钻头用刀片及刀头可更换式钻头的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种可装卸地安装在对不锈钢或软钢等被切削材料进行钻孔加工的刀头可更换式钻头上的钻头用刀片及安装有该钻头用刀片的刀头可更换式钻头。
[0002]本申请主张基于2013年3月25日于日本申请的专利申请2013-061393号的优先权，并将其内容援用于此。
【背景技术】
[0003]作为这种钻头用刀片例如在专利文献I中提出有一种刀片，其具备大致正方形平板状的刀片主体，在该刀片主体的一个正方形面的边棱部形成有切削刃，从刀片主体的底面测量的切削刃的高度沿切削刃的长度方向变化。
[0004]并且，在该专利文献I中还记载有刀头可更换式钻头，其中，将两个这种钻头用刀片沿绕轴线旋转的钻头主体顶端部的圆周方向隔着间隔且可装卸地安装在上述轴线侧和外周侧，以使彼此的切削刃的围绕轴线旋转的轨迹重叠。
[0005]在此，在该专利文献I中所记载的刀头可更换式钻头中，外周侧的钻头用刀片安装成使上述切削刃的一端部位于外周侧。并且，从与上述正方形面对置的方向观察时，轴线侧的钻头用刀片安装成使上述切削刃的一端部位于外周侧且使该切削刃的另一端部侧与上述轴线交叉，并使该切削刃的一端部侧位于比安装于同一切削刃的另一端部侧及外周侧的钻头用刀片的切削刃更靠轴线方向顶端侧。
[0006]专利文献1:日本专利公表2010-503545号公报
[0007]在安装了这种钻头用刀片的刀头可更换式钻头中，轴线侧的钻头用刀片的切削刃的一端部侧最先切入被切削材料，而若该切入时的切削抗力较大则钻头主体的挠曲量也变大。为了降低这种切削抗力，例如，若在切削刃上形成断肩槽而使由该断肩槽所形成的切削刃的前角变大，则因切削刃的锋利度变得锐利而抗力会降低，但是切削刃强度会损坏。因此，在外周侧的钻头用刀片的切削刃切入被切削材料时，钻头的挠曲会得到解除，轴线侧的钻头用刀片会瞬间复原到最初的位置，此时其切削刃会受到冲击性荷载，尤其，从与上述正方形面对置的方向观察时，有可能在因钻头主体的旋转而产生的圆周方向速度较低的与轴线交叉的切削刃的另一端部侧产生破损。
【发明内容】
[0008]本发明是鉴于上述背景而完成的，其目的在于提供一种作为安装于如上述刀头可更换式钻头的尤其是轴线侧的钻头用刀片，能够降低切入被切削材料时的切削抗力并且能够防止外周侧钻头用刀片切入时的切削刃的破损，而且在安装于外周侧时也能够获得优异的锋利度的钻头用刀片，并且还提供一种安装了这种钻头用切削刀片的刀头可更换式钻头。
[0009]为了解决上述课题而实现上述目的，本发明的钻头用刀片的一种方式为可装卸地安装在绕轴线旋转的钻头主体的顶端部的上述轴线侧和外周侧的钻头用刀片，其具备:多边形平板状的刀片主体；切削刃，形成在上述刀片主体的朝向钻头旋转方向的多边形面的边棱部，并且朝向上述钻头主体的顶端侧且从上述轴线方向观察时该绕轴线旋转的轨迹彼此重叠；及刃带，设置在上述切削刃上，上述刃带的刃带角随着从安装于上述钻头主体上时位于该钻头主体的外周侧的上述切削刃的一端部朝向另一端部侧向负角侧逐渐增大，并且上述刃带的刃带宽度随着从上述切削刃的一端部朝向另一端部侧逐渐增大。
[0010]并且，本发明的刀头可更换式钻头的一种方式中，形状、大小相同的这种钻头用刀片以使上述多边形面朝向钻头旋转方向，并使上述切削刃朝向上述钻头主体的顶端侧且从上述轴线方向观察时绕该轴线旋转的轨迹彼此重叠的方式，可装卸地被安装在绕轴线旋转的钻头主体的顶端部的上述轴线侧和外周侧，其中，安装在上述钻头主体的外周侧的上述钻头用刀片安装成使上述切削刃的一端部位于上述钻头主体的外周侧，并且安装于上述钻头主体的上述轴线侧的上述钻头用刀片安装成从与上述多边形面对置的方向观察时使上述切削刃的一端部位于外周侧且使该切削刃的另一端部侧与上述轴线交叉，并使上述切削刃的一端部侧位于比安装在相同切削刃的另一端部侧及外周侧的钻头用刀片的上述切削刃更靠上述轴线方向顶端侧。
[0011]在上述结构的钻头用刀片中，随着从安装于钻头主体上时位于该钻头主体的外周侧的切削刃的一端部朝向另一端部侧，设置在切削刃的刃带的刃带角向负角侧逐渐增大，并且刃带宽度也逐渐增大，从而在该切削刃的另一端部侧的锋利度变钝，而切削刃周围的刀片主体的壁厚变厚从而能够确保切削刃强度，并且相反在切削刃的一端部侧能够获得锐利的锋利度。
[0012]因此，在如同上述安装了这种钻头用刀片的上述刀头可更换式钻头中，能够降低位于轴线方向最顶端侧的轴线侧的钻头用刀片的切削刃的一端部侧切入被切削材料时的切削抗力，从而能够抑制钻头主体的挠曲量。并且，由于能够抑制挠曲量且在切削刃的另一端部侧能够确保切削刃强度，因此，即使在外周侧的钻头用刀片切入时钻头主体的挠曲被解除，也能够防止在与轴线交叉的该另一端部侧产生破损。
[0013]而且，在安装于钻头主体顶端部的外周侧的钻头用刀片的切削刃中，由于锋利度锐利的一端部侧位于外周侧，因此，能够在对例如不锈钢或软钢等被切削材料进行钻孔加工时，在切肩产生量增多的外周侧获得良好的切削性能。并且，在上述结构的刀头可更换式钻头中，由于安装在这些外周侧和轴线侧的钻头用刀片的形状、大小相同，因此能够用通用的金属模制造刀片主体，从而能够实现降低制造成本，并且能够获得刀片管理也容易的效果O
[0014]另外，优选上述刃带角随着从切削刃的一端部朝向另一端部侧在-10°至15°的范围内向负角侧逐渐增大，并且优选上述刃带宽度随着从切削刃的一端部朝向另一端部侧在0.25mm以下的范围内逐渐增大。若刃带角超出上述范围向负角侧增大，或刃带宽度比上述范围大，则在另一端部侧的切削抗力有可能过大，另一方面，若刃带角超出上述范围向正角侧增大，或刃带宽度为Omm即未设置有刃带，则一端部侧中切削刃强度被损坏而有可能容易产生破损。
[0015]并且，由于在上述多边形面上形成与上述刃带连接的断肩槽，由该断肩槽形成的上述切削刃的前角随着从上述切削刃的一端部朝向另一端部侧向负角侧逐渐增大，并且上述断肩槽的自上述切削刃的断肩槽深度随着从该切削刃的一端部朝向另一端部侧逐渐减小，因此，能够降低在切削刃的一端部侧的切削抗力且在另一端部侧能够确保切削刃强度。
[0016]尤其，针对上述不锈钢或软钢等被切削材料为切肩易伸长的延性材料，通过在位于产生较多切肩的钻头主体外周侧的切削刃的一端部侧加大前角和断肩槽深度，使这种易伸长的切肩也能够确保良好的截断性。然而，此时，优选上述前角设为0°至20°的范围内，并且上述断肩槽深度设为Omm至Imm的范围内。
[0017]如上所述，根据本发明的刀头可更换式钻头的一种方式，作为钻头主体顶端部的轴线侧的钻头用刀片，能够降低外周侧的切削刃的一端部侧切入时的切削抗力，从而能够抑制钻头主体的挠曲量，并且在与轴线交叉的另一端部侧确保切削刃强度，以便能够防止挠曲被解除时的破损。并且，作为外周侧的钻头用刀片，通过外周侧的一端部也能够实现提高切削性能。
【附图说明】
[0018]图1是表示本发明的钻头用刀片的一种实施方式的立体图。
[0019]图2是图1所示的实施方式的俯视图。
[0020]图3是图1所示的实施方式的侧视图。
[0021]图4是图2中的XX剖视图。
[0022]图5是图2中的YY剖视图。
[0023]图6是图2中的ZZ剖视图。
[0024]图7是图4中的下侧切削刃周围的放大剖视图。
[0025]图8是图5中的下侧切削刃周围的放大剖视图。
[0026]图9是图6中的下侧切削刃周围的放大剖视图。
[0027]图10是表示安装了图1所示的实施方式的钻头用刀片的本发明的刀头可更换式钻头的一种实施方式的钻头主体顶端部的主视图。
[0028]图11是从与外周侧的钻头用刀片的多边形面对置的方向观察图10所示的实施方式时的侧视图。
[0029]图12是从与轴线侧的钻头用刀片的多边形面对置的方向观察图10所示的实施方式时的侧视图。
【具体实施方式】
[0030]图1至图9表示本发明的钻头用刀片的一种实施方式，图10至图12表示安装了该钻头用刀片100的本发明的刀头可更换式钻头200的一种实施方式。在本实施方式的钻头用刀片100中，刀片主体I由硬质合金等硬质材料形成为多边形平板状，具体而言，在本实施方式中形成为大致正方形平板状，在其一个正方形面的四个边棱部分别形成有以该一个正方形面作为前刀面2的切削刃3。
[0031]并且，刀片主体I的另一个正方形面为支承面4，从前刀面2的中央遍及支承面4的中央形成有沿刀片主体I的厚度方向(图3至图6中为左右方向)贯穿该刀片主体I的安装孔5。刀片主体I呈绕该安装孔5的中心线以90°旋转对称的形状，支承面4为与该中心线垂直的平坦面。
[0032]而且，在刀片主体I的四个侧面形成有与上述切削刃3连接的后刀面6，随着沿上述厚度方向从切削