用于加工acp1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的模具系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及核电领域蒸汽干燥、汽水分离技术，尤其是干燥器用波纹板，具体涉及用于加工ACP 1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的模具系统。
【背景技术】
[0002]核电蒸汽发生器是核岛内的三大设备之一，它将核反应堆产生的热量传递给蒸汽发生器二次侧，产生的蒸汽经一、二级汽水分离装置干燥后推动汽轮发电机发电，经干燥的蒸汽需达到湿度小于0.25%的要求。
[0003]其中，一级汽水分离装置多采用旋流叶片式分离器，其汽水分离效率约为90% ;目前常用的二级汽水分离装置主要为波纹板式细分离器，以多个表面带波纹的板组装构成蒸汽流通通道，湿蒸汽在弯曲通道中多次改变流向，其携带的细小水滴受离心力作用而附着于板面上形成液膜，进而汇集排出。
[0004]ACP1000作为第三代先进核电技术，目前已被包括我国在内的多个国家的核电站或核电厂所使用，其中的波纹板上加设挡水板，用于水滴汇流，并设置支撑板，在相邻波纹板间起定位、支撑作用，其中波纹、挡水板和支撑板的形状、结构、尺寸、数量及相应组成构件在波纹板上的安装位置等信息都直接或间接影响汽水分离效率，尤其是波纹的尺寸、板子的大小、强度等受到多方面的制约，目前并没有特别好的波纹板生产设备，即使能够生产出波纹板，其尺寸精度也难以满足使用需求。
[0005]由于现有技术中上述问题的存在，本发明人对现有的波纹板生产设备进行研究，以便设计出性能更优的用于加工ACP 1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的模具系统。
【发明内容】
[0006]为了克服上述问题，本发明人进行了锐意研究，设计出一种用于加工ACP 1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的模具系统，该系统包括用于冲压基板波纹的波纹冲压装置，还包括用于冲压挡水板的挡水板冲压装置和用于冲压支承构件的支承构件冲压装置。在对所述波纹板的加工过程中，需要通过上述模具分别加工所述波纹板的基板、挡水板和支承构件，再通过焊接的方式固定成一个整体。其中，加工所述基板上波纹的波纹冲压装置的刀排在下落过程中有先后顺序，从而保证了基板的定位精度，在完全压紧基板以后再一次冲压成型，既提高了加工效率，也保证了加工精度。
[0007]具体来说，本发明的目的在于提供以下方面:
[0008](I) 一种用于加工ACP 1000蒸汽发生器干燥器用波纹板的模具系统，所述波纹板包括呈波浪形的基板1，在所述基板上还安装有挡水板2及支承构件3，其特征在于，该模具系统包括用于通过冲压基板模板以得到呈波浪形的基板的波纹冲压装置，
[0009]所述波纹冲压装置包括
[0010]波纹上模底板11，其用于带动波纹上模12来冲压基板模板，
[0011]波纹上模12，其安装在波纹上模底板11下方，
[0012]波纹下模14，与冲压的波纹上模12配合，从而将基板模板冲压成基板，和
[0013]波纹下模底板13，其上安装有波纹下模14。
[0014](2)根据上述(I)所述的模具系统，其特征在于，
[0015]所述波纹下模14的上顶面呈波浪形，所述波纹下模14与基板I是可啮合的。
[0016](3)根据上述(I)所述的模具系统，其特征在于，
[0017]在冲压时，所述波纹冲压装置的波纹上模和波纹下模之间的最小距离为1.0?
1.4mm0
[0018](4)根据上述(I)或(2)所述的模具系统，其特征在于，
[0019]所述波纹上模12上安装有多个依次设置的刀排121，刀排121底部呈V型，波纹下模14的顶部呈倒V型，冲压基板模板时，两者可相互配合，从而将基板模板啮合于其中
[0020]优选地，所述刀排121有4个或5个。
[0021](5)根据上述⑷所述的模具系统，其特征在于，
[0022]在所述刀排121与波纹上模底板11之间安装有弹簧122，所述弹簧用于使得多个刀排121按照预定顺序依次抵压在基板模板上。
[0023](6)根据上述(5)所述的模具系统，其特征在于，
[0024]所述弹簧122有多个，且所述弹簧122的长度不同，其中，由中间向两侧递减。
[0025](7)根据上述⑷所述的模具系统，其特征在于，
[0026]在所述刀排121与波纹上模底板11之间还设置有支撑杆，
[0027]优选地，所述支撑杆穿设于弹簧121中，
[0028]进一步优选地，所述支撑杆用于推动所有的刀排121 —同随着波纹上模底板11的进给而冲压基板模板。
[0029](8)根据上述⑴所述的模具系统，其特征在于，
[0030]在所述波纹下模底板的一侧安装有用于限定基板模板位置的波纹定位块132，
[0031]和/或
[0032]在所述波纹上模底板的下表面上和波纹下模底板的上表面上还分别设置有互相配合的用以保证波纹上模底板进给精度的导套111和导柱131。
[0033](9)根据上述⑴所述的模具系统，其特征在于，
[0034]该模具系统还包括:
[0035]用于通过冲压挡水板模板形成挡水板的挡水板冲压装置，
[0036]用于通过冲压支承构件模板形成支承构件的支承构件冲压装置，和
[0037]用于在焊接过程中定位安装挡水板的定位条5，
[0038]其中，所述挡水板冲压装置有多个，分别用于冲压Z形挡水板、L形挡水板和V形挡水板。
[0039](10)根据上述(9)所述的模具系统，其特征在于，
[0040]所述定位条5包括垫块51和拉块52，所述垫块具有预定厚度，所述预定厚度的值与挡水板和基板之间的距离一致，
[0041]优选地，所述垫块的厚度为3.9?4.1mm。
[0042]本发明所具有的有益效果包括:
[0043](I)根据本发明提供模具系统的波纹冲压装置具有可分离的多个刀排，能够充分固定基板模板，进而保证波纹板的冲压精度；
[0044](2)根据本发明提供模具系统的波纹冲压装置具有支撑杆，能够带动多个刀排一同进给冲压，保证基板模板的受力均衡，进而保证波纹板的冲压精度；
[0045](3)根据本发明提供模具系统的定位条具有预定尺寸，能够便于挡水板的安装固定，进而便于提尚焊接的定位精度，提尚焊接质量。
【附图说明】
[0046]图1示出根据本发明一种优选实施方式的模具系统中波纹冲压装置结构示意图；
[0047]图2示出根据本发明一种优选实施方式的模具系统中挡水板冲压装置结构示意图；
[0048]图3示出根据本发明一种优选实施方式的模具系统中定位条结构示意图；
[0049]图4示出根据本发明一种优选实施方式的待加工波纹板的结构示意图；
[0050]图5示出根据本发明一种优选实施方式的待加工波纹板的结构示意图。
[0051]附图标号说明:
[0052]1-基板
[0053]11波纹上模底板
[0054]111-导套
[0055]12-波纹上模
[0056]121-刀排
[0057]122-弹簧
[0058]13-波纹下模底板
[0059]131-导柱
[0060]132-波纹定位块
[0061]14-波纹下模
[0062]3-挡水板
[0063]31-剪裁设备
[0064]4-支承构件
[0065]41-软质区域
[0066]5-定位条
[0067]51-垫块
[0068]52-拉块
【具体实施方式】
[0069]下面通过附图和实施例对本发明进一步详细说明。通过这些说明，本发明的特点和优点将变得更为清楚明确。
[0070]在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0071]根据本发明提供的用于加工ACP 1000蒸汽发生器干燥器用波纹板