一种多功能气动铆接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及汽车钣金件冷冲压模领域，具体的说是一种多功能气动铆接装置。
【背景技术】
[0002]目前常规的铆接机人工操作不方便，安放衬套速度跟不上冲压铆接的节奏，需要2个人配合安放衬套共需要3个人配合才能完成生产，而且取放料时必须用手伸进模腔进行作业，存在极大的安全隐患，严重影响生产效率与操作人员的安全，为提高生产效率与操作安全性，本发明提出了一种多功能气动铆接装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出了一种多功能气动铆接装置，不仅缩短了生产时间，而且提高了生产效率与操作安全性，结构简单，维护方便。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种多功能气动铆接装置，装置包括:气源动力压力控制系统、设备本体、执行系统以及控制柜，气源动力压力控制系统是由储气罐与气源处理二联件两部分组成，储气罐通过第一连接管与气源处理二联件连接；执行系统是由气缸、电磁阀以及快速排气阀连接组成，气缸安装在安装台面水平面以上且由至少四个气缸组成，且气缸的两侧分别设有电磁阀，电磁阀通过第三连接管与快速排气阀连接，气源动力压力控制系统中的气源处理二联件与执行系统中的气缸的一侧通过第二连接管连接；设备本体是由底座、操作开关、零件定位夹具、连接柱以及铆接冲头组成，操作开关分布在底座工作台面的一边且控制气缸的运作，底座通过连接柱与气缸所在安装面板下平面连接，铆接冲头安装在气缸安装台面的下平面且与零件定位夹具相互作用；，控制柜设在底座的一侧且控制气缸的工作状态。
[0005]这样，通过本发明的技术方案，控制系统中的控制柜控制气源处理二连件的工作，且控制柜上设有系统控制钮阀与气缸控制开关，系统控制钮阀设有联动与单动两个档位，气缸控制开关分别控制气缸的运作，可以节约成本，提高了生产效率及操作安全性，并且该技术方案结构简单，使用方便，且可以延续使用。
[0006]本发明进一步限定的技术方案是:
前述的一种多功能气动铆接装置，控制系统中的控制柜控制气源处理二连件的工作，且控制柜上设有系统控制钮阀与气缸控制开关，系统控制钮阀设有联动与单动两个档位，气缸控制开关分别控制气缸的运作，这样，操作简单，节约成本；
前述的一种多功能气动铆接装置，零件定位夹具设置在底座的水平面以上且可更换，保证了生产的安全性，有利于提高工作效率，而且结构简单，实用。
[0007]本发明的有益效果是:通过本发明的技术方案，控制系统中的控制柜控制气源处理二连件的工作，且控制柜上设有系统控制钮阀与气缸控制开关，系统控制钮阀设有联动与单动两个档位，气缸控制开关分别控制气缸的运作，可以节约成本，提高了生产效率及操作安全性，并且该技术方案结构简单，使用方便，且可以延续使用。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图；
其中:1_储气罐，2-气源处理二联件，3-气缸，4-电磁阀，5-操作开关，6-快速排气阀，7-控制柜，8-零件定位夹具。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种多功能气动铆接装置，装置包括:气源动力压力控制系统、设备本体、执行系统以及控制柜，气源动力压力控制系统是由储气罐I与气源处理二联件2两部分组成，储气罐I通过第一连接管与气源处理二联件2连接；执行系统是由气缸3、电磁阀4以及快速排气阀6连接组成，气缸3安装在安装台面水平面以上且由至少四个气缸组成，且气缸3的两侧分别设有电磁阀4，电磁阀4通过第三连接管与快速排气阀6连接，气源动力压力控制系统中的气源处理二联件2与执行系统中的气缸3的一侧通过第二连接管连接；设备本体是由底座、操作开关5、零件定位夹具8、连接柱以及铆接冲头组成，操作开关5分布在底座工作台面的一边且控制气缸3的运作，底座通过连接柱与气缸3所在安装面板下平面连接，铆接冲头安装在气缸安装台面的下平面且与零件定位夹具相互作用，零件定位夹具设置在底座的水平面以上且可更换；控制柜7设在底座的一侧且控制气缸3的工作状态；
控制系统中的控制柜7控制气源处理二连件2的工作，且控制柜7上设有系统控制钮阀与气缸控制开关，系统控制钮阀设有联动与单动两个档位，气缸控制开关分别控制气缸的运作。
[0010]本实施例的工作过程为:多功能气动铆接装置接入电气后，进行设备调试，，系统控制钮阀旋转至单动，单动时气缸运动由气缸控制开关对气缸进行控制；当系统控制钮阀旋转至联动，设备可以开始工作，作业员放件入设备腔体内然后双手按下操作开关，四个气缸同时向下运动进行铆接，气缸下压至零件铆合后保压一段时间，铆合完成后气缸复位，作业员取出零件，放入新件，如此循环作业。
[0011 ] 这样通过本发明的技术方案，控制系统中的控制柜控制气源处理二连件的工作，且控制柜上设有系统控制钮阀与气缸控制开关，系统控制钮阀设有联动与单动两个档位，气缸控制开关分别控制气缸的运作，可以节约成本，提高了生产效率及操作安全性；零件定位夹具设置在底座的水平面以上且可更换，结构简单，使用方便，且可以延续使用。
[0012]以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内。
【主权项】
1.一种多功能气动铆接装置，装置包括:气源动力压力控制系统、设备本体、执行系统以及控制柜，其特征在于:所述气源动力压力控制系统是由储气罐(I)与气源处理二联件(2)两部分组成，所述储气罐(I)通过第一连接管与气源处理二联件(2)连接；所述执行系统是由气缸(3 )、电磁阀(4)以及快速排气阀(6 )连接组成，所述气缸(3 )安装在安装台面水平面以上且由至少四个气缸组成，所述气缸(3)的两侧分别设有电磁阀(4)，所述电磁阀(4)通过第三连接管与快速排气阀(6)连接，所述气源动力压力控制系统中的气源处理二联件(2)与执行系统中的气缸(3)的一侧通过第二连接管连接；所述设备本体是由底座、操作开关(5)、零件定位夹具(8)、连接柱以及铆接冲头组成，所述操作开关(5)分布在底座工作台面的一边且控制气缸(3)的运作，所述底座通过连接柱与气缸(3)所在安装面板下平面连接，所述铆接冲头安装在气缸安装台面的下平面且与零件定位夹具相互作用；所述控制柜(7)设在底座的一侧且控制气缸(3)的工作状态。2.根据权利要求1所述的一种多功能气动铆接装置，其特征在于:所述控制系统中的控制柜(7)控制气源处理二连件(2)的工作，且控制柜(7)上设有系统控制钮阀与气缸控制开关，所述系统控制钮阀设有联动与单动两个档位，所述气缸控制开关分别控制气缸的运作。3.根据权利要求1所述的一种多功能气动铆接装置，其特征在于:所述零件定位夹具设置在底座的水平面以上且可更换。
【专利摘要】本发明公开了一种多功能气动铆接装置，装置包括：气源动力压力控制系统、设备本体、执行系统以及控制柜，储气罐通过第一连接管与气处理二联件连接；气缸安装在安装台面水平面以上，气缸的两侧分别设有电磁阀，电磁阀通过第三连接管与快速排气阀连接，气源动力压力控制系统中的气源处理二联件与执行系统中的气缸的一侧通过第二连接管连接；操作开关分布在底座工作台面的一边且控制气缸的运作，底座通过连接柱与气缸所在安装面板下平面连接，铆接冲头安装在气缸安装台面的下平面且与零件定位夹具相互作用，零件定位夹具设置在底座的水平面以上且可更换；控制柜设在底座的一侧本发明不仅提高了生产率和操作安全性，而且结构简单，维护方便。
【IPC分类】B21J15/18
【公开号】CN105108028
【申请号】CN201510466215
【发明人】张国营, 刘圣祖, 周露生
【申请人】南京惠德机械有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月31日