汽车座椅骨架的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车配件技术领域，尤其是涉及一种汽车座椅骨架的制备方法。
【背景技术】
[0002]汽车座椅骨架质量的优劣，直接影响着乘客乘坐时的舒适度。但是，目前在制备汽车座椅骨架时，多存在着如下问题继而影响产品的质量:1、拉伸工序中产品表面易于起皱；2、各个孔的定位不准确；3、冲压各个孔的时机不够合理，继而增加了一些不必要的工序，而较多的工序直接造成产品质量的降低；4、在冲压处于弧形面上的圆孔时，极易使之成为椭圆孔；5、位于四周的冲孔往往位置不够精确。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种汽车座椅骨架的制备方法，它具有能够有效保证产品具有较好的质量的特点。
[0004]本发明所采用的技术方案是:汽车座椅骨架的制备方法，该座椅骨架上具有定位底孔、至少98个装配孔、位于该座椅骨架的弧形面上的圆孔、位于座椅骨架四周的圆周孔，该制备方法包括有拉伸、冲压定位底孔、冲压装配孔、冲压圆孔、冲压四周孔的工序，所述拉伸工序中，在拉伸之前在该座椅骨架的坯料上包裹一层塑料薄膜。
[0005]所述冲压定位底孔的工序位于拉伸工序之后、位于其他所有工序之前。
[0006]所述冲压装配孔的工序处于一道工序中。
[0007]所述冲压圆孔的工序中采用椭圆冲头。
[0008]所述冲压四周孔的工序中采用盘起斜楔标准件。
[0009]本发明和现有技术相比所具有的优点是:能够有效保证产品具有较好的质量。本发明的汽车座椅骨架的制备方法通过包覆薄膜而消除了产品表面起皱的问题、通过合理确定工序的先后确保了定位的精确、通过合理安排冲孔的时机确保了工序的减少、通过采用椭圆冲头保证了圆孔不会变形、通过采用标准件保证了四周冲孔的精确。总之，通过消除常见的产品缺陷，确保了产品具有较好的质量。
【具体实施方式】
[0010]实施例，汽车座椅骨架的制备方法，该座椅骨架上具有定位底孔、至少98个装配孔、位于该座椅骨架的弧形面上的圆孔、位于座椅骨架四周的圆周孔。该汽车座椅骨架的制备方法以任何常见的制备方法为基础进行改进，从而该制备方法包括有拉伸、冲压定位底孔、冲压装配孔、冲压圆孔、冲压四周孔的工序。具体的讲，在拉伸工序中，在拉伸之前在该座椅骨架的坯料上包裹一层塑料薄膜。该塑料薄膜的厚度可以介于0.5?1_之间，当然不仅限于此，采用不同厚度的塑料薄膜的区别仅在于除皱的能力高低。经发明人实际验证，采用该方法后，有效消除了拉伸时零件表面容易起皱的问题。
[0011]继续优化:
[0012]该冲压定位底孔的工序位于拉伸工序之后、位于其他所有工序之前。所谓其他工序，包括前述冲压装配孔、冲压圆孔、冲压四周孔等工序。这样，通过预先冲好定位底孔，有效的保证了位置度。
[0013]该冲压装配孔的工序处于一道工序中。所谓一道工序，指的是在冲压该些装配孔的过程中，不进行任何其他操作。这样，有效减少了不必要的工序，使产品生产效率较高，且产品质量得到了保证。
[0014]该冲压圆孔的工序中采用椭圆冲头予以冲压。这样，保证了冲出的孔为圆形。
[0015]该冲压四周孔的工序中采用盘起斜楔标准件。这样，通过确保模具具有较佳的稳定性，有效的保证了位置度。
[0016]综上所述，本发明的汽车座椅骨架的制备方法消除了常见的产品缺陷，确保了产品具有较好的质量。
[0017]以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.汽车座椅骨架的制备方法，该座椅骨架上具有定位底孔、至少98个装配孔、位于该座椅骨架的弧形面上的圆孔、位于座椅骨架四周的圆周孔，该制备方法包括有拉伸、冲压定位底孔、冲压装配孔、冲压圆孔、冲压四周孔的工序，其特征在于:所述拉伸工序中，在拉伸之前在该座椅骨架的坯料上包裹一层塑料薄膜。2.根据权利要求1所述的汽车座椅骨架的制备方法，其特征在于:所述冲压定位底孔的工序位于拉伸工序之后、位于其他所有工序之前。3.根据权利要求1所述的汽车座椅骨架的制备方法，其特征在于:所述冲压装配孔的工序处于一道工序中。4.根据权利要求1所述的汽车座椅骨架的制备方法，其特征在于:所述冲压圆孔的工序中采用椭圆冲头。5.根据权利要求1所述的汽车座椅骨架的制备方法，其特征在于:所述冲压四周孔的工序中采用盘起斜楔标准件。
【专利摘要】本发明公开了一种汽车座椅骨架的制备方法，该座椅骨架上具有定位底孔、至少98个装配孔、位于该座椅骨架的弧形面上的圆孔、位于座椅骨架四周的圆周孔，该制备方法包括有拉伸、冲压定位底孔、冲压装配孔、冲压圆孔、冲压四周孔的工序，所述拉伸工序中，在拉伸之前在该座椅骨架的坯料上包裹一层塑料薄膜。本发明的优点是：能够有效保证产品具有较好的质量。
【IPC分类】B21D53/88, B21D35/00
【公开号】CN105033040
【申请号】CN201410848468
【发明人】石学友
【申请人】宁波旭友交通电器有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2014年12月30日