一种银壶壶身旋压成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工件加工模具，尤其涉及一种银壶壶身旋压成型模具，属于小型零件加工技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的旋压主要用于成形薄壁空心回转体零件，它是将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或擀棒加压于坯料，使之产生局部的塑形变形。在旋轮的进给运动和坯料的旋转运动共同作用下，使局部的塑形变形逐步地扩展到坯料的全部表面，并紧贴于模具，生产金属空心回转体件的一种回转成形工艺。
[0003]旋压成形作为一种先进的工艺加工方法与我国古代的陶瓷制坯作业相似。据文献记载，我国远在公元前3500年至4000年的殷商时代就已采用旋压制作陶瓷制品；至今我国陶瓷器的加工仍保留了旋压技术的特点。这种制陶工艺发展到约十世纪初九孕育出了金属普通旋压工艺，当时将金属(如银、锡和铜等)薄板旋压成各种瓶、罐、壶和盘等容器。我国唐代银碗的表面有旋压痕迹，这充分表明我国的普通旋压成形技术可追溯到唐代。
[0004]最古老旋压设备主要是人力驱动，使用棒形工具使坯料成形。后来又借助于水利和蒸汽动力驱动。初级阶段，主要用于薄壳零件的批量生产；因受限于操作者技术的熟练程度和体力，发展受到制约。现阶段，制作银壶壶身采用纯手工制作，人均产能4-5件/月，产量较低，而且制品之间尺寸公差大，壶体厚度不均。单件制品银材料用量大，成本高，壶体笨重，成品率较低。
[0005]如何提供一种产量高、成本低，同时制品轻巧、壁厚均匀、成品率高的旋压模具是当前本领域技术人员需要解决的技术难题。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种银壶壶身旋压成型模具，以解决现有技术中存在的产量低、制品之间尺寸公差大、壶体壁厚不均、单件制品材料用量大、壶体笨重、成品率较低的技术问题。
[0007]本发明提供的银壶壶身旋压成型模具包括:模具机架、设置在所述模具机架上的壶身内部支撑模块、壶身外部固形模块和壶身收口卷压模块；壶身设置在所述壶身内部支撑模块和所述壶身外部固形模块之间；在所述壶身旋转过程中，所述壶身收口卷压模块能够对所述壶身施加压力而使该壶身完成收口。
[0008]进一步，所述壶身内部支撑模块包括:
[0009]第一旋转轴，所述第一旋转轴一端固定连接在所述银壶壶身旋压成型模具的机架上;
[0010]壶口支撑盘，所述壶口支撑盘设置于所述第一旋转轴上；
[0011]固定轴顶板，所述固定轴顶板固定连接在所述第一旋转轴的顶端；
[0012]偏心轮连板，所述偏心轮连板固定连接在所述第一旋转轴上并且与所述固定轴顶板表面相抵触，所述偏心轮连板一端设置有第二旋转轴；
[0013]内偏心轮，所述内偏心轮顶部与所述壶口支撑盘表面相抵触，底部与所述偏心轮连板一端的第二旋转轴连接。
[0014]在旋压过程中，由于被旋压坯料近似逐点变形，因此，其中任何夹渣、夹层、裂纹、砂眼等缺陷很容易暴露出来。这样旋压过程也附带起到了对制品的自动检验的作用。
[0015]进一步，所述壶身外部固形模块固定连接在所述银壶壶身旋压成型模具的第三旋转轴上。
[0016]进一步，所述壶身外部固形模块为底部为平面，并且该壶身外部固形模块侧面为圆弧状的凹槽。
[0017]进一步，所述壶身收口卷压模块包括收口刀，所述收口刀设置于旋压装置侧面用来对壶体口部施加压力使其受压收口。
[0018]进一步，所述壶身收口卷压模块还包括旋压刀，所述旋压刀设置于旋压装置侧面用来对壶身施加压力使其变形。在旋压过程中，收口刀和旋压刀对坯料逐点施压，接触面积小，所需总变形力较小，从而使功率消耗大大降低。
[0019]进一步，所述壶口支撑盘通过两套轴承与所述第一旋转轴连接，并且在所述第一旋转轴的轴向设有滑动区间。
[0020]进一步，所述内偏心轮固定在所述偏心轮连板的一端的第二旋转轴上。
[0021]优选的，所述内偏心轮为穹顶状。旋压可使制品达到较高的尺寸精度和表面光洁度。在旋压过程中，内偏心轮不仅对被旋压的金属有压延的作用，还有平整的作用，因此制品表面光洁度高。
[0022]本发明的有益效果在于:本发明提供的银壶壶身旋压成型模具是根据材料的塑形特点，将半成品装卡在外部固形模块上并随之旋转，选用合理的旋压工艺参数，内偏心轮与外部固形模块相对连续地进给，对工件的一部分施加变形压力，使毛坯受压并产生连续逐点变形而逐渐成型工件的一种先进塑性加工模具。
[0023]半成品坯料的金属晶粒在三向变形力的作用下，沿变形区滑移面错移，滑移面各滑移层的方向与变形方向一致。因此，金属纤维保持连续完整。由于金属晶格结构应变，旋压制品的强度、硬度。抗拉强度和屈服极限都有所提高。
[0024]根据旋压机的能力可以制作大直径薄壁管材以及球形、半球形、椭圆形、曲母线形等几乎所有回转体制件，制品范围很广。
[0025]该银壶壶身旋压模具与板材冲压相比较，能大大简化工艺所使用的装备，一些需要多次冲压的制件，旋压一次即可制造出来，大大简化了工艺流程。
[0026]该银壶壶身旋压成型模具极大地提高了产能，人均产能可达400-500件/月，每件尺寸公差小，产品壁厚均匀，单件制品的银材料消耗量小，壶体轻巧，成品率较高，极大地节约了成本。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本发明【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本发明实施例提供的银壶壶身旋压成型模具开模状态下的结构示意图；
[0029]图2为本发明实施例提供的银壶壶身旋压成型模具合模状态下的结构示意图。
[0030]附图中各标号所代表的部件列表如下:
[0031]1、第一旋转轴，2、壶口支撑盘，3、内偏心轮，4、偏心轮连板，5、固定轴顶板，6、壶身外部固形模块，7、壶身，8、收口刀，9、旋压刀，10、第三旋转轴，11、第二旋转轴。
【具体实施方式】
[0032]下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0034]在发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0035]请参考图1和图2，图1是本发明提供的银壶壶身旋压成型模具开模状态下的结构示意图；图2是本发明提供的银壶壶身旋压成型模具合模状态下的结构示意图。本发明提供的银壶壶身旋压成型模具，包括:模具机架(图中未显示)、设置在模具机架上的壶身内部支撑模块、壶身外部固形模块6和壶身收口卷压模块；壶身7设置在壶身内部支撑模块和壶身外部固形模块6之间；在壶身7旋转过程中，壶身收口卷压模块能够对壶身7施加压力而使该壶身7完成收口。壶身内部支撑模块起到在内部支撑壶体的作用，该支撑模块的外形也就是输出产品的内形。构成内支撑模块的各个零部件的工作面应当有一定的精度，并且有很好的光度。结构上，内支撑模块与壶身7参与变形部分的表面形状和尺寸等相适应。壶身外部固形模块起到使壶身固定成形的作用。
[0036]工作时，将壶身7放入壶身外部固形模块6的仿形凹槽内，调整平顺，再将内部支撑模块滑动到壶身7的底部，使得固定轴顶板5、壶身7、壶身外部固形模块6之间互相紧贝占。固定尾座后，选用合理的旋压工艺参数。启动设备后，壶身7与壶身外部固形模块6同步旋转，收口刀8、旋压刀9依次对壶身7的小部分施加变形压力，使壶身7受压并产生连续逐点变形而逐渐成型。在对壶身7进行旋压时，应先将边缘预成型，以防止壶身7在旋压过程中起皱，并提高工效。壶身7的外缘应当光滑整齐，这样有利于防止旋压中边缘开裂。
[0037]本发明提供的银壶壶身旋压成型模具是根据材料的塑形特点，将壶身7装卡在壶身外部固形模块6上并随之旋转，选用合理的旋压工艺参数，内偏心轮3与壶身外部固形模块6相对连续地进给，对工件的一部分施加变形压力，使毛坯受压并产生连续逐点变形而逐渐成型工件的一