一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压剪切板材的设备的模具，尤其是一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置的使用方法。
【背景技术】
[0002]目前的数控冲床还不是全自动化操作，而且和剪板机和送料设备不能有效的配合使用，现有的冲压剪板材方式需要多台普通冲床多套磨具需要多人配合才能完成板材的冲裁加工，所以造成工序分散、占用大量的人工资源、电力资源浪费、生产效率低、产品精确度不标准。鉴于上述原因，需要对冲床的磨具改进。
[0003]本
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服冲压剪板材方式需要多台普通冲床多套磨具需要多人配合才能完成板材的冲裁加工，提供一种一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置，提高生产效率和产品的质量、降低设备投入的成本、减少生产设备和工人，实现生产过程自动化，加工设备运行稳定、一致性好、节能减排。可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。
[0005]本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案:一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置的使用方法，所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置，是由第一 H工位、B工位、D工位、第二 H工位、下摸托板、模架、上模托板，分左右两个区构成；模具库装置对应金属板材冲压剪切自动化设备纵向中心线横向设置，模具库装置设置两个模架，在纵向中心线的两侧对称设置，两个模架中部相对预留平面型的槽，槽中至少对应一种规格板材卷料；
[0006]模架的槽上方预留安装座，安装座上设置上模托板、模架的槽下方预留安装槽，安装槽中设置下摸托板；
[0007]上模托板上设置冲头工位，上模托板靠中心线的上方纵向设置第一排工位，第一排工位分别设置至少一个D工位和至少四个B工位；至少一个D工位和至少四个B工位的纵向均布排列；
[0008]第一排工位后面设置第二排工位，第二排工位分别设置两个B工位和一个第二 H工位，第二 H工位对应第一排工位后一个B工位，两个B工位对应第一排工位前两个；
[0009]第二排工位后面设置第三排工位，第三排工位设置一个B工位对应第一排工位后中间的B工位；
[0010]第三排工位后面设置第四排工位，第四排工位分别设置第一 H工位、B工位、第二 H工位；第一 H工位对应第一排D工位、B工位对应第三排B工位、第四排第二 H工位对应第二排的第二 H工位；
[0011]下摸托板对应上模托板上面的冲头设置冲模，冲模与冲头之间设置板材；
[0012]模具库装置的两个模架通过下方的模具库导座纵向移动，PLC发出指令调整两个模架与板材的位置，两个模架通过模具库导座能够纵向分别移动。
[0013]在板材加工冲裁时，板材进入模具库装置中部槽中，PLC发出指令打击头对应需要的型号打击工位中的冲头；PLC同时分别发出指令主机带动模具库装置移动至板材需要冲裁的点位停止后，打击头打击上模托板上面工位中部的冲头，冲头对板材冲裁，冲裁的板材废料进入下摸托板的冲模中，冲头退回原工位；再对板材下一个点位进行冲裁。
[0014]本发明的有益效果是:提高效率、降低成本、减少人力、设备投入、实现生产过程自动化，加工稳定、一致性好、节能减排。可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。
【附图说明】
[0015]下面结合附图对本发明作进一步说明:
[0016]图1是，总装结构示意图；
[0017]图1中:第一 H工位1、B工位2、D工位3、第二 H工位4、下摸托板5、模架6、上模托板7，分左右两个区。
[0018]数控冲模具库具体由20个B工位，2个D工位，8个H工位组成分别集中安置在6左右模架上，5下摸托板7上模托板，集中化程度高，而且各个工位可以通过数控系统进行自动组合，完成复杂形状的冲裁，具有集中集成度高，结构简单，全自动数控化等优点
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细说明:
[0020]如图所示，
[0021]实施例1
[0022]模具库装置对应金属板材冲压剪切自动化设备纵向中心线横向设置，模具库装置设置两个模架6，在纵向中心线的两侧对称设置，两个模架6中部相对预留平面型的槽，槽中至少对应一种规格板材卷料；
[0023]模架6的槽上方预留安装座，安装座上设置上模托板7、模架6的槽下方预留安装槽，安装槽中设置下摸托板5;
[0024]上模托板7上设置冲头工位，上模托板7靠中心线的上方纵向设置第一排工位，第一排工位分别设置至少一个D工位3和至少四个B工位2 ;至少一个D工位3和至少四个B工位2的纵向均布排列；
[0025]第一排工位后面设置第二排工位，第二排工位分别设置两个B工位2和一个第二 H工位4，第二 H工位4对应第一排工位后一个B工位2，两个B工位2对应第一排工位前两个；
[0026]第二排工位后面设置第三排工位，第三排工位设置一个B工位2对应第一排工位后中间的B工位2 ；
[0027]第三排工位后面设置第四排工位，第四排工位分别设置第一 H工位1、B工位2、第二 H工位4 ;第一 H工位I对应第一排D工位3、B工位2对应第三排B工位2、第四排第二H工位4对应第二排的第二 H工位4 ;
[0028]下摸托板5对应上模托板7上面的冲头设置冲模，冲模与冲头之间设置板材；
[0029]模具库装置的两个模架6通过下方的模具库导座纵向移动，PLC发出指令调整两个模架6与板材的位置，两个模架6通过模具库导座能够纵向分别移动。
[0030]实施例2
[0031]在板材加工冲裁时，板材进入模具库装置中部槽中，PLC发出指令打击头对应需要的型号打击工位中的冲头；PLC同时分别发出指令主机带动模具库装置移动至板材需要冲裁的点位停止后，打击头打击上模托板7上面工位中部的冲头，冲头对板材冲裁，冲裁的板材废料进入下摸托板5的冲模中，冲头退回原工位；再对板材下一个点位进行冲裁。
【主权项】
1.一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置的使用方法，所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置，是由第一 H工位(1)、B工位(2)、D工位(3)、第二 H工位(4)、下摸托板(5)、模架￠)、上模托板(7)，分左右两个区构成；其特征在于:模具库装置对应金属板材冲压剪切自动化设备纵向中心线横向设置，模具库装置设置两个模架(6)，在纵向中心线的两侧对称设置，两个模架￠)中部相对预留平面型的槽，槽中至少对应一种规格板材卷料； 模架￠)的槽上方预留安装座，安装座上设置上模托板(7)、模架￠)的槽下方预留安装槽，安装槽中设置下摸托板(5); 上模托板(7)上设置冲头工位，上模托板(7)靠中心线的上方纵向设置第一排工位，第一排工位分别设置至少一个D工位(3)和至少四个B工位(2);至少一个D工位(3)和至少四个B工位⑵的纵向均布排列； 第一排工位后面设置第二排工位，第二排工位分别设置两个B工位(2)和一个第二 H工位(4)，第二 H工位(4)对应第一排工位后一个B工位(2)，两个B工位(2)对应第一排工位前两个； 第二排工位后面设置第三排工位，第三排工位设置一个B工位(2)对应第一排工位后中间的B工位⑵； 第三排工位后面设置第四排工位，第四排工位分别设置第一 H工位(1)、B工位(2)、第二 H工位⑷；第一 H工位⑴对应第一排D工位(3)、B工位⑵对应第三排B工位⑵、第四排第二 H工位(4)对应第二排的第二 H工位(4); 下摸托板(5)对应上模托板(7)上面的冲头设置冲模，冲模与冲头之间设置板材； 模具库装置的两个模架(6)通过下方的模具库导座纵向移动，PLC发出指令调整两个模架(6)与板材的位置，两个模架(6)通过模具库导座能够纵向分别移动。2.根据权利要求1中所述的一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置的使用方法，其特征在于:在板材加工冲裁时，板材进入模具库装置中部槽中，PLC发出指令打击头对应需要的型号打击工位中的冲头；PLC同时分别发出指令主机带动模具库装置移动至板材需要冲裁的点位停止后，打击头打击上模托板(7)上面工位中部的冲头，冲头对板材冲裁，冲裁的板材废料进入下摸托板(5)的冲模中，冲头退回原工位；再对板材下一个点位进行冲裁。
【专利摘要】一种金属板材冲压剪切自动化设备的模具库装置的使用方法，是由下摸托板、模架、上模托板，分左右两个区中的工位构成；模具库装置对应金属板材冲压剪切自动化设备纵向中心线横向设置，模具库装置设置两个模架；下摸托板对应上模托板上面的冲头设置冲模，冲模与冲头之间设置板材；模具库装置的两个模架通过下方的模具库导座纵向移动，PLC发出指令调整两个模架与板材的位置，两个模架通过模具库导座能够纵向分别移动；提高效率、降低成本、减少人力、设备投入、实现生产过程自动化，加工稳定、一致性好、节能减排。可用于钢制家具、钢柜、电器柜等钣金零件的批量加工。
【IPC分类】B21D28/14, B21D28/02
【公开号】CN105057438
【申请号】CN201510487228
【发明人】常战杰, 范林科, 刘哲蒲, 宋波
【申请人】洛阳市优能自动化设备有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月5日