薄壁环形锻件的芯辊工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄壁环形锻件生产技术领域，特别是涉及一种薄壁环形锻件的芯辊工装。
【背景技术】
[0002]薄壁环件主要用于轴承环、齿轮环、法兰环、火车车轮、风力电塔等各类无缝环件生产中。
[0003]薄壁环形锻件的刚性较差，对尺寸精度要求高且具有一定截面形状，极易产生变形，很难加工和满足精度要求，严重影响了产品质量，因而薄壁环件成为了乳制环件中的一大难点。
[0004]我国目前对此类薄壁环一般采用传统的增加薄壁环壁厚的方法，但其制造中无形增加了原材料成本和设备的生产周期，使得整个生产成本很高，尤其是当薄壁环件批量生产时，成本花费更大。
【发明内容】
[0005]本发明主要解决的技术问题是提供一种薄壁环形锻件的芯辊工装，实现了数控径向碾环机在乳制过程中有效缩短主辊和芯辊的间距，改善薄壁环件的余量大和椭圆度，减轻了设备的工作周期和机床的工作量，与传统方法相比节约了成本，保证了产品的质量和效率，提尚了广品的合格率。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种薄壁环形锻件的芯辊工装，包括：异形芯辊和芯辊套模具，所述芯辊套模具紧配合在异形芯辊上，所述异型芯辊的外径上设有一处台阶以及四个均布的第一键槽，所述芯辊套模具包括上模块和下模块，所述上模块的内径上设有与第一键槽相配合的第二键槽，所述平键设于第一键槽和第二键槽内将芯辊套模具与异形芯辊连接在一起。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述上模块和下模块通过凹凸定位结构连接在一起。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述上模块和下模块的周向通过紧固件进行固定，所述紧固件为全牙螺杆。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述上模块和下模块的中心通过圆柱销紧固连接。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述平键与异形芯辊之间通过螺纹孔连接，所述螺纹孔内安装有键销。
[0011 ] 在本发明一个较佳实施例中，所述平键与上模块之间通过上模压板连接。
[0012]本发明的有益效果是：本发明薄壁环形锻件的芯辊工装实现了数控径向碾环机在乳制过程中有效缩短主辊和芯辊的间距，改善薄壁环件的余量大和椭圆度，减轻了设备的工作周期和机床的工作量，与传统方法相比节约了成本，保证了产品的质量和效率，提高了产品的合格率。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本发明的薄壁环形锻件的芯辊工装中异形芯辊一较佳实施例的结构示意图；
图2是本发明的薄壁环形锻件的芯辊工装中上模块一较佳实施例的结构示意图；
图3是图2的A-A向视图；
图4是本发明的薄壁环形锻件的芯辊工装中下模块一较佳实施例的结构示意图；
图5是图4的A-A向视图；
图6是本发明的薄壁环形锻件的芯辊工装中键销一较佳实施例的结构示意图；
图7是图6的A-A向视图；
图8是本发明的薄壁环形锻件的芯辊工装中上模压板一较佳实施例的结构示意图；
图9是图8的的A-A向视图；
图10是本发明的薄壁环形锻件的芯辊工装装配图的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、异形芯辊，2、键销，3、上模压板，4、平键，5、全牙螺杆，6、上模块，7、圆柱销，8、下模块，9、第一键槽，10、第二键槽，11、台阶。
【具体实施方式】
[0014]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0015]请参阅图1至图10，本发明实施例包括：
一种薄壁环形锻件的芯辊工装，包括：异形芯辊1和芯辊套模具，所述芯辊套模具紧配合在异形芯棍1上。
[0016]所述芯辊套模具包括上模块6和下模块8，所述上模块6和下模块8通过凹凸定位结构连接在一起。
[0017]进一步地，所述上模块6和下模块8的周向通过紧固件进行固定，所述紧固件为全牙螺杆5。所述上模块6和下模块8的中心通过圆柱销7紧固连接。
[0018]所述异型芯辊1的外径上设有一处台阶11以及四个均布的第一键槽9，所述上模块6的内径上设有与第一键槽9相配合的第二键槽10。
[0019]进一步地，配设有四个平键4和四个上模压板3，所述平键4设于第一键槽9和第二键槽10内将芯辊套模具与异形芯辊1连接在一起。
[0020]所述平键4与异形芯辊1之间通过螺纹孔连接，所述螺纹孔内安装有键销2，所述平键4与上模块6之间通过上模压板3连接，方便与各部件的安装和拆卸。
[0021]通过上述改造，本发明与传统的增加薄壁环壁厚的方法相比降低原材料成本25%左右，提高了生产效率15%，保证产品的合格率达到96~98%，改善了碾环机在设计过程中存在的不足之处。
[0022]本发明薄壁环形锻件的芯辊工装的有益效果是：
实现了数控径向碾环机在乳制过程中有效缩短主辊和芯辊的间距，改善薄壁环件的余量大和椭圆度，减轻了设备的工作周期和机床的工作量，与传统方法相比节约了成本，保证了产品的质量和效率，提高了产品的合格率。
[0023]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种薄壁环形锻件的芯辊工装，其特征在于，包括:异形芯辊和芯辊套模具，所述芯辊套模具紧配合在异形芯辊上，所述异型芯辊的外径上设有一处台阶以及四个均布的第一键槽，所述芯辊套模具包括上模块和下模块，所述上模块的内径上设有与第一键槽相配合的第二键槽，所述平键设于第一键槽和第二键槽内将芯辊套模具与异形芯辊连接在一起。2.根据权利要求1所述的薄壁环形锻件的芯辊工装，其特征在于，所述上模块和下模块通过凹凸定位结构连接在一起。3.根据权利要求2所述的薄壁环形锻件的芯辊工装，其特征在于，所述上模块和下模块的周向通过紧固件进行固定，所述紧固件为全牙螺杆。4.根据权利要求2所述的薄壁环形锻件的芯辊工装，其特征在于，所述上模块和下模块的中心通过圆柱销紧固连接。5.根据权利要求1所述的薄壁环形锻件的芯辊工装，其特征在于，所述平键与异形芯辊之间通过螺纹孔连接，所述螺纹孔内安装有键销。6.根据权利要求1所述的薄壁环形锻件的芯辊工装，其特征在于，所述平键与上模块之间通过上模压板连接。
【专利摘要】本发明公开了一种薄壁环形锻件的芯辊工装，包括：异形芯辊和芯辊套模具，所述芯辊套模具紧配合在异形芯辊上，所述异型芯辊的外径上设有一处台阶以及四个均布的第一键槽，所述芯辊套模具包括上模块和下模块，所述上模块的内径上设有与第一键槽相配合的第二键槽，所述平键设于第一键槽和第二键槽内将芯辊套模具与异形芯辊连接在一起。通过上述方式，本发明薄壁环形锻件的芯辊工装实现了数控径向碾环机在轧制过程中有效缩短主辊和芯辊的间距，改善薄壁环件的余量大和椭圆度，减轻了设备的工作周期和机床的工作量，与传统方法相比节约了成本，保证了产品的质量和效率，提高了产品的合格率。
【IPC分类】B21H1/06
【公开号】CN105057516
【申请号】CN201510553673
【发明人】朱建鑫, 郭亮, 李同涛
【申请人】中航卓越锻造（无锡）有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年9月2日