双面钻孔组合机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冷加工机床技术领域，尤其涉及一种双面钻孔组合机床。
【背景技术】
[0002]钻床是冷加工机械中最常用的设备之一，其中螺纹孔加工需经过钻底孔、孔口倒角、攻丝三道工序，常规加工需要在不同的钻床上来完成，对于两面需要加工螺纹孔的特种箱体，则需要在不同规格的钻床之间周转若干次才能完成这几道工序的加工，不仅消耗人力物力，而且工作效率低下。这就急需设计一种可一次性完成螺纹孔加工的组合机床，将大大提高工作效率，同时也降低了工人的劳动强度。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、工作效率高的双面钻孔组合机床，集合了钻底孔、孔口倒角、攻丝三工位，能一次性完成箱体两面的螺纹孔的加工，可极大降低工人的劳动强度。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:
一种双面钻孔组合机床，包括控制箱、主电机和机架，所述机架中部设有输送带，所述控制箱设置在机架旁上料端一侧，所述主电机通过传动机构与输送带相连，所述机架顶部设有工作台，所述工作台设置在输送带两侧、且在输送带两侧对称设置底孔加工装置、孔口倒角装置和攻丝装置，所述主电机、底孔加工装置、孔口倒角装置和攻丝装置均与控制箱相连，所述输送带上间隔设有夹具体，夹具体可用来装夹待加工箱体，所述夹具体两端均通过滚柱与输送带两侧的工作台配合。
[0005]优选的，所述底孔加工装置、孔口倒角装置和攻丝装置的结构相同，均包括机壳、滑座、导轨、变速齿轮箱、加工刀具和驱动电机，所述机壳通过滑座与设置在工作台上的导轨配合，所述驱动电机设置在机壳后侧、且使驱动电机轴与加工刀具轴向平行设置，所述变速齿轮箱一端与驱动电机相连，另一端与一个以上的加工刀具相连，所述滑座后端与驱动部件相连；底孔加工装置和孔口倒角装置的加工刀具为钻头，攻丝装置的加工刀具为丝锥。
[0006]优选的，所述导轨两端均设有限位开关，所述限位开关为安装在工作台面上的机械式限位开关，用来控制钻孔和攻丝深度；所述驱动部件为汽缸，所述汽缸通过活塞与滑座相连，所述限位开关通过导线与汽缸相连，所述限位开关和驱动部件均与控制箱相连。
[0007]优选的，所述传动机构包括与主电机轴同轴固定的主动轮、传送带和与输送带驱动轮同轴固定的从动轮，所述输送带为链条。
[0008]优选的，所述攻丝装置的丝锥上方还设有攻丝液滴管，所述攻丝液滴管通过输送管、加压栗与攻丝液储箱相连。
[0009]优选的，所述底孔加工装置的钻头上方还设有切削液喷嘴，所述切削液喷嘴通过管路与切削液储箱相连。
[0010]优选的，所述底孔加工装置的钻头上方还设有压缩空气喷嘴，所述压缩空气喷嘴通过管路与气源相连。
[0011 ] 优选的，所述输送带两侧还设有钻肩收集盘。
[0012]采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过主电机驱动输送带运转，输送带带动装在夹具体上的待加工箱体依次经过底孔加工工位、孔口倒角工位和攻丝工位，底孔加工装置、孔口倒角装置和攻丝装置在驱动电机的作用下带动钻头和丝锥进行钻孔和攻丝加工，同时在限位开关的作用下来实现钻孔和攻丝深度的控制，并在攻丝工位的丝锥上方设置攻丝液滴管，依次来保证螺纹孔的精度，避免尺寸超差。利用本发明可同时对箱体双面螺纹孔进行加工，避免在不同规格钻床之间的工序周转，减少了人力物力的消耗，极大地降低了工人的劳动强度，提高了箱体螺纹孔加工效率，适应了大批量生产的需求。
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是底孔加工装置的结构示意图；
图4是图3的左视图；
图5是图1中夹具体的结构示意图；
图6图5的左视图；
图中:1-控制箱，2-主电机，3-机架，4-输送带，5-传动机构，6-工作台，7-底孔加工装置，8-孔□倒角装置，9-攻丝装置，10-夹具体，11-滚柱，12-机壳，13-滑座，14-导轨，15-变速齿轮箱，16-加工刀具，17-驱动电机，18-驱动部件，19-限位开关，20-攻丝液滴管，21-输送管，22-攻丝液储箱，23-钻肩收集盘，51-主动轮，52-传送带，53-从动轮。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0015]如图1-6所示的一种双面钻孔组合机床，包括控制箱1、主电机2和机架3，所述机架3中部设有输送带4，所述控制箱I设置在机架3旁上料端一侧，所述主电机2通过传动机构5与输送带4相连，所述机架3顶部设有工作台6，所述工作台6设置在输送带4两侧、且在输送带4两侧对称设置底孔加工装置7、孔口倒角装置8和攻丝装置9，所述主电机2、底孔加工装置7、孔口倒角装置8和攻丝装置9均与控制箱I相连，所述输送带4上间隔设有夹具体10，夹具体10可用来装夹待加工箱体，所述夹具体10两端均通过滚柱11与输送带4两侧的工作台6配合。
[0016]其中，所述底孔加工装置7、孔口倒角装置8和攻丝装置9的结构相同，均包括机壳12、滑座13、导轨14、变速齿轮箱15、加工刀具16和驱动电机17，所述机壳12通过滑座13与设置在工作台6上的导轨14配合，所述驱动电机17设置在机壳12后侧、且使驱动电机轴与加工刀具轴向平行设置，所述变速齿轮箱15 —端与驱动电机17相连，另一端与一个以上的加工刀具16相连，所述滑座13后端与驱动部件18相连；底孔加工装置7和孔口倒角装置8的加工刀具16为钻头，攻丝装置9的加工刀具16为丝锥。底孔加工装置7、孔口倒角装置8和攻丝装置9分别对应底孔加工工位、孔口倒角工位和攻丝工位，待加工箱体装夹在夹具体10上依次经过底孔加工工位、孔口倒角工位和攻丝工位进行钻底孔、孔口倒角及攻丝加工，可一次性完成箱体双面螺纹孔的加工，钻头及丝锥的数量由箱体双面螺纹孔的数量来确定，变速齿轮箱15的具体结构也相应根据加工刀具16的数量而改变。
[0017]为了避免钻孔和攻丝的深度超差，所述导轨14两端均设有限位开关19，所述限位开关19为安装在工作台6面上的机械式限位开关；所述驱动部件18为汽缸，所述汽缸通过活