一种仿真手机壳及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属表面加工领域，具体地说是一种仿真手机壳及其加工方法。
【背景技术】
[0002]现有的仿真手机，其壳体大部分是采用塑料制成。塑料手机壳耐磨性差，使用一段时间后会出现划痕，甚至掉色等状况。为此，一些高端仿真手机，越来越多的采用金属壳体，例如采用不锈钢、铝合金或钛合金壳体，这些金属仿真手机壳可以做出精美的外观，外形可与真机一致。但是现有的金属仿真手机壳受加工方法的限制，成本居高不下，难以普遍使用。生产中通常是将金属仿真手机壳的中框和背板分别加工好再组装起来，然后将天线或耳机接口与金属中框套啤而成，其工艺复杂，且二次注塑加工时，模具封胶效果直接影响注塑外观效果，且金属中框在套啤注塑时放置不到位就会压模，其风险、隐患较大，生产不良较高，且一定种度上影响了生产效率，成本和生产周期大大增加。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种可减少生产工序、降低生产成本的仿真手机壳及其加工方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种仿真手机壳的加工方法，将金属胚料依次开料、拉伸、整形、切边、CNC加工外形、CNC加工侧孔、背面喷砂、镐光和氧化，得仿真手机壳半成品，然后在所述仿真手机壳半成品上印刷出天线接口、USB接口和音频接口 ；
[0005]所述仿真手机壳半成品包括背板和中框，所述中框一体成型于背板；
[0006]所述印刷具体包括菲林制作、晒网版、印刷油墨调试、印刷和烘烤。
[0007]本发明的另一技术方案为:根据上述仿真手机壳的加工方法得到的仿真手机壳。
[0008]本发明的有益效果在于:在中框与背板一体成型的仿真手机壳上印刷出天线接口、USB接口和音频接口，可使仿真手机壳具有与套啤工艺生产的手机壳相同的外观，同时减少生产工序、降低生产成本。
【具体实施方式】
[0009]为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式予以说明。
[0010]本发明最关键的构思在于:在中框与背板一体成型的仿真手机壳上印刷出天线接口、USB接口和音频接口，可使仿真手机壳具有与套啤工艺生产的手机壳相同的外观，同时减少生产工序、降低生产成本。
[0011]本发明提供一种仿真手机壳的加工方法，将金属胚料依次开料、拉伸、整形、切边、CNC加工外形、CNC加工侧孔、背面喷砂、镐光和氧化，得仿真手机壳半成品，然后在所述仿真手机壳半成品上印刷出天线接口、USB接口和音频接口 ；
[0012]所述仿真手机壳半成品包括背板和中框，所述中框一体成型于背板；
[0013]所述印刷具体包括菲林制作、晒网版、印刷油墨调试、印刷和烘烤。
[0014]中框一体成型于背板，中框和背板无需单独生产，同时减少了组装工序，减少了生产时间，提高了生产效率，且生产废料也减少，节约了成本。
[0015]背面喷砂可使金属的仿真手机壳具有一定的粗糙度，有利于印刷油墨的附着，镐光可提高金属表面光泽度，氧化可解决金属表面硬度、耐磨性等方面的缺陷，更能延长金属的使用寿命并增强美观度。
[0016]从上述描述可知，本发明的有益效果在于:在中框与背板一体成型的仿真手机壳上印刷出天线接口、USB接口和音频接口，可使仿真手机壳具有与套啤工艺生产的手机壳相同的外观，同时减少生产工序、降低生产成本。
[0017]进一步的，所述喷砂的材料为玻璃砂，喷砂参数为:喷砂气压压力2?5kg/cm2，喷砂时间10?15s，气枪与仿真手机壳半成品距离15?30cm。
[0018]由上述描述可知，喷砂气压压力为2?5kg/cm2，喷砂时间为10?15s，气枪距产品距离15?30cm时印刷油墨可以很好地附着在金属仿真手机壳上，印刷效果最佳，可与通过套啤工艺生产的金属手机壳相媲美。
[0019]进一步的，所述印刷具体包括菲林制作、晒网版、印刷油墨调试、印刷和烘烤。
[0020]由上述描述可知，菲林制作好后，将菲林贴在丝网的印刷面，然后将网版放在真空曝光机内曝光(晒网版)，网版显影后，调试好印刷油墨即可进行印刷。
[0021]进一步的，所述印刷油墨中开油水:颜料:固化剂=I: 15: 0.75。
[0022]由上述描述可知，颜料是印刷油墨的主体部分，起着色作用；固化剂通常采用氧化结膜型，其适当的流变性可使颜料稳定地分散于连结料中，由于金属表面吸收性差，固化剂还需要控制其适当的粘度，以免导致油墨的粘度过大；开油水主要起填充颜料的作用，并赋予油墨良好的延展性，减少颜料用量，降低成本，同时可调节油墨稀稠度。采用上述原料比例的印刷油墨，不仅容易附着在金属表面，不仅着色均匀，且不易脱落，其耐磨性和耐化学品性良好。
[0023]进一步的，烘烤时，控制烘烤温度为100?120°C，烘烤时间为I?1.5小时。
[0024]由上述描述可知，控制烘烤温度为100?120°C，烘烤时间为I?1.5小时，可使印刷油墨干燥后牢牢地附着在金属表面，不易脱落，使得手机壳的耐磨性和耐化学品性良好。
[0025]进一步的，印刷前用酒精擦拭仿真手机壳半成品。
[0026]印刷前用酒精擦拭仿真手机壳半成品，不仅除去仿真手机壳的灰尘，同时可在待印刷区域形成亲油区，空白区域形成亲水区，印刷油墨中的水和油墨发生选择性吸附，印刷油墨可牢牢的附着在亲油区域，而油墨中的水则在空白区域形成一层水膜，从而避免印刷油墨向空白区域扩散，提高手机壳的印刷质量。
[0027]进一步的，所述金属为铝。
[0028]由上述描述可知，采用铝制作手机壳，其质轻、手感好。但由于铝板质软、伸展性良好且熔点低，因此采用热固化油墨、油气烘房固化方式印刷。但固化过程中，铝板受热产生不同程度的热胀冷缩，温度过高，会发生变形(甚至退火变软)，导致板面有弧度，为后续印刷精度埋下隐患。为保证套印精度，可采用以下措施:印刷前将手机壳进行预烘烤，且预烘烤和印刷后烘烤温度一致；针对不同铝板采用其最佳烘烤温度，固化油墨的同时，又保持板面平整；晒网版一次完成。
[0029]进一步的，晒网版时采用目数为250?300目的涤纶丝网，且其网框为金属网框。
[0030]由上述描述可知，由于手机壳对图形边缘的光洁度要求非常严格，采用目数为250?300目的涤纶丝网印刷，且丝径尽量细，可满足手机壳的生产要求；金属网框具有刚性好、强度高、变形小的特点，可保证制得网版的尺寸稳定、一致性好、不变形。
[0031]进一步的，晒网版前制作丝网时绷网张力为20N/cm以上，优选的，绷网张力控制在 20 ?25N/cm。
[0032]由上述描述可知，由于手机面板类产品对套印精度要求高，要求丝网在印刷时的变形尽量小，绷网张力控制在20?25N/cm，可保证手机壳的套印精度要求。
[0033]进一步的，晒网版前将制作好的丝网通过离心涂布机进行涂布感光胶，涂布感光胶前应用磨网膏对丝网进行磨网处理，使其表面粗化，以增加感光胶与丝网结合的牢固度。
[0034]由上述描述可知，进行过磨网处理的丝网表面被粗化，可增加感光胶与丝网结合的牢固度，用离心涂布机涂布感光胶可使涂层均匀。
[0035]进一步的，晒网版前对涂胶后的网版进行烘干，烘干时温度控制在38?42°C，烘干时间控制在50?100s。
[0036]由上述描述可知，烘干时温度控制在38?42°C，烘干时间控制在50?100s，可使感光胶最大限度地附着于丝网表面，且防止暗反应的发生。
[0037]进一步的，将晒过的网版置于40°C的温水中浸泡3?8min，用水枪冲洗后烘干。
[0038]由上述描述可知，将晒过的网版置于40°C的温水中浸泡3?8min，用水枪冲洗，可将非图文部分的胶膜彻底除去。冲洗压力不易过大以免破坏图文边缘。冲洗过的网版放入烘版箱进行烘干处理，可除去网版表面水分。烘干后的网版即可用于印刷。由于经过烘烤后网版的张力会有所变化，印刷前需用张力计再次测量网版的张力，符合要求才能进行印刷。
[0039]进一步的，仿真手机壳半成品印刷前，先进行预烘烤，预烘烤温度为100?120°C。
[0040]由上述描述可知，为防止金属在印刷时因受热发生较大变形造成对位不准的情况，通过预烘烤使其在印刷前就变形，且控制烘烤温度与印刷后烘烤温度相同，可提高后期印刷的对位精度。
[0041 ] 本发明还提供一种由上述仿真手机壳加工方法得到的仿真手机壳。
[0042]实施例1
[0043]—种仿真手机壳的加工方法，包括如下步骤:
[0044]步骤1、仿真手机壳半成品加工；
[0045]I)开料:将长形金属胚料切割成设定尺寸粗胚料；
[0046]2)拉伸:通过制作好的模具对粗胚料进行拉伸成型出大概外形；
[0047]3)整形:将拉伸好的胚料进行外观整形；
[0048]4)切边:将整形好的仿真手机壳半成品放入切边治具内，将周边多余物料切掉；
[0049]5) CNC加工外形:将CNC加工机床参数设置好，夹治具装好，再将切好边的半成品放入加工治具内，启动CNC加工机床，通过