锻压模具及具有该锻压模具的锻压系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻压模具及具有该锻压模具的锻压系统。
技术背景
[0002]锻压模具能够对高温工件进行成型加工，被广泛应用在工业生产中。锻压模具通过液压机床控制冲头运动对放置在凹模中的高温工件进行冲压或挤压使工件成型，现有的锻压模具中的卸料装置一般通过压簧或其他弹性结构对模块产生弹力实现工件的卸料，然而弹性结构的卸料装置由于卸料力过小，经常会出现工件会卡在凹模中难以顺利卸料的现象，工件卡在凹模中时，需要工人用工具手动协助卸料，卸料过程不稳定，难以实现自动化加工，无法提高模具的工作效率。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种锻压模具，解决现有的锻压模具卸料过程不稳定，难以实现自动化加工的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]锻压模具，包括上模板、下模板、冲头和凹模，所述凹模由两块半模组成，所述冲头设在上模板的下方，所述下模板上设有模架，所述模架上设有孔径从上向下逐渐变小的第一通孔以及两个设在第一通孔孔壁上的第一滑槽，模架上设有分别与两个第一滑槽滑动连接的两块哈夫模块，两块半模分别和两块哈夫模块固定连接，模架的下方设有卸料机构，所述卸料机构包括一对固定在模架上并向下延伸的镶条、设在两根镶条之间的顶杆以及控制顶杆升降的顶模机构，顶杆的上端面与两块哈夫模块的下端面接触，顶模机构包括托板、一对滑动连接在托板上的滑块以及连接两块滑块上的拉簧，上模板上设有一对向下延伸的连杆，两根连杆与托板固定连接，两块滑块上分别设有滚动装置，两根镶条上分别设有斜面，两个滚动装置分别从上向下滚过两个斜面控制两块滑块靠拢，两个滚动装置分别从下向上滚过两个斜面控制两块滑块分开。
[0006]优选的技术方案，两根镶条设在两个滚动装置之间或者两个滚动装置设在两根镶条之间。
[0007]进一步的优选方案，两块滑块上分别第二通孔，所述滚动装置包括设在第二通孔中定位柱以及与定位柱转动连接的滚柱。
[0008]优选的技术方案，所述哈夫模块上设有安装孔，所述安装孔中设有安装块，第一通孔的孔壁上设有两个第二滑槽，安装块的一端伸出安装孔与第二滑槽滑动连接，安装块的另一端连接侧抽芯，安装块与安装孔滑动连接带动侧抽芯的头端伸入或伸出凹模的模腔。
[0009]优选的技术方案，所述凹模的侧面设有侧轴芯，所述侧抽芯的头端从凹模侧面伸入凹模的模腔，两块哈夫模块的外侧面上设有若干个贯通第一通孔的安装孔，所述安装孔中分别设有安装块，安装块与安装孔的孔壁滑动连接，所述第一通孔的孔壁上设有若干个第二滑槽，安装块伸出安装孔的一端与第二滑槽滑动连接，所述侧抽芯与安装块固定连接。
[0010]优选的技术方案，所述模架两侧分别设有向上延伸的固定杆，两根固定杆上分别设有限位螺栓和复位弹簧，限位螺栓和复位弹簧之间设有打料板，所述打料板与两根固定杆滑动连接，打料板上设有用于冲头通过的打料孔，以阻止卡在冲头上的工件通过。
[0011 ] 进一步的优选方案，所述下模板上设有立柱，所述立柱上端转动连接转杆，转杆的头端设有料斗，所述料斗位于打料孔的正下方，转杆和立柱的连接处设有扭簧，所述上模板上设有推杆，所述推杆的下端设有楔块，所述楔块的楔面设在转杆的正上方。
[0012]优选的技术方案，所述下模板上设有镶块，两根镶块固定在镶块上，镶块上设有凹槽，所述顶杆包括横板和竖杆，所述顶杆包括横板和竖杆，所述下模板上设有凹槽，所述横板容置在凹槽中，所述横板的下端面和凹槽的底面之间设有压簧。
[0013]优选的技术方案，两块哈夫模块的上表面分别设有凹槽，两个凹槽中分别设有压块，两个压块分别通过螺栓固定在两个凹槽的底面上，两块半模上分别设有卡槽，两块压块上分别设有向下凸出的卡条，两块压块上的卡条分别卡接两块半模上的卡槽。
[0014]本发明还公开了热冲压系统，包括上述任意一项所述的锻压模具，所述锻压系统还包括工件温控装置，所述工件温控装置包括机架、设在机架上的滑道、第一气缸、第二气缸、电磁阀、温度检测装置、落料控制装置以及控制模块，控制模块与电磁阀相连，所述第一气缸和第二气缸的活塞杆分别伸入滑道形成容纳工件的检测区，所述温度检测装置包括测温仪和触发装置，所述触发装置包括探针和触发测温仪工作的触发开关，所述探针转动连接在机架上，探针的一端伸入检测区，探针的另一端设在触发开关上方，所述落料控制装置包括第三气缸以及与第三气缸的活塞杆相连的挡料板，第一气缸、第二气缸和第三气缸分别与电磁阀相连，测温仪将温度信号发送至控制模块控制第三气缸伸缩驱动挡料板打开或关闭滑道下端的出口。
[0015]本发明的有益效果为:
[0016]1、两块滑块在随上模板进行上下运动的过程中，通过两个滚动装置和两块斜面的配合，两个滚动装置分别从上向下滚过两个斜面控制两块滑块靠拢，使两块滑块的间距小于顶杆下端的直径，从而使两块滑块随上模板向上运动时顶起顶杆，两个滚动装置分别从下向上滚过两个斜面控制两块滑块分开，直至两块滑块的间距大于顶杆下端的直径，从而使顶杆失去两块滑块的支撑而自动掉落，实现两块哈夫模块带动两块半模自动开合，工件能够顺利地被冲头带出凹模，实现自动卸料，提高了锻压模具的自动化率和生产效率；
[0017]2、由于托板通过两根连杆连接上模板，因此，两块滑块顶起顶杆时，具有较大的推力，两块半模分开时，不容易因工件变形而出现卡模的现象，从而提高了锻压模具卸料的稳定性;
[0018]3、两块哈夫模块与模架上的第一滑槽滑动配合，滑动精度高，进一步的提高了工件脱模的稳定性；
[0019]4、热冲压系统通过工件温控装置能够自动地将温度不合格的工件筛选出来，确保了进入锻压模具的工件温度合格，大大提高了工件的合格率。
[0020]本发明的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【附图说明】
[0021]以下结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步描述:
[0022]图1是本发明实施例中锻压模具的结构示意图；
[0023]图2是图1中A向的俯视图；
[0024]图3是图1中B-B向的截面图；
[0025]图4是本发明实施例中工件温控装置的侧视图；
[0026]图5是本发明实施例中工件温控装置的俯视图。
【具体实施方式】
[0027]下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0028]实施例1:
[0029]如图1和图2所示，锻压模具，包括上模板1、下模板2、冲头Ia和凹模lb，凹模Ib由两块半模组成，冲头Ia设在上模板I的下方，下模板2上设有模架3，模架3上设有孔径从上向下逐渐变小的第一通孔301以及两个设在第一通孔301孔壁上的第一滑槽302，下模板2上设有通孔2a，第一通孔301和通孔2a连通，模架3上设有分别与两个第一滑槽302滑动连接的两块哈夫模块4，两块半模分别和两块哈夫模块4固定连接，两块半模设在两块哈夫模块4之间，第一滑槽302优选采用T型槽，两块哈夫模块4上设有一个与第一滑槽302配合的T型凸块4a，两个第一滑槽302位于一个穿过第一通孔301孔心的平面上，T型凸块4a和第一滑槽302的滑动配合实现两块哈夫模块4高精度的在模架3上滑动，当两块哈夫模块4向上滑动时，由于第一通孔301孔径逐渐变大，两块哈夫模块4将会逐渐分开，当两块哈夫模块4向下滑动时，由于第一通孔301孔径逐渐变小，两块哈夫模块4将会逐渐靠拢直至两块半模合拢，两个第一滑槽302位于一个穿过第一通孔301孔心的平面上，以使两块哈夫模块4能够对称的开合。
[0030]两块哈夫模块4的上表面分别设有凹槽401，两个凹槽401中分别设有压块402，两个压块402分别通过螺栓固定在两个凹槽401的底面上，两块半模上分别设有卡槽lc，两块压块402上分别设有向下凸出的卡条402a，两块压块402上的卡条402a分别卡接两块半模上的卡槽lc，卡槽Ic为沿半模的外壁分布形成的半环形凹槽，卡条4