精冲液压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种液压机，特别涉及一种精冲液压机。
【背景技术】
[0002]现有的精冲液压机一般包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁，上横梁设在立柱上部，下横梁设在立柱下部，主油缸设在下横梁上，动梁与主油缸连接并由主油缸驱动做上下往复运动，动梁由立柱进行导向，其导向精度取决于立柱，因此既要承受很大的工作载荷，同时又要起到导向作用；在工作时，上横梁、下横梁及立柱构成的机架在冲压过程中受到一对大小相等、方向相反的内力作用，从而产生弯曲变形，这种变形会带来立柱的弯曲，并且由于立柱的受力伸长变形不会绝对一致，从而严重影响动梁的导向精度。
[0003]因此，就需要对现有的精冲液压机进行改进，能够使由工作载荷所引起的立柱的变形不再影响动梁的导向精度，同时也可显著降低立柱的加工要求，降低加工成本。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种精冲液压机，能够使由工作载荷所引起的立柱的变形不再影响动梁的导向精度，同时也可显著降低立柱的加工要求，降低加工成本。
[0005]本发明的精冲液压机，包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁，所述上横梁设在立柱上部，所述下横梁设在立柱下部，所述主油缸设在下横梁上，所述动梁与主油缸连接并由主油缸驱动做上下往复运动，所述下横梁和动梁之间设有用于控制动梁运动方向的导向机构。
[0006]进一步，所述导向机构为导柱与导套的配合结构。
[0007]进一步，所述下横梁上设有用于安装主油缸的底座，所述导向机构包括设于底座的导柱及设于动梁的导套，所述导柱同轴伸入导套并可沿导套的轴向运动。
[0008]进一步，所述动梁和底座均设置在立柱、上横梁及下横梁所围合的区域内。
[0009]进一步，至少设置两根所述导柱，任意两根所述导柱呈对称设置。
[0010]进一步，共设置四根所述导柱。
[0011]进一步，至少设置四根所述立柱，任意两根所述立柱呈对称设置。
[0012]进一步，共设置四根所述立柱。
[0013]进一步，所述上横梁及下横梁均设有相对应的装配孔，所述立柱穿过装配孔后与预紧螺母连接。
[0014]进一步，所述动梁上设有用于与模板连接的连接法兰。
[0015]本发明的有益效果:本发明的精冲液压机，动梁通过导向机构实现独立导向，使得立柱不再承担导向功能，能够使由工作载荷所引起的立柱的变形不再影响动梁的导向精度，同时也可显著降低立柱的加工要求，降低加工成本；而且，动梁的结构更为紧凑，可提高本发明的刚度；本发明不仅适于工业精密冲裁使用，而且还可供精冲技术实验使用。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述:
[0017]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]图1为本发明的结构示意图，如图所示:本实施例的精冲液压机，包括立柱1、上横梁2、下横梁3、主油缸4和动梁5，所述上横梁2设在立柱I上部，所述下横梁3设在立柱I下部，所述主油缸4设在下横梁3上，所述动梁5与主油缸4连接并由主油缸4驱动做上下往复运动，所述下横梁3和动梁5之间设有用于控制动梁5运动方向的导向机构；立柱1、上横梁2和下横梁3构成主体机架，例如，上横梁2可安装上工作台及相关液压缸；动梁5可与主油缸4的活塞杆41相连，实现轴向驱动；本精冲液压机至少设置四根所述立柱1，任意两根所述立柱I呈对称设置，以实现均载，立柱I的数量优选为四根；动梁5通过导向机构实现独立导向，使得立柱I不再承担导向功能，能够使由工作载荷所引起的立柱I的变形不再影响动梁5的导向精度，同时也可显著降低立柱I的加工要求，降低加工成本；而且，动梁5的结构更为紧凑，可提高本精冲液压机的刚度；本精冲液压机不仅适于工业精密冲裁使用，而且配以压力和位移传感器和速度、压力可调器件，可实现实验的各种功能，因而还可供精冲技术实验使用。
[0019]本实施例中，所述导向机构为导柱与导套的配合结构；其结构简单、容易实现，耐用性与可换性强，适于精冲使用；具体结构可以是这样的，所述下横梁3上设有用于安装主油缸4的底座6，所述导向机构包括设于底座6的导柱71及设于动梁5的导套72，所述导柱71同轴伸入导套72并可沿导套72的轴向运动；导柱71与导套72之间以精准的定位进行活动以引导动梁5行程；本精冲液压机至少设置两根所述导柱71，任意两根所述导柱71呈对称设置，以实现均载，导柱71的数量优选为四根。
[0020]本实施例中，所述动梁5和底座6均设置在立柱1、上横梁2及下横梁3所围合的区域内；这样，上横梁2及下横梁3之间叠装了动梁5和底座6，动梁5与底座6之间的“对向锥台式重叠”布置结构形式增强了本精冲液压机的结构刚度。
[0021]本实施例中，所述上横梁2及下横梁3均设有相对应的装配孔(图中未示出)，所述立柱I穿过装配孔后与预紧螺母8连接，以提高立柱I的连接稳固度。
[0022]本实施例中，所述动梁5上设有用于与模板连接的连接法兰9，以便于动梁5与模板的连接。
[0023]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种精冲液压机，包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁，所述上横梁设在立柱上部，所述下横梁设在立柱下部，所述主油缸设在下横梁上，所述动梁与主油缸连接并由主油缸驱动做上下往复运动，其特征在于:所述下横梁和动梁之间设有用于控制动梁运动方向的导向机构。2.根据权利要求1所述的精冲液压机，其特征在于:所述导向机构为导柱与导套的配合结构。3.根据权利要求2所述的精冲液压机，其特征在于:所述下横梁上设有用于安装主油缸的底座，所述导向机构包括设于底座的导柱及设于动梁的导套，所述导柱同轴伸入导套并可沿导套的轴向运动。4.根据权利要求3所述的精冲液压机，其特征在于:所述动梁和底座均设置在立柱、上横梁及下横梁所围合的区域内。5.根据权利要求3所述的精冲液压机，其特征在于:至少设置两根所述导柱，任意两根所述导柱呈对称设置。6.根据权利要求5所述的精冲液压机，其特征在于:共设置四根所述导柱。7.根据权利要求1所述的精冲液压机，其特征在于:至少设置四根所述立柱，任意两根所述立柱呈对称设置。8.根据权利要求7所述的精冲液压机，其特征在于:共设置四根所述立柱。9.根据权利要求1所述的精冲液压机，其特征在于:所述上横梁及下横梁均设有相对应的装配孔，所述立柱穿过装配孔后与预紧螺母连接。10.根据权利要求1所述的精冲液压机，其特征在于:所述动梁上设有用于与模板连接的连接法兰。
【专利摘要】本发明公开了一种精冲液压机，包括立柱、上横梁、下横梁、主油缸和动梁，所述上横梁设在立柱上部，所述下横梁设在立柱下部，所述主油缸设在下横梁上，所述动梁与主油缸连接并由主油缸驱动做上下往复运动，所述下横梁和动梁之间设有用于控制动梁运动方向的导向机构；本发明的精冲液压机，动梁通过导向机构实现独立导向，使得立柱不再承担导向功能，能够使由工作载荷所引起的立柱的变形不再影响动梁的导向精度，同时也可显著降低立柱的加工要求，降低加工成本；而且，动梁的结构更为紧凑，可提高本发明的刚度；本发明不仅适于工业精密冲裁使用，而且还可供精冲技术实验使用。
【IPC分类】B30B15/04, B30B1/32
【公开号】CN105058846
【申请号】CN201510472905
【发明人】刘志芳, 邓明, 吕琳
【申请人】重庆理工大学
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月4日