一种410材质钢瓶热拉深工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及气瓶加工技术领域，具体是一种410材质钢瓶热拉深工艺。
【背景技术】
[0002]做为清洁能源，天然气被广泛运用于各个领域，不论是生活生产都扮演着重要角色。相应的，装填天然气压缩气体的压力容器的发展就显得尤为必要，由于天然气的易燃易爆的特性，对容器的其气密性的要求非常高。不良的制造的工艺会造成容器瓶的壁厚差过大，整体气瓶的质量差别非常大，同样，在大批量的生产过程中热旋压收底时如果温度控制不好回造成气瓶底部漏气，留下重大安全隐患。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种410材质钢瓶热拉深工艺，以解决上述问题。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案如下:
一种410材质钢瓶热拉深工艺，其特征在于，包括以下步骤:
选料:选用410不锈钢板材作为坯料，根据钢瓶大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成圆板；
定模:根据切割后的圆板选定热拉深模具，模具至少具有三个深度依次加深的模具位，并将模具固定在合模机上，并清洗模具；
退火:将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度800~940°C，持续时间15分钟，然后迅速冷却；
打磨:进行表面打磨，将毛刺打磨干净；
拉深:将打磨后的坯料置于模具深度最低的模具位，开启合模机，升温至550°C ~650°C，进行第一次热拉深，第一次热拉深后再进行上述固溶处理步骤，再将坯料置于模具进行第二次热拉深，将二次热拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理；
收口:将拉深后的气瓶半成品在800~1000°C温度下，通过模具挤压出瓶口 ；
清洗:将酸溶液注入到金属瓶内腔，注满后保持15分钟，最后排出酸溶液。
[0005]进一步地，所述拉深步骤在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。
[0006]进一步地，所述拉深步骤，在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深时至最终拉深成形5~8_高度。
[0007]进一步地，所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
[0008]本发明的有益效果在于:通过多次拉深处理有效提高了乳制精度，使拉深后成型的钢瓶壁厚精度误差不超多2%，且采用410不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免钢瓶在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁肩，使之更美观。
【具体实施方式】
[0009]下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。
[0010]—种410材质钢瓶热拉深工艺，其特征在于，包括以下步骤:
选料:选用410不锈钢板材作为坯料，根据钢瓶大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成圆板；
定模:根据切割后的圆板选定热拉深模具，模具至少具有三个深度依次加深的模具位，并将模具固定在合模机上，并清洗模具；
退火:将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度800~940°C，持续时间15分钟，然后迅速冷却；
打磨:进行表面打磨，将毛刺打磨干净；
拉深:将打磨后的坯料置于模具深度最低的模具位，开启合模机，升温至550°C ~650°C，进行第一次热拉深，第一次热拉深后再进行上述固溶处理步骤，再将坯料置于模具进行第二次热拉深，将二次热拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理；所述拉深步骤在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。所述拉深步骤，在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
[0011]收口:将拉深后的气瓶半成品在800~1000°C温度下，通过模具挤压出瓶口 ；
清洗:将酸溶液注入到金属瓶内腔，注满后保持15分钟，最后排出酸溶液。
[0012]本发明通过多次拉深处理有效提高了乳制精度，使拉深后成型的钢瓶壁厚精度误差不超多2%，且采用410不锈钢，能有效抗腐蚀氧化，避免钢瓶在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁肩，使之更美观。
[0013]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种410材质钢瓶热拉深工艺，其特征在于，包括以下步骤: 选料:选用410不锈钢板材作为坯料，根据钢瓶大小进行尺寸计算，然后用切割机根据计算后的目标尺寸将坯料切割成圆板； 定模:根据切割后的圆板选定热拉深模具，模具至少具有三个深度依次加深的模具位，并将模具固定在合模机上，并清洗模具； 退火:将切割后的圆板置于退火炉中进行退火处理，退火炉保持温度800~940 °C，持续时间15分钟，然后快速冷却； 打磨:进行表面打磨，将毛刺打磨干净； 拉深:将打磨后的坯料置于模具深度最低的模具位，开启合模机，升温至550°C ~650°C，进行第一次热拉深，第一次热拉深后再进行上述固溶处理步骤，再将坯料置于模具进行第二次热拉深，将二次热拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理； 收口:将拉深后的气瓶半成品在800~1000°C温度下，通过模具挤压出瓶口 ； 清洗:将酸溶液注入到金属瓶内腔，注满后保持15分钟，最后排出酸溶液。2.根据权利要求1所述的410材质钢瓶热拉深工艺，其特征在于:所述拉深步骤在成型过程中，每次拉深后需要对零件的拉深状态进行观测，如果出现褶皱需进行除皱处理，再进行下一次拉深。3.根据权利要求1所述的410材质钢瓶热拉深工艺，其特征在于:所述拉深步骤，在第一次拉深时至最终拉深成形剩余20mm~30mm高度，第二次拉深时至最终拉深成形5~8mm高度。4.根据权利要求1所述的410材质钢瓶热拉深工艺，其特征在于:所述拉深步骤保持拉深速度为80~110mm/min。
【专利摘要】本发明公开了一种410材质钢瓶热拉深工艺，包括选料、定模、退火、打磨、拉深、收口、清洗等步骤，通过将打磨后的坯料进行第一次热拉深，第一次热拉深后再进行上述退火步骤，再进行第二次热拉深，将二次热拉深后毛坯进行第三次热拉深校形，在第三次热拉深校形时进行保压处理。采用多次拉深和退火处理保证钢瓶的整体质量。
【IPC分类】B21D22/20, B23P15/00
【公开号】CN105081707
【申请号】CN201510625645
【发明人】冯存江, 李红梅, 王健
【申请人】中材科技(成都)有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月28日