调整机构包括齿条、传动齿轮、行星减速器和步进电机；所述齿条固定在乳辊支架上，步进电机与行星减速器相连接且安装在与其相对应的主框架横梁上，行星减速器输出端与传动齿轮相连，传动齿轮与齿条嗤合。
[0017]进一步的，所述第一燕尾槽滑块通过螺钉固定在第一主框架横梁上；所述第一直线导轨通过螺钉固定在斜面台下端面；第二直线导轨也通过螺钉固定在斜面台上端面；所述螺纹套筒通过螺钉固定在斜面台的光孔内。
[0018]优选的，所述螺纹套筒的轴径与斜面台下端面平行。
[0019]进一步的，所述滑动螺杆通过轴承安装于光孔开口所指向的另一主框架横梁上，且滑动螺杆与主框架横梁相接部分是光滑的。
[0020]进一步的，所述斜面台上端面与斜面台下端面之间呈7.181°的角度，故第二直线导轨与第一主框架横梁之间呈7.181°的角度；螺纹套筒的轴径与斜面台上端面呈7.181°的角度。
[0021]进一步的，所述径向调整机构与轴向调整机构均设置有自锁功能。
[0022]优选的，所述四套乳辊位置调整机构在四辊乳机上呈中心对称排列。
[0023]进一步的，所述斜面台上端面和斜面台下端面上均设置有若干螺纹孔。
[0024]进一步的，所述乳辊组件上还安装有联轴器。
[0025]进一步的，所述乳辊组件通过拉紧弹簧钩连接有拉紧弹簧，拉紧弹簧的另一端与乳机固定板相连。
[0026]有益效果:本发明可实现四辊组合孔型乳机乳辊的径向与轴向调整，且调整过程快速、方便、准确；本发明乳辊调整的方式既可以手动也可以电动，如需电动的仅需将手轮换为电动机与减速器，将滑动螺杆改为滚动螺杆便可实现电动调整；乳辊处于悬空状态，当乳辊磨损时可以轻易更换乳辊；整体结构紧凑，相关零部件尺寸较小，节省制造成本；本发明提高了四辊组合孔型乳机的生产效率与乳机稳定性，扩大适用范围，可以使四辊孔型乳机乳制不同截面的型材，本发明可以安装在多种四辊组合孔型乳机上，结构简单，设计巧妙，操作方便，传动精确，适应性强，稳定性高，并且具有自锁功能，应用价值极高。
【附图说明】
[0027]图1是本发明的结构示意图；
[0028]图2是本发明径向调整机构结构示意图；
[0029]图3是本发明轴向调整机构结构示意图；
[0030]图4是本发明直线导轨副结构示意图；
[0031]图5是本发明斜面台结构示意图；
[0032]图6是本发明燕尾槽滑块结构示意图；
[0033]其中:1-乳机固定板，2-第一主框架横梁，3-第一乳辊位置调整机构，4-乳辊系统，5-第二乳辊位置调整机构，6-第二主框架横梁，7-第三主框架横梁，8-第三乳辊位置调整机构，9-第四主框架横梁，10-第四乳辊位置调整机构，11-第一燕尾槽滑块，12-第一直线导轨，13-斜面台，14-第二直线导轨，15-第二燕尾槽滑块，16-乳辊支架，17-联轴器，18-乳辊组件，19-拉紧弹簧钩，20-拉紧弹簧，21-光孔，22-螺纹轴套，23-滑动螺杆，24-刻度盘，25-手轮，26-步进电机，27-行星减速器，28-传动齿轮，29-齿条，30-第一直线导轨副，31-第二直线导轨副，32-斜面台下端面，33-斜面台上端面，34-螺纹孔，35-燕尾槽。
【具体实施方式】
[0034]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0035]如图1所示，一种精密型材四辊组合孔型乳机调整装置，包括四辊乳机，乳辊系统4和乳机固定板1，所述乳机固定板I上固定有四根相同的主框架横梁，每根主框架横梁上均安装有一套相同的乳辊位置调整机构，四根主框架横梁形成一个闭合的方形，所述四根主框架横梁和乳辊位置调整机构依次为所述第一主框架横梁2上安装有第一乳辊位置调整机构3、第二主框架横梁6上安装有第二乳辊位置调整机构5、第三主框架横梁7上安装有第三乳辊位置调整机构8和第四主框架横梁9上安装有第四乳辊位置调整机构10，所述每套乳辊位置调整机构包括径向调整机构和轴向调整机构；
[0036]所述第一乳辊位置调整机构3、第二乳辊位置调整机构5、第三乳辊位置调整机构8和第四乳辊位置调整机构10之间安装有乳辊系统4 ;
[0037]如图2、4和6所示，所述径向调整机构包括斜面台13、第一直线导轨12、第二直线导轨14、第一燕尾槽滑块11、第二燕尾槽滑块15、光孔21、螺纹套筒22、滑动螺杆23、刻度盘24、手轮25和燕尾槽35 ;
[0038]所述斜面台13 —端薄一端厚，即斜面台上端面33与斜面台下端面32之间有的角度为7.181° ;第一燕尾槽滑块11固定在任意一个主框架横梁上，在乳辊调整过程中第一燕尾槽滑块11相对于主框架横梁固定不动，第一燕尾槽滑块11通过燕尾槽35与第一直线导轨12组成第一直线导轨副30，第一燕尾槽滑块11沿着第一直线导轨12作相对滑动，第一燕尾槽滑块11沿着第一直线导轨12能够做相对滑动；第一直线导轨12固定在斜面台下端面32上，斜面台下表面32与其相对应的主框架横梁平行，斜面台下端面32与第一主框架横梁2平行；第二直线导轨14固定在斜面台上端面33上，故第二直线导轨14与其相对应的主框架横梁之间也成7.181°的角度，第二燕尾槽滑块15通过燕尾槽35安装在第二直线导轨14上组成第二直线导轨副31 ;第二燕尾槽滑块15固定在乳辊支架16上，乳