一种组合式锻压设备的制造方法

文档序号:9338329阅读:286来源:国知局
一种组合式锻压设备的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种组合式锻压设备。
【背景技术】
[0002]目前各工厂所使用的都是传统锻压设备,如图1所示,由于只有在垂直方向布置一套电动螺旋压力机构A,在生产过程中由于功能单一,一些部位无法锻造出,在后期时加工费用高,使产品生产成本增高。

【发明内容】

[0003]本发明的目的是提供一种组合式锻压设备,能消除毛坯飞边,材料利用率达到100%,并可锻出传统设备不能锻造的部位,降低毛坯重量,降低后续加工费用,从而降低产品的生产成本。
[0004]为此,本发明的技术方案为:一种组合式锻压设备,包括左立柱、右立柱、上梁、下梁、滑块、主液压缸、下顶料液压缸,左立柱、右立柱、上梁、下梁构成机架,滑块通过导向副在左立柱、右立柱上导向,主液压缸安装在上梁上,主液压缸驱动滑块;下顶料液压缸安装在下梁的下面,其特征在于:
左立柱、右立柱上分别安装有左电动螺旋机构、右电动螺旋机构;左电动螺旋机构、右电动螺旋机构的结构相同,具体结构为:由两个电机经过一级齿轮把动力传递给飞轮,由飞轮再把动力传递给螺旋副,再由螺旋副把动力传递给滑块,从而实现动力输出;
滑块的上面分别设有左固定楔块、右固定楔块;上梁的下面设有楔块锁模机构,楔块锁模机构包括左楔块锁模机构、右楔块锁模机构,左楔块锁模机构由左侧小液压缸、左活动楔块组成,左侧小液压缸驱动左活动楔块;右楔块锁模机构由右侧小液压缸、右活动楔块组成,右侧小液压缸驱动右活动楔块;左活动楔块的上端面、右活动楔块的上端面分别与上梁的下端面滑动配合;
使用时,滑块下移到位,楔块锁模机构锁紧滑块,克服锻压时产生的张力;左电动螺旋机构、右电动螺旋机构,横向实现快速挤压锻造。
[0005]下顶料液压缸可根据不同的产品,来调整倾斜角度。
[0006]有益效果:本发明是组合锻压设备,在锻压时通过楔块锁模机构锁紧滑块,然后从两个侧面方向锻压,用电动螺旋机构实现快速冲挤,实现冲头的经久耐用,避免液压冲头的低速,解决了冲头的低寿命;楔块的锁模机构解决了上、下模在冲头工作时,使坯料充满型腔时开模力太大,而一般动力压紧机构无法实现对巨大开模力的克服;先合模后冲挤可以解决毛坯的无飞边锻造,节约原材料实现锻压毛坯的低成本;因为两向锻造,多台设备同时分工序工作,可以解决常规锻造无法解决的工序(如带耳孔类零件毛坯),从而可以降低毛坯重量,更加节约材料,同时使后期减少加工量。同时设备吨位小,投资少,将实现锻压行业的革命。
【附图说明】
[0007]图1是普通单螺旋机构锻压设备。
[0008]图2是本发明一种组合式锻压设备的主视图。
[0009]图3是本发明一种组合式锻压设备的右视图。
[0010]图中所示:1为左立柱;2为左电动螺旋机构;3为左侧小液压缸;4为左活动楔块;5为左固定楔块;6为主液压缸;7为上梁;8为右活动楔块;9为右固定楔块;10为滑块;11为右侧小液压缸;12为右电动螺旋机构;13为右立柱;14为下顶料液压缸;15为下梁;16为模具上的左挤压芯棒;17为模具上的右挤压芯棒;1201为螺旋副;1202为滑块;1203为飞轮;1204为电机;1205为一级齿轮。
【具体实施方式】
[0011]结合图2所示的组合式锻压设备,进一步描述本发明如下:一种组合式锻压设备,包括左立柱1、右立柱13、上梁7、下梁15、滑块10、主液压缸6、下顶料液压缸14,左立柱1、右立柱13、上梁7、下梁15构成机架,滑块10通过导向副在左立柱1、右立柱13上导向,主液压缸6安装在上梁7上,主液压缸6驱动滑块10 ;下顶料液压缸14安装在下梁的下面,左立柱、右立柱上分别安装有左电动螺旋机构2、右电动螺旋机构12 ;
滑块的上面分别设有左固定楔块5、右固定楔块9;上梁的下面设有楔块锁模机构,楔块锁模机构包括左楔块锁模机构、右楔块锁模机构,左楔块锁模机构由左侧小液压缸3、左活动楔块4组成,左侧小液压缸3驱动左活动楔块4 ;右楔块锁模机构由右侧小液压缸11、右活动楔块8组成,右侧小液压缸11驱动右活动楔块8 ;左活动楔块4的上端面、右活动楔块8的上端面分别与上梁7的下端面滑动配合;
使用时,滑块10下移到位,楔块锁模机构锁紧滑块,克服锻压时产生的张力;左电动螺旋机构、右电动螺旋机构横向实现快速挤压锻造。
[0012]如图2、图3所示,在本发明中,左电动螺旋机构及右电动螺旋机构的结构相同,右电动螺旋机构的结构是:由两个电机1204经过一级齿轮1205把动力传递给飞轮1203,由飞轮1203再把动力传递给螺旋副1201,再由螺旋副1201把动力传递给滑块1202,从而实现电动螺旋机构的动力输出。
[0013]下顶料液压缸可根据不同的产品,来调整倾斜角度。
[0014]此组合式锻压设备的工作原理:由主液压缸推动滑块进行合模,再由楔块锁模机构(左侧小液压缸推动左活动楔块,右侧小液压缸推动右活动楔块到滑块与上梁之间)进行锁模,克服锻压时产生的巨大开模力,此时左电动螺旋机构、右电动螺旋机构分别带动模具的左挤压芯棒、右挤压芯棒从两侧快速挤压,把坯料压入模具型腔并充满,然后左电动螺旋机构反转带动左挤压芯棒、右电动螺旋机构反转带动右挤压芯棒复位,楔块锁模机构回位,然后主油缸带动滑块回位,对于需要顶料的情况,最后由下顶料液压缸顶出毛坯。
[0015]本设备的优点:因先合模后冲挤,可以实现无飞边锻造。
[0016]在本发明中,所述左电动螺旋机构及右电动螺旋机构的结构是现有技术,有两种情况:
第一种,可以是直驱式电动螺旋压力机的螺旋传动部分,包括电机、由电机直接驱动的飞轮、飞轮上的螺杆、由螺杆通过螺旋副驱动的滑块; 第二种,可以是经过一级齿轮传递的电动螺旋压力机的螺旋传动部分,包括多个电机,多个电机的转轴上固定有传动齿轮,传动齿轮与飞轮的边缘啮合,实现动力传递;螺杆与飞轮固定连接,由螺杆通过螺旋副驱动的滑块。
【主权项】
1.一种组合式锻压设备,包括左立柱、右立柱、上梁、下梁、滑块、主液压缸、下顶料液压缸,左立柱、右立柱、上梁、下梁构成机架,滑块通过导向副在左立柱、右立柱上导向,主液压缸安装在上梁上,主液压缸驱动滑块;下顶料液压缸安装在下梁的下面,其特征在于: 左立柱、右立柱上分别安装有左电动螺旋机构、右电动螺旋机构;左电动螺旋机构、右电动螺旋机构的结构相同,具体结构为:由两个电机经过一级齿轮把动力传递给飞轮,由飞轮再把动力传递给螺旋副,再由螺旋副把动力传递给滑块,从而实现动力输出; 滑块的上面分别设有左固定楔块、右固定楔块;上梁的下面设有楔块锁模机构,楔块锁模机构包括左楔块锁模机构、右楔块锁模机构,左楔块锁模机构由左侧小液压缸、左活动楔块组成,左侧小液压缸驱动左活动楔块;右楔块锁模机构由右侧小液压缸;右活动楔块组成,右侧小液压缸驱动右活动楔块;左活动楔块的上端面、右活动楔块的上端面分别与上梁的下端面滑动配合; 使用时,滑块下移到位,楔块锁模机构锁紧滑块,克服锻压时产生的张力;左电动螺旋机构、右电动螺旋机构,横向实现快速挤压锻造。
【专利摘要】本发明提出了一种组合式锻压设备,包括机架、滑块、驱动滑块的主液压缸、下顶料液压缸,机架上安装有左电动螺旋机构、右电动螺旋机构;滑块的上面分别设有左固定楔块、右固定楔块;上滑块的上面与上梁的下面设有楔块锁模机构,使用时,滑块下移到位,楔块锁模机构锁紧滑块,克服锻压时产生的张力;左电动螺旋机构、右电动螺旋机构,横向实现快速挤压锻造。本发明是组合锻压设备,在锻压时通过楔块锁模机构锁紧滑块,然后从两个侧面方向锻压,用电动螺旋机构实现快速冲挤,先合模后冲挤可以实现毛坯的无飞边锻造,节约原材料,实现毛坯的低成本。
【IPC分类】B21J9/14, B21J13/00, B21J9/02
【公开号】CN105057533
【申请号】CN201510488800
【发明人】曹立新, 曹坤, 吴忠太, 李 浩
【申请人】曹立新
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月12日
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