一种船舶喷水推进泵的泵体加工专用夹具的制作方法

文档序号:9315098
一种船舶喷水推进泵的泵体加工专用夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种栗体加工夹具,更具体是涉及一种船舶喷水推进栗的栗体加工专用夹具,属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]船舶喷水推进栗是一种特种船舶推进装置的核心部件,其工作原理是通过喷水推进栗喷出的水流的反作用力来推动船舶运行。与常规的螺旋桨推进方式比较,具有推进速度快、效率高,抗空化性能强,振动噪音低,操纵性能优异,且适合于浅水航行越来越被市场所追捧。
[0003]喷水推进栗是为船舶推进服务的装置,在栗体的端面上,设置了控制船舶前进、后退等各操制装置和运动装置的定位孔、安装孔,这些孔与栗体安装孔在空间位置上有着严格的位置精度和尺寸精度要求,以满足其操控精度要求。此外,水栗主轴的一端是固定在栗体主轴的安装孔内,另一端是固定在与栗体连接的反向整流器轴承孔内,因为水栗是通过水栗叶轮的旋转,给水提升动能,使水流呈螺旋形从出水口喷出,为了提高水栗推进效率,需在栗的出水口连接一只反向整流器,通过反向整流器作用,将水栗输出的水整流成直线状态输出,使船体获得更大的推力,因此栗体两端为主轴定位的安装孔的名义尺寸悬殊很大。因此,喷水推进栗的栗体加工要求及难度较普通栗体的加工有很大的提高。
[0004]综上所述,喷水推进栗的栗体加工难度主要有两点:1、栗体两端为主轴定位的安装孔名义尺寸悬殊很大,且尺寸精度和同轴度要求较高;2、栗体两端面之间孔的位置精度要求较高,因此加工难度大。

【发明内容】

[0005]本发明的目的是提供一种能够在三轴立式加工中心机床上使用的船舶喷水推进栗的栗体加工专用夹具及其加工方法,使得产品图纸的设计基准与夹具的定位基准和产品的加工基准相统一,从而满足喷水推进栗的栗体两端主轴孔同心度要求和栗体两端其它孔之间的空间位置精度和尺寸精度要求,克服喷水推进栗的栗体加工难度。
[0006]为达到上述目的,本发明通过以下技术方案予以实现。
[0007]—种船舶喷水推进栗的栗体加工专用夹具,包括夹具体6,所述夹具体6为一四边形板状体,所述夹具体6自中心向外依次设有一圆形定位销7和一道环形圆槽62,夹具体6的左下角靠近所述环形圆槽62位置处设有一长径平行于环形圆槽62切线的菱形定位销8,在夹具体6左下角对角线的右上角远离所述环形圆槽62位置处设有一与夹具体6右侧端面平行的“凹”字形铰链座5,在铰链座5的凹槽内,通过设有的销轴2铰链连接由长短板构成的截面为“「”字形的翻转板1,在翻转板I长板上设有一螺纹孔,螺纹孔中安装有定位螺钉3 ;所述夹具体6左右对称设有压板9。
[0008]上述所述的四边形板状体为正方形板状体或长方形板状体。
[0009]上述所述的环形圆槽62的内环61和外环63与所述圆形定位销7同心,且所述内环61的直径与栗体的孔A匹配。
[0010]上述所述环形圆槽62的槽深小于栗体的孔A的深度。
[0011]上述所述圆形定位销7的直径小于栗体的孔C的直径,所述菱形定位销8的长径小于栗体的孔D的直径。
[0012]所述菱形定位销8距所述圆形定位销7的相对位置与栗体的孔C距栗体的孔D的相对位置相对应。
[0013]上述所述翻转板I绕所述销轴2翻转的角度为大于180°。
[0014]上述所述定位螺钉3上还设有锁紧螺母31。
[0015]上述所述铰链座5在对应所述定位螺钉3的位置还设有一用于穿插定位螺钉3的避让孔51。
[0016]使用本发明的船舶喷水推进栗的栗体加工专用夹具加工栗体的方法:
[0017]将栗体加工专用夹具安装在三轴立式数控加工中心机床工作台上,翻转板I向下翻转,使定位螺钉3停在转轴2的下方,将喷水推进栗栗体4的端面41上孔A与夹具体6的内环61相配合,栗体4的法兰边43靠紧定位螺钉3,压板9压紧栗体4端面41端的法兰。铣削栗体4端面42,以及加工端面42上所有孔。
[0018]完成后,将喷水推进栗栗体4调头安装,翻转板I向上翻转180°,使定位螺钉3停在转轴2的上方,将栗体4的端面42上C孔和D孔分别与圆形定位销7和菱形定位销8配合,压板9压紧栗体4端面42端的法兰。加工栗体4端面41上所有孔以及槽R。
[0019]完成后,继续下一只加工。
[0020]本发明的船舶喷水推进栗的栗体加工专用夹具的优点和有益效果:
[0021]本发明结构简单,在四边形夹具体上,利用同一个定位圆心,同一副压板,对栗体41面、42面进行两次安装加工,消除了现有技术采用双夹具带来的加工误差、校正误差,有效地解决了加工零件两端端面上直径悬殊较大的两孔同心度问题,同时解决了两端面上孔的空间位置精度要求,实现产品图纸的设计基准与夹具的定位基准和产品的加工基准相统一;此外,利用同一夹具体完成栗体两端面的加工,也降低了夹具的制造成本;
[0022]由于栗体两端面结构非对称,为避免闲置定位件与栗体发生干涉,将定位挡块上翻转板的定位螺钉设计为活动点,在不需要该点定位时,将其随翻转板一起翻转180°,让出空间位置,大大地提高了工作效率。
【附图说明】
[0023]图1是船舶喷水推进栗的栗体立体图(加工端面42);
[0024]图2是船舶喷水推进栗的栗体立体图(加工端面41);
[0025]图3是船舶喷水推进栗的栗体加工端面41定位时专用夹具M-M剖视图;
[0026]图4是船舶喷水推进栗的栗体加工端面42定位时专用夹具M-M剖面与N-N剖面的合并视图;
[0027]图5是本发明的船舶喷水推进栗的栗体加工专用夹具俯视图。
【具体实施方式】
[0028]为使本发明的目的和技术方案更加清楚,下面将结合附图,对本发明的技术方案进行进一步的描述。
[0029]本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
[0030]本发明中所述的“左、右”的含义指的是阅读者正对附图时,阅读者的左边即为左,阅读者的右边即为右,而非对本发明的特定限定。
[0031]本发明中所述的“上、下”的含义指的是:阅读者正对附图时,阅读者的上即为上,阅读者的下即为下,而非对本发明的特定限定。
[0032]本发明中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
[0033]如图1、2所示,为待加工的船舶喷水推进栗的栗体4的立体图。在图1中,A孔与C孔同心,且中心线与面42垂直;在图2中,A孔为大主轴孔,C孔为小主轴孔,D孔为操纵油缸定位安装孔,H为安装方向操纵杆轴承螺纹孔,F为柴油机冷却水水管穿板孔,E为栗体安装孔,G为主轴轴承座安装螺纹孔。
[0034]图3所示,是船舶喷水推进栗的栗体4加工端面41定位时专用夹具M-M剖视图;在图3中,P为连接孔,并与图2中G孔保持相对位置,R弧的中心与图2中F孔保持同心。
[0035]如图3、图4、图5所示,为本发明的一种船舶喷水推进栗的栗体加工专用夹具,包
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