手动工具新型锻造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械类工具的锻造技术领域，具体涉及手动工具新型锻造工艺。
【背景技术】
[0002]目前手动工具行业中锻造加工普遍使用电极放电技术加工产品模具，然后靠人工打磨来提高模具表面粗糙度，再使用摩擦压力机进行锻造加工。锻造出来的产品经常大小、厚度及外形都不一致，难以保证后续产品加工制作，产品表面粗糙不平，不美观。并且摩擦压力机打击频率和打击能量都比较低，故障率高，经常需要维修，延误生产。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供手动工具新型锻造工艺，提高了模具表面光洁度、一致性及耐磨性，并且提高了加工效率和模具制造的灵活性。
[0004]本发明的技术方案为:手动工具新型锻造工艺，包括以下步骤:
步骤一:客户来图后进行三维造型；再经过计算机生成得到成型模具程序、切边模程序及整形t吴t旲具；
步骤二:模具制造过程；根据成型模具程序由加工中心直接制作成型模具；根据切边模程序由加工中心直接制作切边模具；根据整形模模具由加工中心直接制作整形模具；步骤三:锻造过程；自动锯床锯料后，进行中频加热；中频加热后，使用数控液压锻锤进行预锻，预锻结束后使用数控液压锻锤进行终锻；终锻结束，进行冲床切边和冲床整形，最后锻造完成。
[0005]有益效果:(I)模具的制造由加工中心直接加工成型，一步到位，省事省力，加工精度高，外形尺寸完全一致；模具完全不需要后续加工处理，直接进行锻造生产；(2)使用数控全液压模锻锤进行锻造生产，提高了生产效率，操作简单、灵活，减低了故障率和维修费用，精确控制了打击能量，保证了产品一致性，并降低了员工的劳动强度。
【附图说明】
[0006]图1为本发明实施例的步骤一、步骤二的工艺图；图2为本发明实施例的步骤三工艺图。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例和附图对本发明做进一步说明。
[0008]如图1、图2，手动工具新型锻造工艺，包括以下步骤:
步骤一:客户来图后进行三维造型；再经过计算机生成得到成型模具程序、切边模程序及整形t吴t旲具；
步骤二:模具制造过程；根据成型模具程序由加工中心直接制作成型模具；根据切边模程序由加工中心直接制作切边模具；根据整形模模具由加工中心直接制作整形模具； 优点:加工中心直接加工成型，一步到位，省事省力，加工精度高，外形尺寸完全一致。模具完全不需要后续加工处理，直接进行锻造生产。
[0009]步骤三:锻造过程；自动锯床锯料后，进行中频加热；中频加热后，使用数控液压锻锤进行预锻，预锻结束后使用数控液压锻锤进行终锻；终锻结束，进行冲床切边和冲床整形，最后锻造完成。
[0010]使用数控锯床自动锯料，效率高，时间端，钢圆没有毛刺等缺陷，利于后续加工锻造冲频加热，温度控制非常准确，自动化加热，取料和送料全部自动化，并且频率可调；数控全液压模锻锤，数控操作，打击力量稳定，大小可调，可数控编程连续打击，打击效率和质量大大提尚。
【主权项】
1.手动工具新型锻造工艺，包括以下步骤: 步骤一:客户来图后进行三维造型；再经过计算机生成得到成型模具程序、切边模程序及整形t吴t旲具； 步骤二:模具制造过程；根据成型模具程序由加工中心直接制作成型模具；根据切边模程序由加工中心直接制作切边模具；根据整形模模具由加工中心直接制作整形模具；步骤三:锻造过程；自动锯床锯料后，进行中频加热；中频加热后，使用数控液压锻锤进行预锻，预锻结束后使用数控液压锻锤进行终锻；终锻结束，进行冲床切边和冲床整形，最后锻造完成。
【专利摘要】一种手动工具新型锻造工艺，包括以下步骤：步骤一：客户来图后进行三维造型；再经过计算机生成得到成型模具程序、切边模程序及整形模模具；步骤二：模具制造过程；根据成型模具程序由加工中心直接制作成型模具；根据切边模程序由加工中心直接制作切边模具；根据整形模模具由加工中心直接制作整形模具；步骤三：锻造过程；自动锯床锯料后，进行中频加热；中频加热后，使用数控液压锻锤进行预锻，预锻结束后使用数控液压锻锤进行终锻；终锻结束，进行冲床切边和冲床整形，最后锻造完成。本发明提高了模具表面光洁度、一致性及耐磨性，并且提高了加工效率和模具制造的灵活性。
【IPC分类】B21J1/04, B21J5/02
【公开号】CN105108020
【申请号】CN201510277522
【发明人】徐峰, 蒋健, 杨锦芬, 潘鑫伟, 陈向阳, 丁全艳
【申请人】南通世发船舶机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年10月20日