剪板机用压料油缸缸体的制备方法
【技术领域】
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[0001]本发明属于机械零件制造技术领域，具体涉及一种剪板机用压料油缸缸体的制备方法。
【背景技术】
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[0002]剪板机压料油缸是剪板机剪切板材时压紧板料的工作油缸。每台设备根据剪切板材宽度布置数十个不等。由于剪板机的使用频率高，压料油缸质量的稳定性对保证板材剪切质量具有重要作用。而压料油缸的缸体就是油缸的主要零件结构件。其质量的好坏直接决定了油缸的使用性能
[0003]目前该零件的生产工艺是:缸体法兰部分采用乳制的扁条钢锯切而成，再粗车与圆柱体相配合的中心通孔、西。油缸圆柱体采用实心圆钢下料，粗车外圆和内孔。再将法兰和粗车的圆柱体焊接成一体。焊后再进行内、外圆精车加工、内孔表面淬火热处理和滚压成形。该方法用料浪费多，制造工序多，生产效率低，成本高。另外采用法兰与缸体组合焊接工艺，因缸体的同心度低，刚性差，质量不稳定，影响产品的质量和使用寿命。
【发明内容】
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[0004]本发明的目的是对现有技术中存在的上述问题，提供一种剪板机用压料油缸体的制备方法。本发明方法能够提尚现有缸体的加工效率，降低材料消耗和制造成本，提尚广品的刚性与质量。
[0005]本发明所提供的一种剪板机用压料油缸体的制备方法，该制造方法具体步骤如下:
[0006](I)精密塑性成形:剪切棒料制取成形油缸缸体所需毛坯，然后对毛坯进行感应加热，感应加热后进行热挤压精密塑性成形，然后冲切毛边和连皮，形成具有矩形连接法兰及带通孔的圆形缸体毛坯，热挤压精密塑性成形所需的模具型面与毛坯的形状相一致。
[0007](2)热处理:对步骤(I)制得的圆形缸体毛坯进行正火处理使圆形缸体毛坯硬度达 170HB-200HB。
[0008](3)精密机械加工:对步骤(2)经过热处理后制得的圆形缸体毛坯车削矩形法兰面以及车削外圆柱面以及内孔表面。
[0009](4)高频感应淬火:对步骤(3)的圆形缸体毛坯内孔表面淬火。
[0010](5)滚压加工:对圆形缸体毛坯内孔表面进行精密滚压加工，制备得到所述剪板机压料油缸缸体。
[0011]本发明毛坯成型采用精密塑性加工技术一次成形所需的零件毛坯形状，使缸体毛坯由组合焊接型改为整体结构型，同时缸体的内孔也已成形。本发明方法改变现有工艺中的粗加工和组合焊接工序。成形一体的精密缸体锻件，轮廓尺寸达到产品要求，加工尺寸的车削余量为1-2_。与现有工艺相比，省略了毛坯的粗加工工序和焊接工序。锻件在经过正火热处理后，改善加工性能，进行一次性精车机械加工，产品尺寸全部达到要求。再对加工后零件的内孔表面进行高频淬火，并进行最后的滚压成形。使油缸缸体的内孔表面达到油缸的使用性能要求。
[0012]该发明方法与现有工艺相比具有以下技术特点:
[0013](I)改变了毛坯的制作方法。由分散加工、组合焊接的方法制造整体缸体改为精密塑性成形，一次加工出具有内孔和外形尺寸的毛坯，增加了锻造制坯工序，省略了粗加工工序和焊接工序。
[0014](2)缸体采用精密塑性成形，使毛坯材料的利用率提高了 30— 40%，节约了原材料消耗，同时改善了缸体的组织性能。另外与原组合焊接工艺相比，能显著提高缸体的整体刚性。最终使油缸的质量和使用寿命获得大大提高。
【附图说明】
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[0015]图1为本发明方法制备的缸体结构示意图；
[0016]图2为图1俯视结构示意图；
[0017]图3为本发明缸体加工毛坯结构示意图；
[0018]图4为图3俯视结构示意图。
[0019]图中:1:油缸筒体部分；2:油缸法兰连接部分。
【具体实施方式】
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[0020]下面结合附图和具体实施例进一步说明本发明的内容。如图1所示，压料油缸缸体的结构形式是一种带矩形法兰连接的空心圆柱缸体。I是油缸主体，2是矩形连接法兰。油缸缸体的制造工艺是先采用塑性加工的方法对圆钢坯进行精密成形。工艺流程是:剪切下料、感应加热、一道次热挤压精密成形、冲切中心连皮和飞边，形成有矩形法兰和中空形状的缸体毛坯锻件，毛坯结构示意如图3所示。精密制坯的锻件及时经过热处理正火工艺，以改善其金属组织均匀性和机械加工切削性能。在缸体整体制坯完成后，采用精车工艺进行内、外圆和法兰端面的加工，并钻法兰面上的四个螺栓通孔，使零件结构尺寸全部达到产品精度要求。精加工完成后再对缸体的内孔进行高频感应淬火，使表面硬度达到45-50HRC。最后采用滚压方法对内孔进行滚压加工，提高孔的表面粗糙度使粗糙度达Ry0.1-0.8 μπι，提高内孔尺寸精度，使之完全符合油缸的工作技术要求。
【主权项】
1.一种剪板机压料油缸缸体的制备方法，其特征在于该方法具体步骤如下: (1)精密塑性成形:剪切棒料制取成形油缸缸体所需毛坯，然后对毛坯进行感应加热，感应加热后进行热挤压精密塑性成形，然后冲切毛边和连皮，形成具有矩形连接法兰及带通孔的圆形缸体毛坯，热挤压精密塑性成形所需的模具型面与毛坯的形状相一致； (2)热处理:对步骤(I)制得的圆形缸体毛坯进行正火处理使圆形缸体毛坯硬度达170HB-200HB ； (3)精密机械加工:对步骤(2)经过热处理后制得的圆形缸体毛坯车削矩形法兰面以及车削外圆柱面以及内孔表面； (4)高频感应淬火:对步骤(3)的圆形缸体毛坯内孔表面淬火； (5)滚压加工:对圆形缸体毛坯内孔表面进行精密滚压加工，制备得到所述剪板机压料油缸缸体。
【专利摘要】本发明提供一种剪板机压料油缸缸体的制备方法，属于机械零件制造技术领域。该方法具体步骤是：下料—毛坯精密塑性成形—热处理—精密机械加工—淬火—滚压加工。压料油缸体是由矩形法兰和空心圆柱体组合而成。本发明毛坯成型采用精密塑性加工技术一次成形所需的零件毛坯形状，使缸体毛坯由组合焊接型改为整体结构型，同时缸体的内孔也已成形，缸体采用精密塑性成形，使毛坯材料的利用率提高了40％，节约了原材料消耗，同时改善了缸体的组织性能。使用本发明方法制备的油缸质量和使用寿命大大提高，本发明方法缩短制造流程，提高效率和质量，能够解决压料油缸体制造工艺繁琐、效率低下等问题。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105081704
【申请号】CN201510593477
【发明人】郑光文
【申请人】马鞍山市安工大工业技术研究院有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月16日