换挡导轴加工用仪表车床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车零部件的加工技术领域，具体涉及一种换挡导轴加工用仪表车床。
【背景技术】
[0002]仪表车床属于简单的卧式车床，一般来说最大工件的加工直径在250_以下，通常用来加工一些小型的工件，由于其加工精度较高，使得用于仪表车床上加工的零部件的加工精度等要求都很高，换挡导轴是变速器和换挡系统中的重要部件，换挡导轴的加工精度要求较高，主要配合完成换挡的功能，对汽车安全、可靠的行驶有着举足轻重的作用，所以换挡导轴通常也是在仪表车床上完成加工的，然而在加工时，仪表车床并非换挡导轴的专业加工机床，而是通用机床，所以在结构仍然还存在一些不足，例如，换挡导轴上深度尺寸及形状公差要求较高的轴向端面腔，车床一般不具备对吃刀深度的精确调整，而手动刮刀只能凭经验技术调整到头，很难保证其形状公差，而且工件上腔的深度也不易掌握，也影响加工效率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种高精度，高效率的换挡导轴加工用仪表车床。
[0004]为达到上述目的，本发明的技术方案如下:换挡导轴加工用仪表车床，包括车床主体和安装在车床主体上的刀具托盘，所述刀具托盘上设有微调机构，微调机构包括支板、支杆、百分表和固定板，固定板安装在支板的端部，该端部设有内孔，内孔中设有连接固定板的调节杆，调节杆穿过内孔连接有锥形块，锥形块上设置有调节螺栓，位于内孔中的调节杆上设有挡板，支板的一端与挡板之间设有弹簧，支板的另一端通过调节螺母固定有支杆，百分表安装在支杆的上端。
[0005]本方案的原理:将换挡导轴安装在车床主体上，刀具托盘安装加工用的刀具，然后采用微调机构对刀具的吃刀深度等的精确调整，支板端部上的内孔提供了安装微调机构的空间，通过人为控制调节螺栓，带动锥形块的上下移动来调整调节杆的前后移动，继而带动固定板的位置调整，调节杆上的挡板与弹簧配合起到了限位作用，既能防止固定板过度的向外移动，同时也起到了回复的作用，使固定板能反向移动，通过调节螺母与支杆连接，便于调节支杆的高度，使百分表达到合适的位置，使用方便，并能精确调整好刀具的吃刀深度等加工条件，使得换挡导轴最终的加工精度高，且加工的效率高。
[0006]本方案的优点是:通过在加工换挡导轴的刀具托盘上安装微调机构，微调机构能对刀具的吃刀深度等进行精确的调整，能避免人工手动刮刀等带来的操作误差，从而能提高换挡导轴在仪表车床上的加工精度和效率。
[0007]进一步地，所述车床主体上还设置有安装工件的夹具，夹具包括相对设置的固定块和调节块，固定块和调节块之间形成换挡导轴的夹持孔，调节块可沿径向移动，且调节块上安装有旋转手柄，将换挡导轴安装在夹持孔内，通过操作旋转手柄使调节块沿径向移动，并配合固定块夹紧工件，结构简单、工作可靠。
[0008]进一步地，所述车床主体上还设置有滑轨，滑轨上安装有工作台，所述夹具固定在工作台上，工作台能沿滑轨移动，并带动夹具和夹具上安装的工件整体移动，可根据加工需要灵活调节，实用性强。
【附图说明】
[0009]图1是本发明换挡导轴加工用仪表车床实施例的结构示意图。
[0010]图2是本发明换挡导轴加工用仪表车床实施例中微调机构的示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:车床主体1，刀具托盘2，微调机构3，支板4，支杆5，百分表6，固定板7，调节杆8，锥形块9，调节螺栓10，挡板11，弹簧12，调节螺母13，固定块15，调节块16，旋转手柄17，滑轨18，工作台19。
[0012]实施例基本如附图1所示:换挡导轴加工用仪表车床，包括车床主体I和安装在车床主体I上的刀具托盘2，刀具托盘2上设有微调机构3，车床主体I上还设置有安装工件的夹具，夹具包括相对设置的固定块15和调节块16，固定块15和调节块16之间形成换挡导轴的夹持孔，调节块16可沿径向移动，且调节块16上安装有旋转手柄17，车床主体I上还设置有滑轨18，滑轨18上安装有工作台19，夹具固定在工作台19上。
[0013]结合附图2所示，微调机构3包括支板4、支杆5、百分表6和固定板7，固定板7安装在支板4的端部，该端部设有内孔，内孔中设有连接固定板的调节杆8，调节杆8穿过内孔连接有锥形块9，锥形块9上设置有调节螺栓10，位于内孔中的调节杆8上设有挡板11，支板4的一端与挡板11之间设有弹簧12，支板4的另一端通过上、下两个调节螺母13固定有支杆5，百分表6安装在支杆5的上端。
[0014]工作时，将换挡导轴安装在车床主体I上，刀具托盘2安装加工用的刀具，然后采用微调机构3对刀具的吃刀深度等的精确调整，支板4端部上的内孔提供了安装微调机构3的空间，通过人为控制调节螺栓10，带动锥形块9的上下移动来调整调节杆8的前后移动，继而带动固定板7的位置调整，调节杆8上的挡板11与弹簧12配合起到了限位作用，既能防止固定板7过度的向外移动，同时也起到了回复的作用，使固定板7能反向移动，通过调节螺母13与支杆5连接，便于调节支杆5的高度，使百分表6达到合适的位置，使用方便，并能精确调整好刀具的吃刀深度等加工条件，使得换挡导轴最终的加工精度高，且加工的效率高。
[0015]微调机构3在调整刀具托盘2时，调整百分表6至合适的位置并调整好测头的压缩量，通过上下两个调节螺母13固定好支杆5，计算好车刀的进给量，然后调节调节螺栓10，注意百分表6的示值变化，当示值变化量等于理论进给量时，先进行车削检验，若合格就可以进行批量车削。在车削过程中，注意百分表6指针有无变化，以防出现松动，加工中还可以及时利用微调机构3对刀具进行补偿，也可以进行重新对刀的作用等。
[0016]将换挡导轴安装在夹持孔内，通过操作旋转手柄17使调节块16沿径向移动，并配合固定块15夹紧工件，结构简单、工作可靠；工作台19能沿滑轨18移动，并带动夹具和夹具上安装的工件整体移动，可根据加工需要灵活调节，实用性强。
[0017] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的【具体实施方式】等记载可以用于解释权利要求的内容。
【主权项】
1.换挡导轴加工用仪表车床，包括车床主体和安装在车床主体上的刀具托盘，其特征在于，所述刀具托盘上设有微调机构，微调机构包括支板、支杆、百分表和固定板，固定板安装在支板的端部，该端部设有内孔，内孔中设有连接固定板的调节杆，调节杆穿过内孔连接有锥形块，锥形块上设置有调节螺栓，位于内孔中的调节杆上设有挡板，支板的一端与挡板之间设有弹簧，支板的另一端通过调节螺母固定有支杆，百分表安装在支杆的上端。2.根据权利要求1所述的换挡导轴加工用仪表车床，其特征在于，所述车床主体上还设置有安装工件的夹具，夹具包括相对设置的固定块和调节块，固定块和调节块之间形成换挡导轴的夹持孔，调节块可沿径向移动，且调节块上安装有旋转手柄。3.根据权利要求2所述的换挡导轴加工用仪表车床，其特征在于，所述车床主体上还设置有滑轨，滑轨上安装有工作台，所述夹具固定在工作台上。
【专利摘要】本发明申请公开了一种换挡导轴加工用仪表车床，包括车床主体和安装在车床主体上的刀具托盘，所述刀具托盘上设有微调机构，微调机构包括支板、支杆、百分表和固定板，固定板安装在支板的端部，该端部设有内孔，内孔中设有连接固定板的调节杆，调节杆穿过内孔连接有锥形块，锥形块上设置有调节螺栓，位于内孔中的调节杆上设有挡板，支板的一端与挡板之间设有弹簧，支板的另一端通过调节螺母固定有支杆，百分表安装在支杆的上端，本发明的目的在于提供一种高精度，高效率的换挡导轴加工用仪表车床。
【IPC分类】B23Q17/22, B23B5/00
【公开号】CN105057698
【申请号】CN201510458813
【发明人】陈明友
【申请人】重庆友擘机械制造有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年7月31日