用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及风管安装制作技术领域，具体的说，是用于建筑施工的内置法兰风管 制作安装工法。
【背景技术】
[0002] 机电安装各管路布置的原则是尽量减综合管线布置到走廊的吊顶以上，但是走廊 吊顶以上的高度和宽度空间很有限，所以综合管线的施工会有很大的困难，由于施工图纸 的原因，往往大型的风管仅仅能够放入走廊上部，但却没有正常的施工空间，致使风管段之 间无法连接。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法，解决在综合 管线密布，且没有施工空间连接风管的情况下的风管连接施工问题，而设计的一种采用内 置法兰连接风管的施工方法，可制作出一种采用内置法兰想连接的风管结构，避免出现因 施工空间狭小而无法进行风管连接的情况发生，为整个工程的持续进行提供保障。
[0004] 本发明通过下述技术方案实现：用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法，包 括以下步骤：
[0005] 1)风管及内置法兰成型：按照尺寸规格要求制作风管和内置法兰；
[0006] 2)铆法兰：将内置法兰固定在风管上；
[0007] 3)翻边：将铆好法兰的风管向内进行翻边。
[0008] 为进一步更好的实现本发明，在进行所述步骤1)之前还包括取材料的工艺，所述 取材料的工艺为，将用于制作风管和内置法兰的材料放置于制作场所。
[0009] 为进一步更好的实现本发明，在所述取材料的工艺中，材料包括板材、型钢材料， 且板材、型钢材料都为出厂合格的无质量瑕疵产品，且表面无明显缺陷，合符设计图纸上的 材料数量及质量要求。
[0010] 为进一步更好的实现本发明，还包括4)安装风管的工艺，所述安装风管的工艺 为，经步骤3)后，按照施工图纸将铆接好的内置法兰风管吊装到设定的位置处，将两两内 置法兰风管之间加上密封垫片，而后采用连接件通过内置法兰将两两内置法兰风管进行连 接。
[0011] 为进一步更好的实现本发明，所述步骤1)中包括1-1)制作风管的工艺，所述制作 风管的具体工艺为：
[0012] 1-1-1)绘制风管加工草图：根据设计图纸和现场实际情况，考虑风管的大小、标 高和走向等因素对其他专业的影响，确定风管的加工形式和尺寸，绘制草图，并按系统编 号；
[0013] 1-1-2)根据所绘制的风管加工草图按"展开下料一剪切一倒角一咬口制作一风管 折弯一成型"的顺序进行风管制作。
[0014] 为进一步更好的实现本发明，所述步骤1)中的还包括1-2)内置法兰制作，所述内 置法兰制作按照"法兰下料一法兰焊接一冲孔打眼一内置法兰"的制作工艺顺序完成内置 法兰的制作；
[0015] 所述内置法兰为四根角钢组焊而成的方法兰，且内置法兰的外径小于风管的内 径；
[0016] 所述内置法兰的四角部位设有螺孔，且同一规格的内置法兰的螺孔布置严格一 致。
[0017] 为进一步更好的实现本发明，在进行所述法兰焊接时，角钢在焊接平台上进行焊 接，焊接时使用同规格胎具夹紧；角钢法兰四角还经导角，去毛边处理；且内置法兰还经防 腐蚀处理。
[0018] 为进一步更好的实现本发明，所述步骤2)铆法兰的具体工艺为，经步骤1)后，将 制作好的内置法兰利用铆钉铆接在风管两头的内部。
[0019] 为进一步更好的实现本发明，所述步骤3)翻边的具体工艺为，经步骤2)后，将铆 接好内置法兰的风管两端超出内置法兰部分向内翻边平整紧贴在内置法兰上，且咬缝与四 角无开裂及空洞；且向内翻边的四边宽度一致，皆大于等于6mm。
[0020] 为进一步更好的实现本发明，在进行所述翻边的工艺时还包括对内置法兰与风管 间所形成的咬缝、铆孔及翻边与翻边间的四角叠缝处的密封处理工艺。
[0021] 本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0022] (1)本发明所制作的采用内置法兰的风管与传统角钢法兰制作的工具及施工条件 大体相同，不需要额外改变整体风管的制作场所。
[0023] (2)本发明所述安装风管的工艺，在实施时人在钻进风管内部的情况下进行连接， 可实现风管外壁与限制墙体顶部和两侧之间零距离的安装，节省空间、克服特殊地方管线 敷设困难、降低施工难度等优点。
[0024] (3)本发明可用于较大的风管制作及高压系统中。
[0025] (4)本发明所制作出来的风管具有密封性好、结构坚固等特性。
[0026] (5)本发明减少了传统法兰所占用的空间，并且也不需要为风管连接预留的施工 空间，克服了特殊地点，管线能够敷设但不能连接的困难。
【具体实施方式】
[0027] 下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
[0028] 内置法兰风管的制作安装原理为：根据传统金属方形角钢法兰风管的原理，将风 管的法兰进行改变，使法兰嵌入风管内部，并与风管进行连接。
[0029] 设计图纸，作为建筑施工内不可或缺的施工前准备物品，是每一个建筑施工场地 所必配的东西，比如机电施工时的设计图纸，其上主要信息包括该区域内的机电布置结构 图、各种详细单元的结构图样、所需材料及安装配件等的材料信息，安装要求、工艺要求、材 料质量要求等信息。
[0030] 实施例1 :
[0031] 本发明提出了用于建筑施工的内置法兰风管制作安装工法，包括以下步骤：
[0032] 1)根据设计图纸上的内置法兰风管的设计要求分别制作出风管和内置法兰以备 完成内置法兰风管的最终成型；
[0033] 2)铆法兰：按照设计图纸的设计参数将步骤1)所制作好的内置法兰固定在风管 上，形成内置法兰风管胚样；
[0034] 3)翻边：将步骤2)的内置法兰胚样两端所预留的边进行内翻边处理。
[0035] 解决在综合管线密布，且没有施工空间连接风管的情况下的风管连接施工问题， 而设计的一种采用内置法兰连接风管的施工方法，可制作出一种采用内置法兰想连接的风 管结构，避免出现因施工空间狭小而无法进行风管连接的情况发生，为整个工程的持续进 行提供保障。
[0036] 实施例2 :
[0037] 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，为进一步更好的实现本发明，在 进行所述步骤1)之前还包括取材料的工艺，所述取材料的工艺为，按照设计图纸上的材料 要求将用于制作风管和内置法兰的材料放置于制作场所。
[0038] 实施例3 :
[0039] 本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，为进一步更好的实现本发明，在 所述取材料的工艺中，材料包括板材、型钢材料，且板材、型钢材料都为出厂合格的无质量 瑕疵产品，且表面无明显缺陷，合符设计图纸上的材料数量及质量要求；
[0040] 在进行处理选择时，根据系统的工作压力，正确选择板厚和采取密封措施；表1为 风管系统类别划分。
[0043] 表 1
[0044] 所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。其中板材、型钢材料 优选采用镀锌薄钢板、不锈钢板及铝板；且镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷； 不锈钢板和铝板其表面不得有明显的划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷。
[0045] 制作风管及配件的钢板厚度应满足设计要求，当设计无要求时，应符合表2的规 定，表2为钢板风管板材厚度（mm)。
[0046]
[0047] 表 2
[0048] 实施例4 :
[0049] 本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，为进一步更好的实现本发 明，还包括4)安装风管的工艺，所述安装风管的工艺为，经步骤3)后，按照施工图纸将铆接 好内置法兰的风管吊装到设定的位置处，将两两内置法兰风管之间加上密封垫片，而后施 工员钻入内置法兰风管内部，采用连接件0通过内置法兰所预留的螺纹孔将两两内置法 兰风管进行连接；亦即首先要按施工图纸，将各段内置法兰风管吊在指定位置，然后需要人 员进入内置法兰风管内部，用对应的螺丝将各段内置法兰风管进行连接，为起到有效的密 封作用，在连接时，将连接件（比如螺栓、螺丝等）拧紧，达到使密封垫片的厚度减小1. 5~ 2. 5mm为止。
[0050] 实施例5 :
[0051] 本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，为进一步更好的实现本发 明，所述步骤1)中包括1-1)制作风管的工艺，所述制作风管的具体工艺为：
[0052] 1-1-1)绘制风管加工草图：根据设计图纸和现场实际情况，考虑风管的大小、标 高和走向等因素对其他专业的影响，确定风管的加工形式和尺寸，绘制草图，并按系统编 号；
[0053] 1-1-2)根据所绘制的风管加工草图按"展开下料一剪切一倒角一咬口制作一风管 折弯一成型"或"板材（镀锌板）调直一压筋一切割机切角一剪板机剪板一咬口一折弯一 拼接一风管"的顺序进行风管制作；折弯包括L型、U型、口型折弯；为对所形成的风管进行 加固，采用如下措施：当风管最大边长为630~1000 mm之间时，风管上的压筋就可以使风管 固定；当风管最大边长在1000 mm之上时，可采用角钢和扁钢等制作的方形金属管，进行内 部加固，对于通丝螺杆加固要根据风管的大小确定并预留出人员可以进入风