一种封口盖冲孔模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冲孔模，具体涉及一种封口盖冲孔模，属于模具技术领域。
【背景技术】
[0002]现有技术中，冲裁工艺有两大类:一类是普通冲裁，另一类是精密冲裁，生产实践证明，由于凸、凹模之间存在着间隙，使落下的料或冲出的孔都带有锥度，落料件的大端尺寸等于或接近于凹模刃口尺寸，冲孔件的小端尺寸等于或接近于凸模刃口尺寸；在测量与使用中，落料件是以大端尺寸为基准，冲孔孔径是以小端尺寸为基准；冲裁时，凸模和凹模要与制件或废料发生摩擦，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越用越大；由此在确定模具刃口尺寸及其制造公差时，需遵循下述原则，落料时，先确定凹模刃口尺寸；凸模刃口的基本尺寸取接近或等于制件的最小极限尺寸，以保证凹模磨损在一定范围内，所能冲出合格的制件，凸模刃口的基本尺寸则按凹模刃口基本尺寸减小一个最小合理间隙值来确定；冲孔时，先确定凸模刃口尺寸；凹模刃口的基本尺寸取接近或等于孔的最大极限尺寸，以保证凸模磨损在一定范围内仍可使用，而凹模刃口的基本尺寸按凸模刃口的基本尺寸加上一个最小合理间隙值来确定；凸模和凹模刃口的制造公差，主要取决于冲裁件的精度和形状，一般模具的制造精度比冲裁件的精度至少高I?2级；现有技术中，封口盖冲孔容易产生毛刺，且冲孔过程中，容易给封口盖附近面积造成变形。
【发明内容】
[0003](一)要解决的技术问题
为解决上述问题，本发明提出了一种封口盖冲孔模，端盖冲孔误差小，且脱料轻松。
[0004](二)技术方案
本发明的封口盖冲孔模，包括上模板和下模板，及一端设置于上模板底面的导柱，其另一端与卸料板配合安装；及设置于卸料板底面中部的凸模，及设置于上模板顶部的模柄，及设置于上模板底面的固定板，及设置于下模板上的凹模座，及设置于凹模座内侧凹模，及设置于凹模上方的定位板，其特征在于:还包括设置于卸料板底部的压料圈；及设置于凸模外侧的定位筒；所述凸模设置有独立压力机构。
[0005]作为优选的实施方案，所述凹模顶部设置有与定位筒边沿正对的下定位筒。
[0006]作为优选的实施方案，所述固定板和卸料板之间设置有橡皮。
[0007](三)有益效果
与现有技术相比，本发明的封口盖冲孔模，且通过压力机下行，将压料圈压紧工件料，保证工件料不跑偏，同时通过定位筒和下定位筒配合进行精确定位，完成定位后，通过动力压力机构驱动凸模直接进行冲孔，其冲孔效率高，冲孔精确，且保证冲孔处光滑没毛刺。
【附图说明】
[0008] 图1是本发明的整体结构示意图。
[0009]图2是本发明的俯视结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]
如图1和图2所示的封口盖冲孔模，包括上模板2和下模板8，及一端设置于上模板底面的导柱11，其另一端与卸料板5配合安装；及设置于卸料板底面中部的凸模10，及设置于上模板顶部的模柄1，及设置于上模板底面的固定板3，及设置于下模板上的凹模座7，及设置于凹模座内侧凹模9，及设置于凹模上方的定位板6，还包括设置于卸料板底部的压料圈12 ;及设置于凸模外侧的定位筒13 ;所述凸模10设置有独立压力机构。
[0011]所述凹模9顶部设置有与定位筒边沿正对的下定位筒14。
[0012]所述固定板3和卸料板5之间设置有橡皮4。
[0013]本发明的封口盖冲孔模，且通过压力机下行，将压料圈压紧工件料，保证工件料不跑偏，同时通过定位筒和下定位筒配合进行精确定位，完成定位后，通过动力压力机构驱动凸模直接进行冲孔，其冲孔效率高，冲孔精确，且保证冲孔处光滑没毛刺。
[0014]上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.一种封口盖冲孔模，包括上模板和下模板，及一端设置于上模板底面的导柱，其另一端与卸料板配合安装；及设置于卸料板底面中部的凸模，及设置于上模板顶部的模柄，及设置于上模板底面的固定板，及设置于下模板上的凹模座，及设置于凹模座内侧凹模，及设置于凹模上方的定位板，其特征在于:还包括设置于卸料板底部的压料圈；及设置于凸模外侧的定位筒；所述凸模设置有独立压力机构。2.根据权利要求1所述的封口盖冲孔模，其特征在于:所述凹模顶部设置有与定位筒边沿正对的下定位筒。3.根据权利要求1所述的封口盖冲孔模，其特征在于:所述固定板和卸料板之间设置有橡皮。
【专利摘要】本发明公开了一种封口盖冲孔模，包括上模板和下模板，及一端设置于上模板底面的导柱，其另一端与卸料板配合安装；及设置于卸料板底面中部的凸模，及设置于上模板顶部的模柄，及设置于上模板底面的固定板，及设置于下模板上的凹模座，及设置于凹模座内侧凹模，及设置于凹模上方的定位板，其特征在于：还包括设置于卸料板底部的压料圈；及设置于凸模外侧的定位筒；所述凸模设置有独立压力机构。本发明的封口盖冲孔模，且通过压力机下行，将压料圈压紧工件料，保证工件料不跑偏，同时通过定位筒和下定位筒配合进行精确定位，完成定位后，通过动力压力机构驱动凸模直接进行冲孔，其冲孔效率高，冲孔精确，且保证冲孔处光滑没毛刺。
【IPC分类】B21D43/00, B21D28/34
【公开号】CN105107932
【申请号】CN201510478580
【发明人】白林, 范久卫, 孙冬生
【申请人】大连益联金属成型有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月7日