摩擦螺柱焊的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种摩擦螺柱焊的焊接方法，属于焊接技术领域。
【背景技术】
[0002]摩擦螺柱焊能够将螺柱焊到工件上，实现螺柱和工件的特殊结构连接，焊接原理是固相连接，无需大电流电源，节能环保，该技术因其明显的优越性，在行业内得到了相当广泛的应用。但是该工艺仍需进一步改进，以改善虚焊、裂纹、气孔等缺陷。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺简单、接头强度更高、焊接效率高、质量好的摩擦搅拌螺柱焊的焊接方法。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
本发明的摩擦螺柱焊的焊接方法，具体如下:
51、利用压紧装置压紧工件，置于焊接箱内；
52、在焊接箱内通入保护气体，将高速旋转的螺柱压于工件表面；
53、使螺柱压入待结合的工件表面并同时向工件内部行进，压入深度范围为0.1-1mm,产生摩擦热使螺柱与工件接合。
[0005]优选地，螺柱垂直地压入待焊接的工件表面。
[0006]更优选地，所述螺柱的转速不低于800转/分钟，行进速度不超过30毫米/分钟。
[0007]进一步地，前述步骤S2中，保护气体为氩气、氦气或氮气。
[0008]优选地，前述螺柱与工件由同种材质制成。
[0009]本发明的有益之处在于:本发明的摩擦螺柱焊的焊接方法更加简单实用，能够有效提高接头焊接强度，优化焊接效率和接头质量，避免了传统螺柱焊可能存在的虚焊、裂纹、气孔等缺陷。
【具体实施方式】
[0010]以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0011 ] 本发明的摩擦螺柱焊的焊接方法，具体如下:
51、利用压紧装置压紧工件，置于焊接箱内，提高焊接操作的安全性；
52、在焊接箱内通入保护气体，将高速旋转的垂直地螺柱压于工件表面，螺柱的转速不低于800转/分钟，保护气体为氩气、氦气或氮气，这一步骤是至关重要的，对于焊接质量和接头强度都有很大的提尚;
53、使螺柱压入待结合的工件表面并同时向工件内部行进，行进速度不超过30毫米/分钟，压入深度范围为0.1-lmm，产生摩擦热使螺柱与工件接合。
[0012]作为本发明进一步地改进，在工件压紧前，还可以对其进行表面处理，包括表面打磨和无水乙醇清洗，从而进一步优化焊接质量，而且，螺柱与工件最好由同种或相近的材质制成。
[0013]综上，本发明的摩擦螺柱焊的焊接方法更加简单实用，能够有效提高接头焊接强度，优化焊接效率和接头质量，避免了传统螺柱焊可能存在的虚焊、裂纹、气孔等缺陷，具有良好的市场推广价值。
[0014]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.摩擦螺柱焊的焊接方法，其特征在于，焊接方法如下: 51、利用压紧装置压紧工件，置于焊接箱内； 52、在焊接箱内通入保护气体，将高速旋转的螺柱压于工件表面； 53、使螺柱压入待结合的工件表面并同时向工件内部行进，压入深度范围为0.1-1mm,产生摩擦热使螺柱与工件接合。2.根据权利要求1所述的摩擦螺柱焊的焊接方法，其特征在于，螺柱垂直地压入待焊接的工件表面。3.根据权利要求1所述的摩擦螺柱焊的焊接方法，其特征在于，所述螺柱的转速不低于800转/分钟，行进速度不超过30毫米/分钟。4.根据权利要求1所述的摩擦螺柱焊的焊接方法，其特征在于，所述步骤S2中，保护气体为氩气、氦气或氮气。5.根据权利要求1所述的摩擦螺柱焊的焊接方法，其特征在于，所述螺柱与工件由同种材质制成。
【专利摘要】本发明的摩擦螺柱焊的焊接方法，步骤为：S1、利用压紧装置压紧工件，置于焊接箱内；S2、在焊接箱内通入保护气体，将高速旋转的螺柱压于工件表面；S3、使螺柱压入待结合的工件表面并同时向工件内部行进，压入深度范围为0.1-1mm，产生摩擦热使螺柱与工件接合。有益之处在于：本发明的摩擦螺柱焊的焊接方法更加简单实用，能够有效提高接头焊接强度，优化焊接效率和接头质量，避免了传统螺柱焊可能存在的虚焊、裂纹、气孔等缺陷。
【IPC分类】B23K20/12, B23K20/14
【公开号】CN105108321
【申请号】CN201510584121
【发明人】杨洪刚, 赵欣, 朱琼雁, 蔡智亮, 沈金华, 李彦国, 康荣峰, 赵刚, 黄凡
【申请人】昆山斯格威电子科技有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月15日