微型三刃钻头及其加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钻头的技术领域，尤其涉及微型三刃钻头及其加工方法。
【背景技术】
[0002]目前，PCB板是广泛运用在电子产品中的元件，在PCB板进行加工的过程，常需要钻头对PCB板进行钻孔加工。
[0003]参照图1级2所示，现有技术中，常用在PCB板钻孔中的钻头具有两个对称的切削刃以及两条对称的容肩槽11，该结构的钻头存在以下缺陷:
[0004]I)、刚性小；尤其对小型钻头而言，由于有两条对称的容肩槽11，钻芯厚度变得很薄，因此刚性变小，容易出现断钻的现象；
[0005]2)、横刃长；因此钻头在钻孔时，钻尖与PCB板的摩擦力大，也导致容易出现断钻的现象；
[0006]3)、易磨损；由于钻头在钻削的过程中，钻肩的不均匀性导致两个主切削刃12磨损不一致，导致受力不平衡，容易出现断钻的现象。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于提供微型三刃钻头，旨在解决解决现有技术中，用于PCB板钻孔的钻头存在刚性小、横刃长以及易磨损的缺陷，导致钻头容易出现断钻的问题。
[0008]本发明是这样实现的，微型三刃钻头，包括呈直条状的钻杆，所述钻杆的底端形成钻端部，所述钻端部的中心形成有钻尖；所述钻杆的外周中形成三条分别沿所述钻杆轴向盘旋布置的容肩槽，三条所述容肩槽依序相间隔布置；在所述钻端部的侧边形成三个主切削刃，三个所述主切削刃依序环绕所述钻尖布置；所述钻端部上形成有三个横刃，三个所述横刃依序环绕所述钻尖布置，且相交于所述钻尖。
[0009]进一步的，相邻的所述容肩槽之间形成有槽壁，所述槽壁盘旋在钻杆的外周，且沿所述钻杆的轴向延伸布置，所述槽壁的侧边形成有副切削刃。
[0010]进一步的，所述容肩槽的底部与所述钻端部相交，形成所述主切削刃。
[0011]进一步的，所述钻端部形成有三个面部，三个所述面部依序环绕布置，且相交于所述钻尖，所述主切削刃形成在所述面部的侧边，且所述面部中形成有所述横刃。
[0012]进一步的，所述面部包括第一面角以及第二面角，所述第一面角与第二面角相邻布置，且所述第一面角与第二面角的相交处形成所述横刃。
[0013]进一步的，所述第一面角与第二面角呈倾斜布置，所述横刃朝向所述钻端部外突出布置。
[0014]进一步的，所述容肩槽呈均盘旋角盘旋布置。
[0015]进一步的，所述容肩槽呈变盘旋角盘旋布置。
[0016]本发明还提供了微型三刃钻头的加工方法，包括以下加工步骤:
[0017]I)、利用磨槽砂轮在钻杆的外周形成三个容肩槽，三个所述容肩槽沿所述钻杆的外周盘旋布置，且沿着所述钻杆的轴向延伸布置；
[0018]2)、利用磨尖砂轮在所述钻杆的钻端部磨削三个面部，三个所述面部依序环绕布置，且三个所述面部相交，形成钻尖；每个所述面部中具有横刃；各个所述面部的侧边与所述容肩槽相交，形成主切削刃；
[0019]进一步的，各个面部包括有第一面角及第二面角，所述第一面角与第二面角相邻布置，且相交处形成所述横刃。
[0020]与现有技术相比，本发明提供的微型三刃钻头，在钻端部的侧边形成有三个主切削刃，这样，钻头在钻孔时，在钻端部形成三个支撑点，增加钻头钻孔时的平衡性，减少主切削刃的磨损；三个主切削刃形成三个支撑点，三条容肩槽可以增加排肩空间，且横刃的长度也足够，从而可以增加芯厚，从而大大提尚钻头的刚性，因此，对于钻头而目，其在进彳丁钻孔的过程中，大大减少出现断钻现象的概率。
【附图说明】
[0021]图1是现有技术中的钻头的立体示意图；
[0022]图2是现有技术中的钻头的钻端的主视示意图；
[0023]图3是本发明实施例提供的钻头的立体示意图；
[0024]图4是本发明实施例提供的钻头的钻端部的主视示意图；
[0025]图5是本发明实施例提供的钻头的剖切示意图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0027]以下结合具体实施例对本发明的实现进行详细的描述。
[0028]如图3?5所示，为本发明提供的较佳实施例。
[0029]本发明提供的微型三刃钻头2用于对PCB板进行钻孔，当然，其也可以用于对其他板件等进行钻孔，并不仅限制在PCB板。
[0030]微型三刃钻头2包括钻杆20，该钻杆20呈直条状，且钻杆20的底端形成钻端部，在钻端部的中心形成有钻尖23 ;在钻杆20的外周形成有三条沿钻杆20轴向盘旋布置的容肩槽21，该三个容肩槽21依序相间隔布置；在钻端部的侧边形成有三个主切削刃22，该三个主切削刃22环绕钻尖23布置；在钻端部形成有三个横刃28，该三个横刃28相交于钻尖23，且环绕钻尖23布置。
[0031]上述提供的微型三刃钻头2，在钻端部的侧边形成有三个主切削刃22，这样，钻头2在钻孔时，在钻端部形成三个支撑点，增加钻头2钻孔时的平衡性，减少主切削刃22的磨损；三个主切削刃22形成三个支撑点，三条容肩槽21可以增加排肩空间，且横刃28的长度也足够，从而可以增加芯厚，从而大大提尚钻头2的刚性，因此，对于钻头2而目，其在进行钻孔的过程中，大大减少出现断钻现象的概率。
[0032]本实施例中，在相邻的容肩槽21之间，形成有槽壁24，该槽壁24形成在相邻的容肩槽21之间，且盘旋在钻杆20外，沿钻杆20的轴向延伸布置；在槽壁24的侧边形成有副切削刃，当然，该副切削刃沿着钻杆20的轴向盘旋布置，这样，在钻杆20的外周形成有三条副切削刃，这样，当钻头2在进行切削时，在钻杆20的侧边形成有三个支撑，克