一种船舶喷水推进泵泵体的加工方法_2

文档序号:9314963阅读:来源:国知局
1、外环63与圆形定位销7同心,且其内环61的直径与栗体孔A匹配;外环63的直径等于栗体端面41的外径+20毫米,环形圆槽62,其底部与夹具体6的上平面64平行,槽深小于孔A的深度I毫米。
[0035]在夹具体6的上平面64左下角设有孔67,孔67距圆形定位销7的相对位置与栗体孔C距栗体孔D的相对位置相对应,孔67内设有长径平行于环形圆槽62切线的菱形定位销8 ;菱形定位销8也为两个不同直径的台阶销,销的小端与孔67通过过盈配合连接,大端加工成菱形与栗体D孔定位。
[0036]在夹具体6的上平面64右上角,固定连接着一只“凹”字形铰链座5,在铰链座5的凹槽内,通过销轴2铰链连接着一只“「”字形翻转板1,翻转板I在铰链座5上围绕销轴2旋转的角度大于180° ;在翻转板I上设有的螺纹孔内安装一只定位螺钉3,因此可以根据工件毛坯尺寸,旋转定位螺钉3,调整定位点的尺寸,此外,定位螺钉3上设有锁紧螺母31,其位置在定位螺钉3的非定位端;铰链座5在定位螺钉3及锁紧螺母31的对应位置设有一只避让孔51。夹具体6,在其左右两边均设有压板9。
[0037]本发明的一种船舶喷水推进栗的栗体加工方法,其步骤是:
[0038]1、将栗体加工专用夹具安装在三轴立式数控加工中心机床工作台上,将翻转板I向下翻转,使定位螺钉3停在转轴2的下方,将喷水推进栗栗体4的端面41上的孔A与夹具体6的内环61相配合,栗体4的法兰边43靠紧定位螺钉3,将夹具左右两边的压板9压紧栗体4端面41端的法兰;
[0039]2、加工栗体4端面42面,包括:
[0040]a)铣端面42,铣削参数的选择是,转速为:600mm/r,切削深度为:4.0mm,走刀量为:0.20mm/r ;最后一次达到高度尺寸精度的铣削参数为,转速为:1200mm/r,切削深度为:0.20mm,走刀量为:0.08mm/r ;使用刀具为:立式盘铣刀,刀盘直径为:125毫米,刀具材料为:硬质合金。
[0041]b)钻6只F孔,钻攻4只螺纹孔C,钻F、D、H孔底孔;
[0042]c)粗镗C、F、D、H孔,切削参数的选择是,转速为:400mm/r,切削深度为:2.0mm,走刀量为:0.20mm/r ;使用刀具为:可调式镗刀,主偏角为:75°,前角为:8°,刀尖圆弧R为:0.25,刀具材料为:高速钢;冷却液为:SSGP850B水溶性切削液。
[0043]d)精镗C、F、D孔,切削参数的选择是,转速为:800mm/r,切削深度为:0.20mm,走刀量为:0.lOmm/r。使用刀具为:可调式镗刀,主偏角为:90°,前角为:12°刀尖圆弧R为:0.05,刀具材料为:高速钢;冷却液为:SSGP850B水溶性切削液。
[0044]e)攻H螺纹孔螺纹;
[0045]3、将喷水推进栗栗体4调头安装,将翻转板I向上翻转180°,使定位螺钉3停在转轴2的上方,将栗体4的端面42上的孔C和孔D分别与圆形定位销7和菱形定位销8配合,将压板9压紧栗体4端面42端的法兰;
[0046]4、加工栗体4端面41面,包括:
[0047]a)钻攻4只螺纹孔P ;
[0048]b)铣槽 R ;
[0049]5、完成栗体4的加工。
[0050]以上为本发明的的具体实施例,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,所做出若干等效变换,均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种船舶喷水推进栗栗体的加工方法,该方法基于的栗体加工专用夹具,包括夹具体(6),所述夹具体(6)为一四边形板状体,所述夹具体¢)自中心向外依次设有一圆形定位销(7)和一道由内环(61)和外环(63)构成的环形圆槽(62),夹具体(6)的左下角靠近所述环形圆槽¢2)位置处设有一长径平行于环形圆槽¢2)切线的菱形定位销(8),在夹具体(6)左下角对角线的右上角远离所述环形圆槽¢2)位置处设有一与夹具体(6)右侧端面平行的“凹”字形铰链座(5),在铰链座(5)的凹槽内,通过设有的销轴(2)铰链连接由长短板构成的截面为“「”字形的翻转板(I),在翻转板(I)长板上设有一螺纹孔,螺纹孔中安装有带有锁紧螺母(2)的定位螺钉(3);所述夹具体(6)左右两边设有压板(9);其特征在于,所述的加工方法包括以下步骤: 1)将栗体加工专用夹具安装在三轴立式数控加工中心机床工作台上,将翻转板(I)向下翻转,使定位螺钉(3)停在转轴(2)的下方,将喷水推进栗栗体(4)的端面(41)上的孔A与夹具体(6)的内环(61)相配合,栗体⑷的法兰边(43)靠紧定位螺钉(3),将压板(9)压紧栗体⑷端面(41)端的法兰; 2)加工栗体(4)端面(42)面,包括: a)铣端面(42); b)钻6只F孔,钻攻4只螺纹孔C,钻F、D、H孔底孔; c)粗镗C、F、D、H 孔, d)精镗C、F、D孔, e)攻H螺纹孔螺纹; 3)将喷水推进栗栗体(4)调头安装,将翻转板(I)向上翻转180°,使定位螺钉(3)停在转轴(2)的上方,将栗体(4)的端面(42)上的孔C和孔D分别与圆形定位销(7)和菱形定位销⑶配合,将压板(9)压紧栗体⑷端面(42)端的法兰; 4)加工栗体(4)端面(41)面,包括: a钻攻4只螺纹孔P ; b铣槽R ; 5)完成栗体⑷的加工。2.根据权利要求1所述的一种船舶喷水推进栗栗体的加工方法,其特征在于:步骤2)a所述的铣端面(42),粗铣时,其加工参数选择是,转速:550?650r/min,切削深度:3.0?4.0mm,走刀量:0.15?0.25mm/r ;最后一次达到高度尺寸精度的精铣时,其加工参数选择是,转速:1000?1200r/min,切削深度:0.15?0.25mm,走刀量:0.08?0.10mm/r ;使用刀具:立式盘铣刀,刀盘直径125毫米,刀具材料:硬质合金。3.根据权利要求1所述的一种船舶喷水推进栗栗体的加工方法,其特征在于:步骤2)C所述粗镗,其加工参数选择是,转速为:350?450r/min,切削深度为:1.50?2.50mm,走刀量为:0.15?0.25mm/r ;使用刀具为:可调式镗刀,主偏角为:74?76°,前角为:8?10°,刀尖圆弧R为:0.25mm,刀具材料为:高速钢;冷却液为:SSGP850B水溶性切削液。4.根据权利要求1所述的一种船舶喷水推进栗栗体的加工方法,其特征在于:步骤2)d所述精镗,其加工参数选择是,转速为:750?850r/min,切削深度为:0.20?0.30mm,走刀量为:0.10?0.15mm/r,使用刀具为:可调式键刀,主偏角为:85?90°,前角为:10?12°,刀尖圆弧R为:0.05,刀具材料为:高速钢;冷却液为:SSGP850B水溶性切削液。5.根据权利要求1所述的一种船舶喷水推进栗栗体的加工方法,其特征在于:所述定位螺钉(3)的定位点的尺寸可根据工件毛坯尺寸进行调整。
【专利摘要】本发明公开了一种船舶喷水推进泵泵体的加工方法,该方法是将基于的泵体加工专用夹具安装在三轴立式数控加工中心机床工作台上,翻转板向下翻转,使定位螺钉停在转轴的下方,将泵体4的端面41上孔A与夹具体的内环相配合,泵体4的法兰边43靠紧定位螺钉,压板压紧泵体4端面41端的法兰;依顺序铣削泵体4端面42,以及加工端面42上所有孔。完成后,将喷水推进泵泵体4调头安装,翻转板向上翻转180°,使定位螺钉停在转轴的上方,将泵体4的端面42上C孔和D孔分别与圆形定位销和菱形定位销配合,压板压紧泵体4端面42端的法兰,依次加工泵体4端面41上所有孔以及槽R。本发明的加工方法减少了加工工序,提高了加工的尺寸精度、位置精度和生产效率。
【IPC分类】B23P23/02
【公开号】CN105033645
【申请号】CN201510475423
【发明人】冯学东, 梁东生, 史俊, 陈程, 李强, 臧薇, 冯拥军, 凌有临
【申请人】江苏科技大学
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年8月5日
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