曲轴皮带轮的压入装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及发动机装配领域，特别涉及一种曲轴皮带轮的压入装置。
【背景技术】
[0002]皮带轮压入装置是发动机装配的常用装置。特别是皮带轮与曲轴轴颈过盈装配时，为防止大力敲击装配导致其它零件变形损坏，通常采用液压装置压装。所以皮带轮压入装置被普及应用。目前此类装置一般采用交叉传动齿轮驱动拉杆、采用联轴器连接拉杆与活塞杆形式，零件多、制造成本高、操作笨重、维修不方便。
[0003]公开于该【背景技术】部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种结构简单合理的曲轴皮带轮的压入装置，该曲轴皮带轮的压入装置采用中空活塞杆，使螺杆与活塞杆能够实现同轴相对转动，使拉杆进退、转动，省略了交叉传动装置和联轴器；并采用磁性锁圈，使螺杆与拉杆快速旋合及防松，制作简单、操作轻便，维修方便，能够节约设备投资，提高装配效率。
[0005]为实现上述目的，根据本发明提供了一种曲轴皮带轮的压入装置，包括:油缸，其具有中空活塞杆；拉杆，能够同轴相对转动的穿设在该中空活塞杆内；手轮，其固定到所述拉杆的一端；螺杆，其一端与所述拉杆的另一端连接，另一端具有与曲轴小头螺孔适配旋合的外螺纹；以及承压盘，其套装在所述中空活塞杆外周，并与所述油缸的端盖紧固。
[0006]优选地，上述技术方案中，中空活塞杆具有活塞杆中心孔和位于该活塞杆中心孔两端的定位座，拉杆穿设在所述中空活塞杆的活塞杆中心孔内，所述定位座内设置轴承座。
[0007]优选地，上述技术方案中，轴承座呈碗状，内置推力轴承。
[0008]优选地，上述技术方案中，承压盘呈圆柱状，其为尼龙件。
[0009]优选地，上述技术方案中，螺杆的另一端具有内螺纹，该内螺纹的端口开设有螺杆卡槽；所述拉杆的一端具有与螺杆的内螺纹适配旋合的外螺纹和拉杆卡槽，所述螺杆与拉杆通过磁性锁圈防松连接。
[0010]优选地，上述技术方案中，磁性锁圈包括:环体以及分别布设在该环体两侧的长键齿和短键齿，所述短键齿的外端布设有强力磁针，所述短键齿吸合所述螺杆卡槽，所述长键齿滑配所述拉杆卡槽。
[0011]优选地，上述技术方案中，手轮带有手轮中心孔和手轮径向孔，所述拉杆的另一端具有轴肩和拉杆径向孔，所述手轮通过手轮中心孔安装于拉杆后端的轴颈，并通过弹性销、拉杆径向孔和手轮径向孔配合定位。
[0012]与现有技术相比，本发明具有如下有益效果:该曲轴皮带轮的压入装置采用中空活塞杆，使螺杆与活塞杆能够实现同轴相对转动，使拉杆进退、转动，省略了交叉传动装置和联轴器；并采用磁性锁圈，使螺杆与拉杆快速旋合及防松，制作简单、操作轻便，维修方便，能够节约设备投资，提高装配效率。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的曲轴皮带轮的压入装置的结构示意图。
[0014]图2是本发明的曲轴皮带轮的压入装置的剖视结构示意图。
[0015]图3是本发明的曲轴皮带轮的压入装置的螺杆立体结构示意图。
[0016]图4是本发明的曲轴皮带轮的压入装置的螺杆剖视结构示意图。
[0017]图5是本发明的曲轴皮带轮的压入装置的磁性锁圈立体结构示意图。
[0018]图6是本发明的曲轴皮带轮的压入装置的磁性锁圈主视结构示意图。
[0019]图7是本发明的曲轴皮带轮的压入装置的拉杆主视结构示意图。
[0020]图8是本发明的曲轴皮带轮的压入装置的承压盘结构示意图。
[0021]图9是本发明的曲轴皮带轮的压入装置的中空活塞杆立体结构示意图。
[0022]图10是本发明的曲轴皮带轮的压入装置的中空活塞杆剖视结构示意图。
[0023]图11是本发明的曲轴皮带轮的压入装置的使用状态结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图，对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受【具体实施方式】的限制。
[0025]除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
[0026]如图1和图2所示，根据本发明【具体实施方式】的曲轴皮带轮的压入装置的具体结构包括:螺杆1、磁性锁圈2、拉杆3、承压盘4、油缸5、轴承座6和手轮7。其中，该曲轴皮带轮的压入装置的手轮7带动螺杆I转动，使外螺纹11旋合曲轴小头螺孔，使承压盘4抵着皮带轮端面，油缸5采用中空活塞杆，使螺杆与活塞杆能够实现同轴相对转动，使拉杆进退、转动，省略了交叉传动装置和联轴器；并采用磁性锁圈使螺杆与拉杆快速旋合及防松，控制油缸5活塞杆51伸出，拉杆3同步伸出把皮带轮压入预定的轴颈位置，到位后缩回活塞杆51，反转手轮7从曲轴上分离螺杆1，该曲轴皮带轮的压入装置制作简单、操作轻便，维修方便，能够节约设备投资，提高装配效率。
[0027]具体来讲，如图3和图4所示，螺杆I的一端具有与曲轴小头螺孔适配旋合的外螺纹11，另一端具有内螺纹12，内螺纹12的端口开设有卡槽13。如图5和图6所示，磁性锁圈2呈爪形，包括:环体以及分别布设在该环体两侧的长键齿21和短键齿22，短键齿22的外端布设有强力磁针23。
[0028]如图7所示，拉杆3的一端具有与螺杆I的内螺纹12适配旋合的外螺纹31、卡槽32和沟槽33，另一端具有轴肩34和径向孔