一种垫板上表面集中加工夹具及加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种垫板上表面集中加工夹具及加工方法，属于机械加工领域。
【背景技术】
[0002]当加工过渡型高强度不锈钢时，由于材料韧性大，粘度高，不易切削零件的结构复杂，变斜曲面和薄壁等结构特性导致该零件非常难加工同时，高精度的尺寸和形位要求导致该零件在加工过程中，加工工序较多，重复定位困难次数多，这需要大量工装夹具。目前，该零件采用常规手段加工上表面和外形，面临着需要多个工装的问题。如果在零件研制批，该加工方法可以进行，但如果进行零件批量生产时，会暴露以下缺点:
1、拼装夹具不稳定，拼装周转周期长，多次拼装于加工十分不便。
[0003]2、零件需要多次次定位安装，准备时间较长，生产进度慢，且需要多次定位，容易造成位置不准确，产品容易造成超差。
[0004]3、由于工装和工艺流程的问题，导致产品质量波动很大，对产品的互换性影响很大。
[0005]上述现象直接造成批生产中零件生产周期延误、产品质量下降等现象。
【发明内容】
[0006]为了解决上述技术问题，本发明创造提供了一种垫板上表面集中加工夹具及加工方法，先将零件的底面使用数控机床加工到规定的曲面形状，再将夹具上的定位块加工成能够与零件底面曲面贴合的曲面形状，在零件上还设置有定位销，能够将零件固定在夹具上，在对零件依次进行粗加工和精加工，解决了现有技术中存在的拼装夹具不稳定，拼装周转周期长；零件需要多次次定位安装，准备时间较长；产品质量波动大的技术问题。
[0007]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种垫板上表面集中加工夹具，其特征在于:底座的下表面设置有夹具定位销，底座的上表面设置有曲面定位板，在曲面定位板上开有零件大孔定位销通孔和零件小孔定位销通孔，待加工零件通过定位销固定在曲面定位板上。
[0008]所述的曲面定位板的上表面为能够与待加工零件下表面相贴合的曲面。
[0009]—种垫板上表面集中加工夹具的加工方法，其步骤为:
1)、将待加工垫板的底面加工成所需曲面；
2)、根据待加工垫板的底面加工夹具上的曲面定位板，使曲面定位板能够与待加工垫板的底面贴合；
3)、使用定位销分别穿过零件大孔定位销通孔和零件小孔定位销通孔，将待加工垫板装夹在夹具上，固定夹具与待加工垫板的相对位置；
4)、利用数控铣刀，通过分层行切的方式加工待加工垫板的一周外形、凸台平面、筋板、板筋一侧曲面和板筋另一侧曲面，将上述部位的多有去大余量粗加工；
5)、利用铣刀对待加工垫板的一周外形、凸台平面和筋板进行精加工； 6)、利用铣刀对凸台平面的侧面和筋板的侧面进行精加工；
7)、利用铣刀对筋板一侧曲面和板筋另一侧曲面进行精加工。
[0010]本发明创造的有益效果在于:本发明创造提供了一一种垫板上表面集中加工夹具及加工方法，先将零件的底面使用数控机床加工到规定的曲面形状，再将夹具上的定位块加工成能够与零件底面曲面贴合的曲面形状，在零件上还设置有定位销，能够将零件固定在夹具上，在对零件依次进行粗加工和精加工，解决了现有技术中存在的拼装夹具不稳定，拼装周转周期长；零件需要多次次定位安装，准备时间较长；产品质量波动大的技术问题。本发明创造具有以下优点:
1、一套夹具一次装夹实现全部切削，使用十分方便；
2、减少了夹具周转及准备时间；
3、避免了拼装夹具状态不稳定的情况；
4提尚了零件加工效率及广品合格率，提尚并稳定了广品的质量。
【附图说明】
[0011]图1:为本发明创造的主视图。
[0012]图2:为图1的俯视图。
[0013]图3:为图1的侧视图。
[0014]图4:为待加工垫板的主视图。
[0015]图5:为图4的俯视图。
[0016]图6:为图4的侧视图。
[0017]图7:为待加工垫板与加工夹具的装夹示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1-3所示的一种垫板上表面集中加工夹具，结构为:底座I的下表面设置有夹具定位销3，底座I的上表面设置有曲面定位板2，在曲面定位板2上开有零件大孔定位销通孔6和零件小孔定位销通孔5，待加工零件通过定位销固定在曲面定位板2上。所述的曲面定位板2的上表面为能够与待加工零件下表面相贴合的曲面。
[0019]—种垫板上表面集中加工夹具的加工方法，其步骤为:
1)、将待加工垫板4(如图4-6所示)的底面加工成所需曲面；
2)、根据待加工垫板4的底面加工夹具上的曲面定位板2，使曲面定位板2能够与待加工垫板的底面贴合；
3)、使用定位销分别穿过零件大孔定位销通孔6和零件小孔定位销通孔5，将待加工垫板4装夹在夹具上，固定夹具与待加工垫板4的相对位置；
4)、利用数控铣刀，通过分层行切的方式加工待加工垫板4的一周外形4-1、凸台平面4-2、筋板4-3、板筋一侧曲面4-4和板筋另一侧曲面4-5，将上述部位的多有去大余量粗加工；
5)、利用铣刀对待加工垫板4的一周外形4-1、凸台平面4-2和筋板4-3进行精加工；
6)、利用铣刀对凸台平面4-2的侧面和筋板4-3的侧面进行精加工；
7)、利用铣刀对筋板一侧曲面4-4和板筋另一侧曲面4-5进行精加工。
[0020]具体加工时:
I)、使用数控机床将待加工垫板4的底面加工成所需曲面。
[0021]2)、根据待加工垫板4的底面，使用数控机床加工夹具上的曲面定位板2，使曲面定位板2能够与待加工垫板的底面贴合。
[0022]3)、使用定位销分别穿过零件大孔定位销通孔6和零件小孔定位销通孔5，将待加工垫板4装夹在夹具上，固定夹具与待加工垫板4的相对位置，装夹后如图7所示。
[0023]4)、利用尺寸为?32R2 (机床刀具)的数控铣刀，通过分层行切的方式加工待加工垫板4的一周外形4-1、凸台平面4-2、筋板4-3、板筋一侧曲面4-4和板筋另一侧曲面4-5，将上述部位的所有去大余量粗加工，零件切削用量为:n=500r/min ；vf=750mm/min ；ap=lmm ；ae=20mmo
[0024]5)、利用尺寸为?30R0 (高速钢刀具)铣刀，对待加工垫板4的一周外形4_1、凸台平面4-2和筋板4-3进行精加工，零件切削用量为:n=240r/min ；vf=50mm/min ；ap=lmm ；ae=lmm0
[0025]6)、利用尺寸为016R3 (整体合金刀具)铣刀，对凸台平面4_2的轮廓和筋板4_3的侧面进行精加工，零件切削用量为:n=500r/min ；vf=200mm/min ;ap=0.5mm ;ae=lmm。
[0026]7)、利用尺寸为?16R8 (机夹刀具)铣刀，对筋板一侧曲面4-4和板筋另一侧曲面4-5 进行精加工，零件切削用量为:n=4000r/min ；vf=4000mm/min ;ap=0.5mm ;ae=0.3mm0
【主权项】
1.一种垫板上表面集中加工夹具，其特征在于:底座(I)的下表面设置有夹具定位销(3 )，底座(I)的上表面设置有曲面定位板(2 )，在曲面定位板(2 )上开有零件大孔定位销通孔(6)和零件小孔定位销通孔(5)，待加工零件通过定位销固定在曲面定位板(2)上。2.—种垫板上表面集中加工夹具，其特征在于:所述的曲面定位板(2)的上表面为能够与待加工零件下表面相贴合的曲面。3.一种垫板上表面集中加工夹具的加工方法，其步骤为: 1)、将待加工垫板(4)的底面加工成所需曲面； 2)、根据待加工垫板(4)的底面加工夹具上的曲面定位板(2)，使曲面定位板(2)能够与待加工垫板的底面贴合； 3)、使用定位销分别穿过零件大孔定位销通孔(6)和零件小孔定位销通孔(5)，将待加工垫板(4)装夹在夹具上，固定夹具与待加工垫板(4)的相对位置； 4)、利用数控铣刀，通过分层行切的方式加工待加工垫板(4)的一周外形(4-1)、凸台平面(4-2 )、筋板(4-3 )、板筋一侧曲面(4-4)和板筋另一侧曲面(4-5 )，将上述部位的所有去大余量粗加工； 5)、利用铣刀对待加工垫板(4)的一周外形(4-1)、凸台平面(4-2)和筋板(4-3)进行精加工； 6)、利用铣刀对凸台平面(4-2)的侧面和筋板(4-3)的侧面进行精加工； 7)、利用铣刀对筋板一侧曲面(4-4)和板筋另一侧曲面(4-5)进行精加工。
【专利摘要】一种垫板上表面集中加工夹具及加工方法，其结构为：底座的下表面设置有夹具定位销，底座的上表面设置有曲面定位板，在曲面定位板上开有零件大孔定位销通孔和零件小孔定位销通孔，待加工零件通过定位销固定在曲面定位板上。本发明利用上述结构和方法，解决了现有技术中存在的拼装夹具不稳定，拼装周转周期长；零件需要多次定位安装，准备时间较长；产品质量波动大的技术问题。本发明创造具有以下优点：1、一套夹具一次装夹实现全部切削，使用十分方便；2、减少了夹具周转及准备时间；3、避免了拼装夹具状态不稳定的情况；4提高了零件加工效率及产品合格率，提高并稳定了产品的质量。
【IPC分类】B23C3/00, B23Q3/06
【公开号】CN105033707
【申请号】CN201510584106
【发明人】刘林书, 陈学庆, 刘喆
【申请人】沈阳飞机工业（集团）有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月15日