一种掘进机截割臂及其装配工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种掘进机截割臂及其装配工艺。
【背景技术】
[0002]目前，国内外煤矿业大多采用掘进机掘进工作，掘进机主要有两种:一种是普通掘进机，也称综掘机；另一种是掘进和锚杆支护同时完成的掘锚一体化机组，也称掘锚联合机组、掘锚机组，这些掘进机的截割头拆装复杂，劳动强度大，安全风险大。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种掘进机截割臂及其装配工艺，解决现有技术的不足。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种掘进机截割臂的装配工艺，其包括如下步骤:S1、将外筒轴承压盖套在截割主轴的一端，并采用圆螺母锁紧外筒轴承压盖；S2、将第一轴承和第二轴承套在悬臂筒上，并用悬臂筒轴承端盖锁紧所述第一轴承，圆柱轴承挡块锁紧所述第二轴承，最后将所述悬臂筒套在所述截割主轴的另一端上；S3、将外筒套在所述悬臂筒上，并且所述外筒的一端与所述外筒轴承压盖的一端通过螺栓锁紧；S4、将截割头套在所述截割主轴的一端上；S5、将所述截割头与所述外筒之间通过螺栓固定连接。
[0005]本发明还公布一种根据上述掘进机截割臂的装配工艺得到的掘进机截割臂，其包括截割头、截割主轴、外筒、悬臂筒及轴承组，所述轴承组设置于悬臂筒上，所述外筒通过所述轴承组与悬臂筒连接，所述截割头固接于所述外筒前端，并通过键连接方式与所述截割主轴连接。
[0006]本发明的有益效果是:装配简单，劳动强度小，安全风险小，提高了该截割臂的使用寿命。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0009]一种掘进机截割臂的装配工艺，其包括如下步骤:
[0010]S1、将外筒5轴承压盖套在截割主轴I的一端，并采用圆螺母锁紧外筒5轴承压盖;
[0011]S2、将第一轴承3和第二轴承4套在悬臂筒2上，并用悬臂筒2轴承端盖锁紧所述第一轴承3，圆柱轴承挡块锁紧所述第二轴承4，最后将所述悬臂筒2套在所述截割主轴I的另一端上；
[0012]S3、将外筒5套在所述悬臂筒2上，并且所述外筒5的一端与所述外筒5轴承压盖的一端通过螺栓锁紧；
[0013]S4、将截割头6套在所述截割主轴I的一端上；
[0014]S5、将所述截割头6与所述外筒5之间通过螺栓固定连接。
[0015]如图1所示，本发明还公布一种根据上述掘进机截割臂的装配工艺得到的掘进机截割臂，其包括截割头6、截割主轴1、外筒5、悬臂筒2及轴承组，所述轴承组设置于悬臂筒2上，所述外筒5通过所述轴承组与悬臂筒2连接，所述截割头6固接于所述外筒5前端，并通过键连接方式与所述截割主轴I连接。
[0016]进一步:所述截割主轴I只承受截割工作时的扭矩；所述截割头6受到的弯矩，通过所述外筒5和所述轴承组直接传递于所述悬臂筒2上。
[0017]进一步:所述悬臂筒2延伸于所述外筒5远离所述截割头6的一侧，所述悬臂筒2与所述外筒5之间形成有相对旋转结合部，所述相对旋转结合部形成于所述截割头6外部并远离所述截割头6 ;还包括外筒5轴承压盖，其一端通过键连接与所述截割主轴I连接，另一端固接在所述外筒5上；所述截割主轴I上设有防松件，所述防松件包括圆螺母及防松垫圈，所述圆螺母设置于所述截割主轴I上，所述圆螺母的周壁上开设有卡槽，所述防松垫圈一端固定在所述截割主轴I上，另一端卡持在所述圆螺母的卡槽中，并由所述圆螺母将所述防松垫圈抵持在所述外筒5轴承压盖上。
[0018]进一步:所述轴承组包括第一轴承3及第二轴承4，所述第一轴承3为配对圆锥滚子轴承，所述第二轴承4为圆柱滚子轴承；所述悬臂筒2上设置有悬臂筒2轴承端盖、第一隔套、第二隔套及圆柱轴承挡块，所述外筒5上设有挡圈，所述第一轴承3的外圈两端分别抵持在所述外筒5及所述外筒5轴承压盖上，所述第一轴承3的内圈两端分别抵持在所述悬臂筒2轴承端盖及所述悬臂筒2上；所述第二轴承4的外圈两端分别抵持在所述外筒5及所述挡圈上，所述第二轴承4的内圈两端分别抵持在所述第二隔套及所述圆柱轴承挡块上。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种掘进机截割臂的装配工艺，其特征在于:包括如下步骤: 51、将外筒轴承压盖套在截割主轴的一端，并采用圆螺母锁紧外筒轴承压盖； 52、将第一轴承和第二轴承套在悬臂筒上，并用悬臂筒轴承端盖锁紧所述第一轴承，圆柱轴承挡块锁紧所述第二轴承，最后将所述悬臂筒套在所述截割主轴的另一端上； 53、将外筒套在所述悬臂筒上，并且所述外筒的一端与所述外筒轴承压盖的一端通过螺栓锁紧； 54、将截割头套在所述截割主轴的一端上； 55、将所述截割头与所述外筒之间通过螺栓固定连接。2.一种根据权利要求1所述掘进机截割臂的装配工艺得到的掘进机截割臂，其特征在于:包括截割头、截割主轴、外筒、悬臂筒及轴承组，所述轴承组设置于悬臂筒上，所述外筒通过所述轴承组与悬臂筒连接，所述截割头固接于所述外筒前端，并通过键连接方式与所述截割主轴连接。3.根据权利要求2所述的掘进机截割臂，其特征在于:所述截割主轴只承受截割工作时的扭矩；所述截割头受到的弯矩，通过所述外筒和所述轴承组直接传递于所述悬臂筒上。4.根据权利要求3所述的掘进机截割臂，其特征在于:所述悬臂筒延伸于所述外筒远离所述截割头的一侧，所述悬臂筒与所述外筒之间形成有相对旋转结合部，所述相对旋转结合部形成于所述截割头外部并远离所述截割头；还包括外筒轴承压盖，其一端通过键连接与所述截割主轴连接，另一端固接在所述外筒上；所述截割主轴上设有防松件，所述防松件包括圆螺母及防松垫圈，所述圆螺母设置于所述截割主轴上，所述圆螺母的周壁上开设有卡槽，所述防松垫圈一端固定在所述截割主轴上，另一端卡持在所述圆螺母的卡槽中，并由所述圆螺母将所述防松垫圈抵持在所述外筒轴承压盖上。5.根据权利要求2至4中任一项所述的掘进机截割臂，其特征在于:所述轴承组包括第一轴承及第二轴承，所述第一轴承为配对圆锥滚子轴承，所述第二轴承为圆柱滚子轴承；所述悬臂筒上设置有悬臂筒轴承端盖、第一隔套、第二隔套及圆柱轴承挡块，所述外筒上设有挡圈，所述第一轴承的外圈两端分别抵持在所述外筒及所述外筒轴承压盖上，所述第一轴承的内圈两端分别抵持在所述悬臂筒轴承端盖及所述悬臂筒上；所述第二轴承的外圈两端分别抵持在所述外筒及所述挡圈上，所述第二轴承的内圈两端分别抵持在所述第二隔套及所述圆柱轴承挡块上。
【专利摘要】本发明涉及一种掘进机截割臂的装配工艺，其包括如下步骤：S1、将外筒轴承压盖套在截割主轴的一端，并采用圆螺母锁紧外筒轴承压盖；S2、将第一轴承和第二轴承套在悬臂筒上，并用悬臂筒轴承端盖锁紧所述第一轴承，圆柱轴承挡块锁紧所述第二轴承，最后将所述悬臂筒套在所述截割主轴的另一端上；S3、将外筒套在所述悬臂筒上，并且所述外筒的一端与所述外筒轴承压盖的一端通过螺栓锁紧；S4、将截割头套在所述截割主轴的一端上；S5、将所述截割头与所述外筒之间通过螺栓固定连接。本发明还公布一种根据上述掘进机截割臂的装配工艺得到的掘进机截割臂。本发明的有益效果是：装配简单，劳动强度小，安全风险小，提高了该截割臂的使用寿命。
【IPC分类】B23P21/00, E21C25/06
【公开号】CN105108489
【申请号】CN201510507192
【发明人】潘啟国
【申请人】潘啟国
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月18日